ایکسٹروڈر پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ اور پیلیٹائزنگ کے لیے ایک ضروری سامان ہے۔ ایکسٹروڈر کا روزمرہ استعمال مشین کی کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے اور کام کرنے کی بہترین حالت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ آلے کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اسے احتیاط سے جاری رکھنا چاہیے۔ ایکسٹروڈر کی بنیادی ناکامی غیر معمولی شور اور غیر معمولی کمپن ہے جو غیر معمولی لباس، پہننے یا ٹرانسمیشن حصوں کے نقصان، اور ناکافی چکنا کی وجہ سے ہوتی ہے۔

پلاسٹک ایکسٹروڈر کی عام خرابیاں:
1. میزبان کرنٹ غیر مستحکم ہے۔
پیداوار کی وجوہات:
● ناہموار کھانا کھلانا۔
● مرکزی موٹر بیئرنگ خراب ہے یا خراب چکنا ہوا ہے۔
● ہیٹر کا ایک مخصوص حصہ ناکام ہوجاتا ہے اور گرم نہیں ہوتا ہے۔
● سکرو ایڈجسٹمنٹ پیڈ غلط ہے، یا مرحلہ خوفناک ہے، اور اجزاء مداخلت کرتے ہیں۔

نقطہ نظر:
● فیڈر چیک کریں اور مسئلہ حل کریں۔
● مین موٹر کو اوور ہال کریں اور اگر ضروری ہو تو بیرنگ تبدیل کریں۔
● چیک کریں کہ آیا ہر ہیٹر عام طور پر کام کر رہا ہے، اور اگر ضرورت ہو تو ہیٹر کو تبدیل کریں۔
● ایڈجسٹمنٹ پیڈ کو چیک کریں اور یہ چیک کرنے کے لیے سکرو کو باہر نکالیں کہ آیا اسکرو میں کوئی مداخلت ہے یا نہیں۔

2. مین موٹر شروع نہیں ہو سکتی
وجہ:
● ڈرائیونگ کے طریقہ کار میں ایک خامی ہے۔
● مرکزی موٹر کے دھاگے میں کوئی مسئلہ ہے، چاہے فیوز جل گیا ہو۔
● پرائمری موٹر سے متعلق انٹر لاکنگ ڈیوائس کام کرتی ہے۔
نقطہ نظر:
● طریقہ کار کو چیک کریں اور صحیح ڈرائیونگ ترتیب میں دوبارہ چلائیں۔
● پرائمری موٹر سرکٹ چیک کریں۔
● چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا آئل پمپ شروع ہوا ہے اور مرکزی موٹر سے متعلق انٹر لاکنگ ڈیوائس کی حالت چیک کریں۔ تیل کا پمپ آن نہیں ہو سکتا، اور انجن آن نہیں ہو سکتا۔
● انورٹر کا انڈکشن کرنٹ ڈسچارج نہیں ہوا ہے۔ مین پاور سپلائی بند کر دیں اور شروع کرنے سے پہلے 5 منٹ انتظار کریں۔
● چیک کریں کہ آیا ہنگامی بٹن دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے۔

3. مشین کا سر ہموار یا بلاک نہیں ہے۔
وجہ:
● ہیٹر کا ایک خاص حصہ کام نہیں کرتا، اور مواد کی پلاسٹکائزیشن ناقص ہے۔
● آپریٹنگ درجہ حرارت بہت کم ہے، یا پلاسٹک کے مالیکیولر وزن کی تقسیم وسیع اور غیر مستحکم ہے۔
● ایسی غیر ملکی چیزیں ہو سکتی ہیں جنہیں پگھلنا آسان نہیں ہے۔
نقطہ نظر:
● ہیٹر کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
● ہر سیکشن کے مقررہ درجہ حرارت کی تصدیق کریں، اگر ضروری ہو تو ٹیکنیشن سے بات چیت کریں، اور درجہ حرارت کی سیٹ کی قدر میں اضافہ کریں۔
● اخراج کے نظام اور مشین کے سر کو صاف اور چیک کریں۔

4. ابتدائی ابتدائی کرنٹ بہت زیادہ ہے۔
وجہ:
● حرارتی وقت ناکافی ہے، اور ٹارک کافی ہے۔
● ہیٹر کا ایک مخصوص حصہ کام نہیں کرتا ہے۔
نقطہ نظر:
● گاڑی چلانے سے پہلے ہینڈ وہیل استعمال کریں۔ اگر یہ آسان نہیں ہے تو، حرارتی وقت کو بڑھا دیں یا چیک کریں کہ آیا ہیٹر کا ہر حصہ روزانہ کام کرتا ہے۔

5. مرکزی موٹر ایک غیر معمولی آواز بناتا ہے
وجہ:
● مرکزی موٹر بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔
● بنیادی موٹر کے SCR ریکٹیفائر سرکٹ میں ایک مخصوص SCR کو نقصان پہنچا ہے۔
نقطہ نظر:
● مین موٹر بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
● تھائرسٹر ریکٹیفائر سرکٹ کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو تھائرسٹر عنصر کو تبدیل کریں۔

6. مرکزی موٹر بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافہ بہت زیادہ ہے۔
وجہ:
● ناقص بیئرنگ پھسلن۔
● بیئرنگ سنجیدگی سے ختم ہو گیا ہے۔
نقطہ نظر:
● چیک کریں اور چکنا کرنے والا شامل کریں۔ موٹر بیرنگ چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔

7. سر کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
● بنیادی موٹر کی گردش کی رفتار ناہموار ہے۔
● فیڈنگ موٹر کی رفتار متغیر ہے، اور فیڈنگ کی مقدار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
نقطہ نظر:
● مرکزی موٹر کنٹرول سسٹم اور بیرنگ چیک کریں۔
● فیڈنگ سسٹم موٹر اور کنٹرول سسٹم چیک کریں۔

8. کم چکنا تیل کا دباؤ
وجہ:
● چکنا کرنے والے آئل سسٹم کے پریشر ریگولیٹنگ والو کی پریشر سیٹنگ ویلیو بہت کم ہے۔
● آئل پمپ ناقص ہے، یا آئل سکشن پائپ بلاک ہے۔
نقطہ نظر:
● چکنا کرنے والے تیل کے نظام کے پریشر کو ریگولیٹ کرنے والے والو کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
● آئل پمپ اور سکشن پائپ چیک کریں۔

ناکامی سے بچنے اور روزانہ کی دیکھ بھال، دیکھ بھال، اور ضروریات کے مطابق سختی سے اوور ہال سے بچنے کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ extruder سکرو کے پہننے پر توجہ دی جائے۔
پلاسٹک ایکسٹروڈر کے سکرو اور بیرل کا عام لباس بنیادی طور پر فیڈنگ ایریا اور میٹرنگ ایریا میں ہوتا ہے۔ پہننے کی سب سے بڑی وجہ چپ کے ذرات اور دھات کی سطح کے درمیان خشک رگڑ ہے۔ جب چپ گرم اور نرم ہو جاتی ہے، تو یہ کم ہو جاتی ہے۔

سنگل سکرو extruder

سکرو اور بیرل کا غیر معمولی لباس اس وقت ہو گا جب اسکرو کو انگوٹھی کی گرہوں اور غیر ملکی اشیاء سے لاک کیا جائے گا۔ انگوٹھی کی گرہ کا مطلب ہے کہ گاڑھا مواد سکرو کو بند کر دیتا ہے۔ اگر سکرو ایکسٹروڈر میں مناسب حفاظتی آلہ نہیں ہے، تو طاقتور ڈرائیونگ فورس مڑ سکتی ہے۔ اگر سکرو پھنس جائے تو یہ زبردست مزاحمت پیدا کرے گا، جس سے سکرو کی سطح کو شدید نقصان پہنچے گا اور بیرل پر شدید خراشیں آئیں گی۔
بیرل پر موجود خروںچوں کی مرمت کرنا مشکل ہے۔ بیرل کو اصولی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ سروس کی زندگی سکرو سے زیادہ لمبی ہو۔ عام بیرل پہننے کے لیے، اس کی عام طور پر مرمت نہیں کی جاتی ہے۔ سکرو تھریڈ کو بہتر بنانے کا طریقہ اکثر بیرل کے اندرونی سوراخ اور سکرو کے بیرونی قطر کے درمیان ریڈیل گیپ کو بحال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

حل:
خصوصی اینٹی وئیر اور سنکنرن مزاحم مصر دات کی سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعے سکرو تھریڈ کی مرمت کا مقامی نقصان۔ عام طور پر، غیر فعال گیس شیلڈ ویلڈنگ، اور پلازما آرگن ویلڈنگ ہے، اور دھاتی چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کو بھی مرمت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. سب سے پہلے، پہنے ہوئے اسکرو کی بیرونی سطح کو تقریباً 1.5 ملی میٹر کی گہرائی تک پیس لیں، پھر مشینی الاؤنس کو یقینی بنانے کے لیے مصر دات کی تہہ کو کافی سائز پر چڑھائیں، اور آخر میں اسکرو کے بیرونی دائرے اور اسکرو کے سائیڈ کو اصل سائز میں پیس لیں۔

غیر معمولی شور۔
● اگر یہ ریڈوسر میں ہوتا ہے، تو یہ بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان یا ناکافی چکنا یا گیئر پہننے، غلط انسٹالیشن، اور ایڈجسٹمنٹ، یا ناقص میشنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ یہ بیرنگ کو تبدیل کرکے، چکنا کرنے کو بہتر بنا کر، گیئرز کو تبدیل کرکے، یا گیئر میشنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کرکے حل کرسکتا ہے۔
● اگر شور ایک تیز کھرچنے والی آواز ہے تو، بیرل پوزیشن کے انحراف کی وجہ سے شافٹ ہیڈ اور ڈرائیو شافٹ آستین کے سکریپنگ کے امکان پر غور کریں۔ یہ بیرل کو ایڈجسٹ کرکے حل کرسکتا ہے۔
● اگر بیرل شور کرتا ہے تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ اسکرو بور کو جھاڑنے کے لیے جھکا ہوا ہے یا مقررہ درجہ حرارت بہت کم ہے، جس سے ٹھوس ذرات کی ضرورت سے زیادہ رگڑ پیدا ہوتی ہے۔ اس پر سکرو کو سیدھا کرکے یا سیٹ درجہ حرارت کو بڑھا کر عمل کیا جاسکتا ہے۔

غیر معمولی کمپن
اگر یہ ریڈوسر پر ہوتا ہے، تو یہ بیرنگ اور گیئرز کے پہننے کی وجہ سے ہوتا ہے، جسے بیرنگ یا گیئرز کو تبدیل کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ بیرل پر ہوتا ہے، تو یہ مواد میں مخلوط غیر ملکی مادے کی وجہ سے ہے، اور مواد کی صفائی کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ہوپر میں ایک ٹھوس مقناطیسی ڈیوائس لگائیں تاکہ لوہے کی فائلوں کو جذب کیا جا سکے۔

سکرو انلیٹ میں کنڈلی رکاوٹ
یہ ناکامی بنیادی طور پر ٹھنڈے پانی کی رکاوٹ یا ناکافی بہاؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کولنگ سسٹم کو چیک کرنے کی ضرورت ہے، اور کولنگ پانی کے بہاؤ اور دباؤ کو مخصوص ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ خام مال میں ری سائیکل شدہ مواد کا ایک بڑا ٹکڑا اندر جانے کو روکتا ہے اور اسے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ Inlet.
مندرجہ بالا عام ناکامی کا تجزیہ اور پلاسٹک extruder حل ہے. دیکھیں کیا آپ نے سیکھا ہے؟