پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن میں، آپریٹر کی غیر ہنر مند ٹکنالوجی اور مشین کے آپریشن کی وجہ سے پلاسٹک کی پائپ بیرونی سطح پر کھردری نظر آتی ہے، اندر کی گھنٹی رنگت، دیوار کی ناہموار موٹائی، ناکافی گولائی وغیرہ۔ لہذا، پلاسٹک پائپ کی پیداوار کے عمل کی بروقت ایڈجسٹمنٹ اور پلاسٹک پائپ کی پیداوار لائن کی خرابیوں کا سراغ لگانا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے.

1. پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح کھردری ہے۔
● عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛
● کولنگ پانی کے درجہ حرارت کو کم کریں، PE پائپوں کے لیے بہترین ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت 20～25℃ ہے۔
● آبی گزرگاہ کو چیک کریں کہ آیا وہاں رکاوٹ ہے یا پانی کا دباؤ ناکافی ہے۔
● چیک کریں کہ آیا بیرل، سر وغیرہ کی حرارتی انگوٹھی خراب ہوئی ہے۔
● سائزنگ آستین کے اندر جانے والے پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
● خام مال کی خصوصیات اور بیچ نمبر چیک کریں۔
● سانچے کے کور کا درجہ حرارت چیک کریں۔ اگر یہ ڈائی سیکشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے تو دل کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
● مولڈ کے مجموعوں کو صاف کریں۔

2. پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح پر نالی نظر آتی ہے۔
● سائز کرنے والی آستین کے پانی کے آؤٹ لیٹ پریشر کو ایڈجسٹ کریں، اور پانی کی پیداوار کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔
● پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم شیپنگ باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔
● ڈائی چیک کریں، آستین کا سائز، کٹنگ مشین، اور دیگر ہارڈ ویئر کو ملبہ، گڑ وغیرہ کے لیے۔

3. اندرونی سطح پر نالی نمودار ہوتی ہے۔
● چیک کریں کہ آیا پانی اندرونی ٹیوب میں داخل ہوتا ہے۔ اگر پانی داخل ہو جائے تو اندرونی گہا کو سیل کرنے کے لیے باہر نکلنے کے فوراً بعد سڑنا کے ٹیوب ایمبریو کو چٹکی لگائیں۔
● سڑنا کے اندرونی درجہ حرارت کو کم کریں؛
● مولڈ کو صاف اور پالش کریں۔

پیویسی پی پی آر پیئ پائپ اخراج لائن

4. پائپ کے اندر ایک گھناؤنا رنگ ظاہر ہوتا ہے۔
● سائز کرنے والی آستین کے پانی کے آؤٹ لیٹ کو یکساں بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
● دوسرے چیمبر کی ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پچھلے چیمبر کی ویکیوم ڈگری سامنے والے کمرے کی ویکیوم ڈگری سے تھوڑی زیادہ ہو۔
● چیک کریں کہ آیا ویکیوم مہر بہت تنگ ہے؛
● چیک کریں کہ آیا ٹریکٹر ہل رہا ہے؛
● چیک کریں کہ آیا مین مشین یکساں طور پر خارج ہوتی ہے۔

5. کوئی ویکیوم نہیں۔
● چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ کا واٹر انلیٹ بلاک ہے۔ اگر یہ مسدود ہے تو اسے غیر مسدود کریں۔
● چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ عام طور پر کام کر رہا ہے۔
● چیک کریں کہ آیا ویکیوم پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔
● چیک کریں کہ آیا کور مولڈ کمپریشن اسکرو کے بیچ میں چھوٹا سوراخ مسدود ہے۔ اگر یہ بلاک ہو تو اسے صاف کرنے کے لیے لوہے کی پتلی تار کا استعمال کریں۔

6. پائپ کا بیرونی قطر برداشت سے باہر ہے۔
● بیرونی دائرے کا سائز ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کرکے بدل سکتا ہے۔
● کرشن کی رفتار کو تبدیل کرکے بیرونی انگوٹھی کا سائز تبدیل ہو سکتا ہے۔
● سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کے سائز کو درست کریں؛

7. پائپ کا گول پن برداشت سے باہر ہے۔
● پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔
● ویکیوم بنانے والے اپریٹس، سپرے باکس میں پانی کی سطح، اور پانی کے پریشر گیج کے دباؤ کو چیک کریں تاکہ سپرے والیوم کو بڑا اور طاقتور بنایا جا سکے۔
● ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس کے پانی کا درجہ حرارت چیک کریں۔ اگر یہ 35℃ سے زیادہ ہے تو ٹھنڈے پانی کا نظام یا سپرے کولنگ باکس شامل کرنا چاہیے۔
● آبی گزرگاہ کی جانچ کریں اور فلٹر کو صاف کریں۔
● عمل کو ایڈجسٹ کریں؛
● سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کی گولائی کو چیک کریں اور درست کریں۔
● پائپ گائیڈ اور کلیمپنگ ڈیوائس کو پائپ کی بیضوی حالت کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔

پیویسی پی پی آر پیئ پائپ اخراج لائن

8. ناہموار پائپ دیوار کی موٹائی
● مولڈ پر دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔
● پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ سائز کرنے والی آستین کے پانی کی پیداوار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے برابر بنایا جا سکے۔
● مولڈ کو الگ کریں، چیک کریں کہ آیا مولڈ کے اندر کے پیچ ڈھیلے ہیں، اور اسے دوبارہ سخت کریں۔

9. پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
● عمل کو ایڈجسٹ کریں؛
● مولڈ کور کے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں اور مولڈ کو ہوادار اور ٹھنڈا کریں۔
● سکرو کی شدید گرمی بہت زیادہ ہے، اسکرو کو تبدیل کریں۔

10. غلط کاٹنے کی لمبائی
● چیک کریں کہ آیا لمبا پہیہ مضبوطی سے دبایا گیا ہے۔
● چیک کریں کہ آیا لمبا پہیہ جھول رہا ہے، اور لمبے پہیے کے فریم کے فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔
● چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی مشین کے اسٹروک سوئچ کو نقصان پہنچا ہے۔
● چیک کریں کہ آیا روٹری انکوڈر کو نقصان پہنچا ہے۔
● آیا روٹری انکوڈر کی وائرنگ منقطع ہے (چاہے ایوی ایشن پلگ سیٹ اچھے رابطے میں ہے)؛

ہر اسٹینڈ اکیلے انکلوژر (PE ٹرمینل) کو قابل بھروسہ گراؤنڈنگ کے لیے کل گراؤنڈنگ پوائنٹ پر الگ سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ گراؤنڈنگ پوائنٹ میں گراؤنڈنگ اسٹیک ہونا چاہیے جو برقی گراؤنڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ اسٹینڈ اکیلے انکلوژرز (PE ٹرمینلز) کو سیریز اور گراؤنڈ میں جوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ دوسری صورت میں، وہ مداخلت پلس متعارف کرائیں گے، جس کی وجہ سے غلط کاٹنے کی لمبائی ہوگی؛

11. شریک اخراج لیبل مسئلہ
شریک اخراج کی شناختی پٹیوں کا پھیلاؤ: عام طور پر، یہ صارفین کے شریک اخراج کے مواد کے غلط انتخاب کا سبب بنتا ہے۔ منفرد مواد، جیسے پیئ، استعمال کیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، اخراج کے حصے کا درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے؛
شریک ایکسٹروڈر نچوڑ نہیں سکتا: مین ایکسٹروڈر کو روکیں، پہلے کو-ایکسٹروشن مشین کو آن کریں، اور میزبان کو آن کرنے سے پہلے تقریباً 10 منٹ کے لیے کو-ایکسٹروژن ڈیوائس کو آن کریں۔
کو-ایکسٹروژن مارکنگ پٹی بہت پتلی یا بہت چوڑی ہوتی ہے: عام طور پر، یہ شریک اخراج مشین کے اخراج کے حجم اور پائپ کی کرشن کی رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے ہوتا ہے اور اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، کو-ایکسٹروژن انجن کے فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی یا دو شرحوں سے ملنے کے لیے کرشن کی رفتار کو تبدیل کرنا؛
دوسری وجہ یہ ہے کہ کو ایکسٹروڈر کے ان لوڈنگ سیکشن کی کولنگ واٹر جیکٹ ٹھنڈے پانی سے نہیں گزر رہی ہے۔
پائپ پروڈکشن لائن کی اصل پیداوار کے عمل میں، دیگر غیر معمولی حالات ہوں گے، جو عین مطابق حالت کے مطابق نمٹنا چاہیے۔