پلاسٹک کی کثافت، سختی اور چمک کو مناسب طریقوں سے کم یا بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ پلاسٹک کی ابتدائی رشتہ دار کثافت کو کم یا بڑھایا جا سکے، سختی میں اضافہ ہو یا لچک میں اضافہ ہو، اور مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چمک کو تبدیل کیا جا سکے۔

1. پلاسٹک کی کثافت کو کیسے کم کیا جائے؟
پلاسٹک کی کثافت کو کم کرنے سے مراد مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب طریقوں کے ذریعے پلاسٹک کی ابتدائی رشتہ دار کثافت کو کم کرنا ہے۔ پلاسٹک کی کثافت کو کم کرنے کے تین طریقے ہیں: فومنگ ترمیم، ہلکے وزن کے فلرز کو شامل کرنا، اور ہلکی رال کو ملانا۔

1. فومنگ ترمیم
پلاسٹک کی مصنوعات کی فوم مولڈنگ اس کی کثافت کو کم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ ہلکے وزن میں اضافے اور ہلکی رال کو ملانے کے دو ترمیمی طریقے صرف کثافت کو تھوڑا سا کم کر سکتے ہیں، اور کمی عام طور پر صرف 50٪ ہے۔ سب سے کم رشتہ دار کثافت صرف 0.5 تک پہنچ سکتی ہے۔ پلاسٹک جھاگ کی مصنوعات کی موٹائی وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتی ہے، اور رشتہ دار کثافت 10-3 تک کم ہو سکتی ہے۔ اس وقت ہماری روزمرہ کی پی وی سی فوم مصنوعات میں پی وی سی فوم بورڈ، پی وی سی فوم شو سول، پی وی سی فوم ٹیوب، پی وی سی فوم پروفائل، پی وی سی لکڑی کے پلاسٹک فوم پروڈکٹس (موونگ ڈور پینل، ڈور لائن، وال پینل وغیرہ)، پی وی سی ہیئر سوک فلور میٹ وغیرہ شامل ہیں۔
2. لائٹ فلر شامل کریں۔
جیسے پیئ، پی پی، سی پی ای، اے بی ایس، ایم بی ایس، جیسے لکڑی کا آٹا، کھوکھلی شیشے کی موتیوں، وغیرہ؛ جیسے مائکروبیڈ فلرز کا مائیکرو اسٹرکچر، یہ طریقہ کثافت میں کمی کو نسبتاً چھوٹا بنا دیتا ہے۔ عام طور پر، سب سے کم رشتہ دار کثافت تقریباً 0.4-0.5 تک کم ہو سکتی ہے۔ فلرز کی نسبتہ کثافت زیادہ تر پلاسٹک سے زیادہ ہوتی ہے، اور پلاسٹک کی نسبت کم رشتہ دار کثافت کے ساتھ صرف مندرجہ ذیل قسمیں ہیں۔ بہتر بھرنے والی مٹی کیلکائنڈ مٹی ہے، جس میں کیلشیم پاؤڈر سے کم مخصوص کشش ثقل ہوتی ہے۔ قیمت ہلکے کیلشیم سے زیادہ مختلف نہیں ہے، اور تیل جذب کرنے کی قیمت کیلشیم پاؤڈر کے برابر ہے۔

1) موتیوں کی مالا
● شیشے کے کھوکھلے مائکرو اسپیئرز (تیرتے موتیوں) کی نسبتہ کثافت 0.4-0.7 ہے، جو بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ رال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
● فینولک مائکروبیڈز کی نسبتہ کثافت 0.1 ہے۔

2) نامیاتی فلرز
● کارک پاؤڈر کی نسبتہ کثافت 0.5 ہے، اور ظاہر viscosity 0.05–0.06 ہے۔
● فائبر ڈسٹ اور کاٹن ڈسٹ کی نسبتہ کثافت 0.2-0.3 ہے۔
● پھلوں کی بھوسی کی فصلیں جیسے چاول کے بھوسے کا پاؤڈر، مونگ پھلی کا پاؤڈر، اور ناریل کی بھوسی کا پاؤڈر۔
● جیسے پلاسٹکائزر، مائع اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے مادے وغیرہ، خالص پولی وینیل کلورائد کی کثافت 1.4 گرام/سینٹی میٹر ہے، اور پلاسٹکائزڈ پولی وینیل کلورائڈ (تقریباً 40% پلاسٹائزر پر مشتمل) 1.19~1.35 ہے۔

3. ہلکے وزن والے مواد کی ملاوٹ
کم کثافت والے پلاسٹک کے مرکب شامل کریں، جیسے PE، PP، CPE، ABS، MBS؛ ایک قسم کا ہلکا پھلکا فلر بھی ہے: لکڑی کا آٹا، جو لکڑی کا باریک ریشہ ہے، جو بہت ہلکا ہوتا ہے۔ لیکن آپ کے استعمال کے مختلف طریقوں کے مطابق کچھ حدود ہیں۔

2. پلاسٹک کی کثافت کو کیسے بڑھایا جائے؟
پلاسٹک کی کثافت میں اضافہ اصل رال کی نسبتہ کثافت کو بڑھانے کا ایک طریقہ ہے، بنیادی طور پر بھاری بھرنے والے اور بھاری رال کو ملا کر۔

1. بھاری بھرنے والا شامل کریں۔
● دھاتی پاؤڈر
● ہیوی منرل فلر
2. بھاری رال کی ملاوٹ
اس طریقہ کار میں نسبتاً کم بہتری ہے اور عام طور پر صرف 50 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر کچھ ہلکی رالوں کے لیے موزوں ہے جیسے کہ PE، PP، PS، EVA، PA1010، اور PPO، وغیرہ۔ بھاری رال جو اکثر شامل کی جاتی ہیں وہ ہیں PTFE، FEP، PPS، اور POM وغیرہ۔

3. پلاسٹک کی سختی کو کیسے تبدیل کیا جائے؟
1. سختی کا تصور اور نمائندگی
سختی سے مراد مادے کی دیگر پیچیدہ اشیاء کی سطح پر دبانے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔
سختی کی قدر ایک مشروط مقداری عکاسی ہے جو مواد کی سختی کو نمایاں کرتی ہے۔ یہ ایک خالص اور قطعی جسمانی مقدار نہیں ہے۔ سختی کی قدر کا سائز نہ صرف مواد پر منحصر ہے بلکہ ٹیسٹ کے حالات اور پیمائش کے طریقوں پر بھی منحصر ہے۔ سختی کی پیمائش کے مختلف طریقوں کے ساتھ، ایک ہی مواد کے لیے پیمائش کی گئی سختی کی قدر ایک جیسی نہیں ہے۔ لہٰذا، مواد کے درمیان سختی کا موازنہ کرنے کے لیے، اسی پیمائش کے طریقہ کار کی سختی کی قدر کو موازنہ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

سختی کے اظہار کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے کئی طریقے ہیں:
● ساحل کی سختی
● راک ویل کی سختی
● Mohs سختی

2. ملاوٹ پلاسٹک کی سختی کو بہتر بناتی ہے۔
پلاسٹک کی ملاوٹ میں بہتری کا طریقہ یہ ہے کہ اعلی سختی والی رال کو کم سختی والی رال کے ساتھ ملایا جائے تاکہ اس کی مجموعی سختی کو بڑھایا جا سکے۔ معیاری ملاوٹ شدہ رالیں PS، PMMA، ABS، اور MF وغیرہ ہیں۔ جن رالوں میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے وہ بنیادی طور پر PE، PA، PTFE، اور PP ہیں۔
3. پلاسٹک کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے کمپاؤنڈ
سختی کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کے مرکب کا طریقہ یہ ہے کہ کم سختی والی پلاسٹک کی مصنوعات کی سطحوں پر زیادہ سختی والی رال کی ایک تہہ کو ملایا جائے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر مصنوعات کو نکالنے کے لیے موزوں ہے، جیسے پلیٹیں، چادریں، فلمیں اور پائپ۔ عام طور پر استعمال ہونے والی جامع رالیں PS، PMMA، ABS، اور MF ہیں۔
4. پلاسٹک کی سطح کی سختی میں بہتری
اس طریقہ سے مراد صرف پلاسٹک کی مصنوعات کی بیرونی سختی کو بہتر بنانا ہے، جبکہ مصنوعات کی اندرونی سختی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ یہ ایک کم لاگت سختی کو بہتر بنانے کا طریقہ ہے۔
یہ ترمیمی طریقہ بنیادی طور پر ہاؤسنگ، آرائشی مواد، نظری مواد اور روزمرہ کی ضروریات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس ترمیم کے طریقہ کار میں واضح طور پر تین طریقے شامل ہیں: کوٹنگ، چڑھانا، اور سطح کا علاج۔

4. پلاسٹک کی لچک کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
بدیہی طور پر، پلاسٹک کی لچک پلاسٹک کی مصنوعات کی نرمی سے مراد ہے. یعنی پلاسٹک کی مصنوعات جتنی نرم ہوگی، اس کی لچک اتنی ہی بہتر ہوگی۔ پولیمر فزکس میں، لچک پولیمر زنجیروں کی خاصیت کے طور پر بیان کرتی ہے جو ان کی یکسانیت کو بدل سکتی ہے۔ پلاسٹک کی لچک اس کے پولیمر کی مالیکیولر چین کی ساخت پر منحصر ہے۔

1. پلاسٹائزر شامل کریں۔
پلاسٹکائزر سے مراد مادوں کی ایک کلاس ہے جو پولیمر کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر پیویسی رال کے لئے استعمال کرتا ہے. پیویسی میں پلاسٹائزر کی مقدار پلاسٹائزر کی کل مقدار کا 98 فیصد سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ PVC کے علاوہ، پلاسٹکائزر پولیمر میں بھی استعمال کرتے ہیں جیسے PVDC، CPE، SBS، polyvinyl acetate، nitrocellulose، PA، ABS، اور PVA۔
2. پلاسٹکائزرز کے اہم کام درج ذیل ہیں:
● پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں اور پولیمر کی پگھلنے والی واسکوسیٹی، اس طرح اس کی مولڈنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔
● پولیمر مصنوعات بنائیں جن میں نرمی، لچک اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہو۔

3. پلاسٹکائزر کی کارروائی کا مخصوص طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:
● حجم کا اثر
● شیلڈنگ اثر

5. پلاسٹک کی چمک کو بہتر بنائیں
پلاسٹک کی چمک کو بہتر بنانے کے دو طریقے ہیں۔ ایک پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک کو بہتر بنانا ہے، جسے چمکانے والی ترمیم کہتے ہیں۔ دوسرا پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک کو کم کرنا ہے، جسے میٹنگ ترمیم کہا جاتا ہے۔
پلاسٹک کو چمکانے کا مطلب ہے پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک یا تکمیل کو بہتر بنانا۔ خام مال کے معقول انتخاب کے علاوہ، مخصوص طریقوں میں برائٹننگ کا طریقہ شامل کرنا، برائٹننگ میتھڈ کو ملانا، شیپ کنٹرول برائٹننگ کا طریقہ، مولڈنگ ایکویپمنٹ کی ہمواری کنٹرول، دو ذیلی پروسیسنگ برائٹنیس بڑھانے کا طریقہ، اور سطح کوٹنگ برائٹنیس بڑھانے کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔

مندرجہ ذیل بنیادی طور پر پلاسٹک کو روشن کرنے کا طریقہ متعارف کراتے ہیں:
1. پلاسٹک کے خام مال کا انتخاب
پلاسٹک کے خام مال کا معقول انتخاب پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کا سب سے بنیادی عنصر ہے۔ اگر خام مال کو اچھی طرح سے منتخب کیا جاتا ہے، تو یہ چمک کو بہتر بنانا آسان ہے؛ دوسری صورت میں، یہ زیادہ پیچیدہ ہے.
پلاسٹک کے خام مال کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: رال اور اضافی۔
2. رال کا انتخاب
رال کی خصوصیات پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک پر زیادہ اہم اثر ڈالتی ہیں، اور یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک کو کنٹرول کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ متعلقہ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی چمک پر اس کا اثر بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر منحصر ہے:

1) رال کی قسم
رال کی مختلف اقسام کی متعلقہ مصنوعات کی چمک بالکل مختلف ہے۔ یہ عام طور پر سمجھتا ہے کہ درج ذیل رال سے متعلقہ مصنوعات کی چمک بہتر ہے: میلامین رال، ABS، PP، HIPS، PE، POM، PMMA، اور PPO، وغیرہ، جن میں میلامین رال اور ABS دو قسم کی چمک سب سے نمایاں ہیں۔
ایک ہی رال کے لئے، ترکیب کا طریقہ مختلف ہے، اور مصنوعات کے مطابق رال کی چمک بھی مزید ہے. مثال:
● PP کے لیے، پولیمرائزیشن کے دیگر طریقوں سے ترکیب کردہ مختلف اقسام کی چمک درج ذیل ہے: PP-R>homopolymer PP>بلاک copolymer PP۔
● PE کے لیے، تین مختلف اقسام کی چمک درج ذیل ہے: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC کے لیے، ایملشن PVC رال میں سسپنشن PVC رال سے زیادہ چمک ہوتی ہے۔
● PS رال کے لیے، اعلیٰ اثر والی پولی اسٹیرین (HIPS) کی چمک عمومی مقصد والی پولی اسٹیرین (GPPS) سے زیادہ ہے۔

2) رال کی خصوصیات
مخصوص خصوصیات مختلف ہیں، اور چمک بھی دوسری ہے. رال کی خصوصیات میں، وہ عوامل جو چمک کو متاثر کرتے ہیں۔
● عام طور پر، پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (MFR) جتنی زیادہ ہوگی، متعلقہ مصنوعات کی چمک اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
● مالیکیولر وزن کا اثر بنیادی طور پر سالماتی وزن کی تقسیم کی چوڑائی میں ظاہر ہوتا ہے۔ مالیکیولر وزن کی تقسیم جتنی وسیع ہوگی، متعلقہ مصنوعات کی چمک اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مالیکیولر وزن کی تقسیم جامع ہے، اور مواد کی بے قاعدگی میں اضافہ ہوا ہے۔
● پانی کے جذب کا اثر زیادہ پانی جذب کرنے والی رال اپنی متعلقہ مصنوعات کی چمک پر زیادہ نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ مثال کے طور پر، PA، PI، PSF، اور PC مالیکیول میں ایسٹر گروپ (-COOR) اور galantamine گروپ (-CONH2) کے ساتھ، اگر اسے خشک یا نامکمل طور پر خشک نہیں کیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کی سطح پر پانی کی لہریں، بلبلے اور چاندی کے تار پیدا ہوں گے۔ ، نشانات، داغ، وغیرہ، تاکہ سطح کی چمک نمایاں طور پر کم ہو جائے۔

3. additives کا انتخاب
تمام پلاسٹک کے اضافے میں، فلرز کا چمک پر سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے، اس کے بعد پلاسٹائزرز، سٹیبلائزرز اور شعلہ retardants ہوتے ہیں، لیکن اثر نسبتاً کم ہوتا ہے۔ ٹیکہ پر فلرز کا اثر درج ذیل پہلوؤں میں تقسیم ہو سکتا ہے۔

1) فلر کی قسم
مختلف فلرز کے چمک پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ شیشے کے مائکروبیڈز کے علاوہ، تقریباً تمام فلرز بھری ہوئی مصنوعات کی چمک کو کم کر دیں گے، لیکن کمی اضافی ہے۔
بھری ہوئی مصنوعات کی چمک پر کئی فلرز کا اثر درج ذیل ہے: دھاتی نمک> گلاس فائبر2) فلر کی شکل
فلر ذرات کی مختلف خوردبین شکلیں بھری ہوئی مصنوعات کی چمک پر دوسرے اثرات مرتب کرتی ہیں۔ اثرات کی شدت کا حکم کروی ہے۔ 3) فلر کا ذرہ سائز
فلر کے ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا، فلر پروڈکٹ کی چمک میں کمی اتنی ہی کم ہوگی۔ نیز، فلر پارٹیکل سائز کی تقسیم کی چوڑائی مختلف ہے، اور بھرے ہوئے پروڈکٹ کی چمک پر اثر بھی مختلف ہے۔ اثر و رسوخ کا قانون فلر پارٹیکل سائز کی تقسیم جتنی زیادہ جامع ہے، فراہم کردہ پروڈکٹ کی سطح کی چمک اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ فلر کے ذرہ سائز کی حد جتنی زیادہ اہم ہوگی، بھرے ہوئے مصنوع کی سطح جتنی زیادہ غیر مساوی ہوگی، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ واقعہ کی روشنی پھیلی ہوئی عکاسی پیدا کرسکتی ہے۔
4) فلر کی مقدار بھرنا
فلر کی بھرائی بڑھ جاتی ہے اور بھری ہوئی مصنوعات کی سطح کی چمک کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر CaCO3 پیش کردہ PP سسٹم کو لے کر، جب CaCO3 بھرنے کی رقم 5% ہے، تو فراہم کردہ مصنوعات کی سطح کا چمک 50% ہے۔ جب CaCO3 بھرنے کی مقدار 15% ہوتی ہے، تو فلنگ کی چمک 32% تک گر جاتی ہے۔