Extruder යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීම සහ pelletizing සඳහා අත්යවශ්ය උපකරණයකි. Extruder හි එදිනෙදා භාවිතය යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරී තත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. උපාංගයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා එය නොසැලකිලිමත් ලෙස තබා ගත යුතුය. පිටකිරීමේ ප්‍රධාන අසාර්ථකත්වය නම් අසාමාන්‍ය ඝෝෂාව සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල අසාමාන්‍ය ඇඳුම්, ඇඳීම හෝ හානිවීම සහ ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් නිසා ඇතිවන අසාමාන්‍ය කම්පනයයි.

ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ පොදු දෝෂ:
1. ධාරක ධාරාව අස්ථායී වේ
නිෂ්පාදනය සඳහා හේතු:
● අසමාන පෝෂණය.
● ප්‍රධාන මෝටර් රඳවනය හානි වී හෝ දුර්වල ලෙස ලිහිසි කර ඇත.
● තාපකයේ නිශ්චිත කොටසක් අසමත් වන අතර රත් නොවේ.
● ඉස්කුරුප්පු ගැලපුම් පෑඩ් වැරදියි, නැතහොත් අදියර භයානක වන අතර, සංරචක මැදිහත් වේ.

ප්‍රවේශය:
● පෝෂකය පරීක්ෂා කර දෝශ නිරාකරණය කරන්න.
● ප්‍රධාන මෝටරය අලුත්වැඩියා කර අවශ්‍ය නම් ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
● සෑම හීටරයක්ම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් හීටරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
● ගැලපුම් පෑඩය පරීක්ෂා කර ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි කිසියම් බාධාවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ අදින්න.

2. ප්රධාන මෝටරය ආරම්භ කළ නොහැක
හේතුව:
● රිය පැදවීමේ පටිපාටියේ දෝෂයක් ඇත.
● ප්‍රධාන මෝටර් ත්‍රෙඩ් එකේ ප්‍රශ්නයක් තියෙනවා, ෆියුස් එක පිච්චෙනවාද කියලා.
● ප්‍රාථමික මෝටරයට අදාළ අන්තර් අගුළු උපාංගය ක්‍රියා කරයි
ප්‍රවේශය:
● ක්‍රියා පටිපාටිය පරීක්ෂා කර නිවැරදි ධාවන අනුපිළිවෙලින් නැවත ධාවනය කරන්න.
● ප්‍රාථමික මෝටර් පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න.
● ලිහිසි තෙල් පොම්පය ආරම්භ කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර ප්‍රධාන මෝටරයට අදාළ අන්තර් අගුළු උපාංගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් පොම්පය සක්රිය කළ නොහැකි අතර එන්ජිම හැරවිය නොහැක.
● ඉන්වර්ටරයේ ප්‍රේරක ධාරාව විසර්ජනය කර නොමැත. ආරම්භ කිරීමට පෙර ප්‍රධාන බල සැපයුම අක්‍රිය කර විනාඩි 5 ක් රැඳී සිටින්න.
● හදිසි බොත්තම නැවත සකසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3. යන්ත්රය හිස සුමට හෝ අවහිර නොවේ
හේතුව:
● තාපකයේ විශේෂිත කොටසක් ක්රියා නොකරයි, ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික්කරණය දුර්වලයි.
● මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු ලෙස සකසා ඇත, නැතහොත් ප්ලාස්ටික් අණුක බර බෙදා හැරීම පුළුල් සහ අස්ථායී වේ.
● පහසුවෙන් උණු කළ නොහැකි විදේශීය වස්තූන් තිබිය හැකිය.
ප්‍රවේශය:
● තාපකය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
● එක් එක් කොටසෙහි සැකසූ උෂ්ණත්වය සත්‍යාපනය කරන්න, අවශ්‍ය නම් කාර්මිකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න, සහ උෂ්ණත්ව කට්ටල අගය වැඩි කරන්න
● නිස්සාරණ පද්ධතිය සහ යන්ත්‍ර හිස පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න.

4. ප්‍රාථමික ආරම්භක ධාරාව ඉතා ඉහළය
හේතුව:
● උනුසුම් කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ව්යවර්ථය ප්රමාණවත් වේ.
● තාපකයේ නිශ්චිත කොටසක් ක්රියා නොකරයි.
ප්‍රවේශය:
● රිය පැදවීමට පෙර, අත් රෝදය භාවිතා කරන්න. එය පහසු නොවේ නම්, උනුසුම් කාලය දීර්ඝ කිරීම හෝ හීටරයේ එක් එක් කොටස දිනපතා වැඩ කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

5. ප්‍රධාන මෝටරය අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් නිකුත් කරයි
හේතුව:
● ප්‍රධාන මෝටර් රඳවනයට හානි වී ඇත.
● ප්‍රාථමික මෝටරයේ SCR සෘජුකාරක පරිපථයේ යම් SCR එකකට හානි සිදුවී ඇත.
ප්‍රවේශය:
● ප්‍රධාන මෝටර් රඳවනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
● තයිරිස්ටර සෘජුකාරක පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම් තයිරෙටර මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

6.ප්‍රධාන මෝටර් දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ඉතා ඉහළ ය
හේතුව:
● දුර්වල දරණ ලිහිසි කිරීම.
● බෙයාරිං බරපතල ලෙස නරක් වී ඇත.
ප්‍රවේශය:
● පරීක්ෂා කර ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න. මෝටර් ෙබයාරිං පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

7.හිස පීඩනය අස්ථායී වේ
හේතුව:
● ප්‍රාථමික මෝටරයේ භ්‍රමණ වේගය අසමාන වේ.
● පෝෂක මෝටරයේ වේගය විචල්‍ය වන අතර, පෝෂණ ප්‍රමාණය උච්චාවචනය වේ.
ප්‍රවේශය:
● මධ්යම මෝටර් පාලන පද්ධතිය සහ ෙබයාරිං පරීක්ෂා කරන්න.
● පෝෂණ පද්ධතියේ මෝටරය සහ පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.

8. අඩු ලිහිසි තෙල් පීඩනය
හේතුව:
● ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ පීඩන නියාමක කපාටයේ පීඩන සැකසුම් අගය ඉතා අඩුය.
● තෙල් පොම්පය දෝෂ සහිතයි, නැතහොත් තෙල් චූෂණ නළය අවහිර වී ඇත.
ප්‍රවේශය:
● ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ පීඩන නියාමක කපාටය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
● තෙල් පොම්පය සහ චූෂණ නළය පරීක්ෂා කරන්න.

අසාර්ථකත්වය සහ දෛනික නඩත්තු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව, නිස්සාරක ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ සාමාන්ය ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ පෝෂක ප්රදේශය සහ මිනුම් ප්රදේශය තුළය. ඇඳීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ චිප් අංශු සහ ලෝහ මතුපිට අතර වියළි ඝර්ෂණයයි; චිපය රත් වී මෘදු වන විට එය අඩු වේ.

තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය

මුදු මිටි සහ විදේශීය වස්තූන් මගින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුළු දැමූ විට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ අසාමාන්ය ඇඳීම් සිදුවනු ඇත. මුදු ගැටයක් යනු ඝනීභවනය වූ ද්රව්යය ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුලු දැමීමයි. ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට සුදුසු ආරක්ෂණ උපකරණයක් නොමැති නම්, බලවත් ගාමක බලය ඇඹරීමට ඉඩ ඇත. ඉස්කුරුප්පු ඇණ හිර වී ඇත්නම්, එය දැවැන්ත ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි මතුපිටට බරපතල හානි හා බැරලය මත දැඩි සීරීම් ඇති කරයි.
බැරලයේ ඇති සීරීම් අලුත්වැඩියා කිරීම අභියෝගාත්මක ය. ඉස්කුරුප්පු ඇණට වඩා සේවා කාලය දිගු බව සහතික කිරීම සඳහා බැරලය ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. සාමාන්ය බැරල් ඇඳීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් අලුත්වැඩියා නොකෙරේ. ඉස්කුරුප්පු නූල් වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට බැරලයේ අභ්‍යන්තර කුහරය සහ ඉස්කුරුප්පුවේ පිටත විෂ්කම්භය අතර රේඩියල් පරතරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

විසඳුමක්:
විශේෂ ප්රති-ඇඳුම් සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහවල මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීම මගින් ඉස්කුරුප්පු නූල් අලුත්වැඩියා කිරීමේ දේශීය හානිය. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින්, සහ ප්ලාස්මා ආගන් වෑල්ඩින් වන අතර, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලෝහ ඉසීමේ තාක්ෂණය ද භාවිතා කළ හැකිය. පළමුව, පැළඳ සිටින ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පිටත පෘෂ්ඨය මිලිමීටර් 1.5 ක් පමණ ගැඹුරට අඹරන්න, ඉන්පසු ප්‍රමාණවත් යන්ත්‍ර දීමනාවක් සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුව ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයකට ආවරණය කර අවසානයේ ඉස්කුරුප්පුවේ පිටත කවය සහ ඉස්කුරුප්පුවේ පැත්ත අඹරන්න. ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණයේ මුල් ප්රමාණය.

අසාමාන්ය ශබ්දයක්
● එය අඩු කරන්නා තුළ ඇති වන්නේ නම්, එය දරාගැනීමේ හානිය හෝ ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම හෝ ගියර් ඇඳීම, නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම හෝ දුර්වල දැලක් නිසා ඇති විය හැක. ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ලිහිසි කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම, ගියර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ගියර් දැල් තත්ත්‍වයන් සකස් කිරීම මගින් එය විසඳිය හැක.
● ශබ්දය තියුණු සීරීම් ශබ්දයක් නම්, බැරලයේ පිහිටීම අපගමනය වීම නිසා පතුවළ හිස සහ ඩ්‍රයිව් පතුවළ අත් සීරීමට ඇති හැකියාව සලකා බලන්න. බැරලය සකස් කිරීමෙන් එය විසඳිය හැකිය.
● බැරලය ඝෝෂා කරන්නේ නම්, එය සිදුර අතුගා දැමීමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැමීම හෝ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම නිසා ඝන අංශුවල අධික ඝර්ෂණයක් ඇති විය හැක. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෘජු කිරීම හෝ සකස් කළ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම මගින් එය සැකසිය හැක.

අසාමාන්ය කම්පනය
අඩු කරන්නා තුළ මෙය සිදුවන්නේ නම්, එය ෙබයාරිං සහ ගියර් පැළඳීම නිසා ඇති වන අතර, ෙබයාරිං ෙහෝ ගියර් විස්ථාපනය කිරීම මගින් විසඳිය හැකිය. එය බැරලයේ සිදු වුවහොත්, එය ද්රව්යයේ මිශ්ර වී ඇති සංකීර්ණ විදේශීය ද්රව්ය නිසා වන අතර, ද්රව්යයේ පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. අවශ්ය නම්, යකඩ ගොනු අවශෝෂණය කිරීම සඳහා ආප්ප තුළ ඝන චුම්බක උපාංගයක් ස්ථාපනය කරන්න.

ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි වළලුකර අවහිර වීම
මෙම අසාර්ථකත්වය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ සිසිලන ජලය හෝ ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් බාධා කිරීමෙනි. සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, සිසිලන ජලයෙහි ප්රවාහය සහ පීඩනය නිශ්චිත අවශ්යතාවන්ට ගැලපේ. අමුද්‍රව්‍යවල ඇති විශාල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් ඇතුල්වීම අවහිර කර පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය වීම ද විය හැකිය. ඇතුල්වීම.
ඉහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ විසඳුම් ය. ඔබ එය ඉගෙන ගෙන තිබේදැයි බලන්න?