පයිප්ප නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වායුව උණුවීමෙන් පිටවීම අවශ්ය වේ. මෙම වායූන්ට නියමිත වේලාවට විසර්ජනය කළ නොහැකි නම්, සිදුරු, බුබුලු සහ මතුපිට අඳුරු බව වැනි දෝෂයන් නල නිෂ්පාදන මතුපිට හෝ ඇතුළත දිස්විය හැකි අතර, එය භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික ගුණ සහ විද්‍යුත් ගුණාංග නළයට බරපතල ලෙස බලපායි.
උණු කළ නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂණ වරාය සහ යන්ත්‍ර හිස අතර වාතාශ්‍රය 1 සිට 2 දක්වා ඇත. කෙසේ වෙතත්, වානේ සිලින්ඩරවල සමහර විවරයන් බොහෝ විට පෙනේ. පොදු ගැටළුවක් වන්නේ පිටාර වරායෙන් ද්රව්ය පිටවීමයි. ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමට බලපාන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි; ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් පිටාර වරාය අවහිර කරන අතර අක්‍රිය කාලය පවා ඇති කරයි.
සාමාන්යයෙන්, පයිප්ප පිටකිරීමේ පෝෂණය සඳහා හේතු දෙකක් තිබේ. එකක් නම් අසාධාරණ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය පිටාර තොටේදී ආපසු ගලා යාමට හේතු වේ; අනෙක exhaust port හි පටු සැලසුමයි. පිටාර වරාය හරහා ගමන් කරන විට උණු කළ ද්රව්ය "එල්ලා" ඇත.

DWC රැලි සහිත පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව

පළමුවෙන්ම, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇති ද්රව්ය වාතාශ්රයෙන් ආපසු ගලා එන්නේ දැයි ඔබට දැක ගත හැකිය. බොහෝ වාතාශ්‍රය පිටකිරීමේ යන්ත්‍රවල, ඉස්කුරුප්පුව තුළ දියවීම ඉදිරියට යන ආකාරය ඔබට දැක ගත හැකිය. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ද්රව්ය සමඟ ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරවීමේ මට්ටම 50% නොඉක්මවිය යුතුය. එය ඉක්මවා ගියහොත්, එය පිටකිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර පිටාර තොටේදී රෙදි නිරාවරණය වීමට හේතු වේ; එය 50% ට වඩා අඩු වූ විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සාමාන්යයෙන් වැඩ කළ හැක. දුර්වල ද්‍රව්‍ය පිටාර වරායේ හෝ shunt සංරචකයේ අසාධාරණ සැලසුම නිසා ඇති විය හැක.

පයිප්ප Extruder සහ විසඳුම් ද්රව්ය මග හැරීමට බලපාන සාධක

1. ඉස්කුරුප්පු සාධකය
Exhaust screw ප්රධාන වශයෙන් බහු-අදියර නිර්මාණය භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුමේ වාසිය නම් පිටාර වරාය සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ පවතින අතර ද්‍රව්‍යය පිටතට ගලා නොයනු ඇත. එක් වාතාශ්රයක් සහිත extruder සඳහා 2-අදියර ඉස්කුරුප්පුවක් අවශ්ය වන අතර, වාතාශ්රය දෙකක් සඳහා 3-අදියර ඉස්කුරුප්පුවක් අවශ්ය වේ. සෑම අදියරකටම අතරමැදි පීඩන අංශයක්, සම්පීඩන අංශයක් සහ මිනුම් අංශයක් ඇත. පළමු අදියරේ ආරම්භක අදියර සම්මත පීඩන පෝෂක අංශය වන අතර, දෙවන අදියර සාමාන්ය පීඩන පිටාර කොටස වන අතර එය පිටාර වරාය පිහිටා ඇත.
වාතාශ්රය ඇති extruder හි ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සඳහා, ගැටළු දෙකක් තිබේ: ද්රව්යය වාතාශ්රය කොටස වෙත ළඟා වන විට, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය මුදා හැරීම සඳහා ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ යුතුය; දෙවනුව, දෙවන අදියරේ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පෝෂණ ප්රමාණය පළමු අදියරේ ඉස්කුරුප්පු ඇණට වඩා සැලකිය යුතු විය යුතුය, දෙවන අදියර ආරම්භයේ ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්පූර්ණ නොවේ, එවිට වායු පිටවීම සාමාන්ය පීඩනය පවත්වා ගත හැකිය.
පළමු අදියරේ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පෝෂක අනුපාතය දෙවන අදියරේ ඉස්කුරුප්පු ඇණට වඩා සැලකිය යුතු වන විට, නිස්සාරකයේ දියවීම ආපසු ගලා යයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, පළමු අදියරෙහි පෝෂණ ප්රමාණය අඩු කිරීම හෝ දෙවන අදියරෙහි ආහාර ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.

2. ක්රියාවලිය කොන්දේසි
ගැටළුව විසඳීමට ඉක්මන් හා පහසු ක්රමයක් වන්නේ ක්රියාවලිය කොන්දේසි වෙනස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, මම ඝර්ෂණය සහ කැපුම් ආතතිය සහ වානේ සිලින්ඩරය හෝ ඉස්කුරුප්පු වැඩි කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේ සිලින්ඩරයේ මතුපිට දිගේ ඝර්ෂණය හෝ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරමි.

3. පිටාර වරාය
පිටාර තොටේ ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ අර්ධ වශයෙන් පමණක් පුරවා ඇත්නම් සහ පිටාර වරාය තවමත් ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කරන්නේ නම්, පිටාර වරායේ සැලසුමේ විශේෂ ගැටළුවක් ඇත. දියවීම පිටාර තොට අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පිටාර තොට පෙරළෙන ප්‍රවාහයට වඩා පුළුල් විය යුතුය. ඊට සමගාමීව, පිටාර වරාය විවෘත කිරීම ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර, ද්රාවණයේ පදිංචි කාලය සහ ද්රව්ය ප්රවාහයේ විස්තාරණ කාලය අඩු කළ හැකිය.
පයිප්ප නිස්සාරක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Jinwei ගේ අත්දැකීම වනුයේ: වාතාශ්‍රය ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද්‍රව්‍යයෙන් බැහැරව තිබේද යන්න නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය, ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ වාතාශ්රය සැලසුම් කිරීම සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදකයා විසින් වාතාශ්රය ඇති extruder භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා යන්ත්රය පිටත් වන විට, වාතාශ්රය ඇති extruder සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර ස්ථාවර ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණය, දුම්මල ලක්ෂණ සහ උපකරණ කාර්ය සාධනය තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.