ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, ක්රියාකරුගේ නුපුහුණු තාක්ෂණය සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරීත්වය නිසා ප්ලාස්ටික් නළය පිටත පෘෂ්ඨයේ රළු ලෙස පෙනෙනු ඇත, ඇතුළත කම්පනය, අසමාන බිත්ති ඝණත්වය, ප්රමාණවත් වටකුරු බව සහ යනාදිය. එබැවින් ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කාලානුරූපව සකස් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදන රේඛාවේ දෝශ නිරාකරණය මඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

1.ප්ලාස්ටික් පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය රළු වේ
● ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න;
● සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න, PE පයිප්ප සඳහා හොඳම සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය 20～25℃;
● අවහිරයක් හෝ ප්‍රමාණවත් ජල පීඩනයක් තිබේදැයි බැලීමට ජල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න;
● බැරලය, හිස, ආදියෙහි තාපන වළල්ලට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● ප්‍රමාණයේ කමිසයේ ආදාන ජල ප්‍රවාහය සකසන්න;
● අමුද්‍රව්‍යවල ගුණ සහ කාණ්ඩ අංක පරීක්ෂා කරන්න;
● අච්චුවේ හරයේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න. එය මිය යන කොටසේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නම්, හදවතේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න;
● අච්චුවේ එකතුව පිරිසිදු කරන්න;

2. ප්ලාස්ටික් පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ කට්ට පෙනේ
● ප්‍රමාණයේ කමිසයේ ජල පිටවන පීඩනය සකසන්න, ජල ප්‍රතිදානය සමතුලිත වීමට අවශ්‍ය වේ;
● නළය ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා රික්ත හැඩගැන්වීමේ පෙට්ටියේ තුණ්ඩ කෝණය සකස් කරන්න;
● සුන්බුන්, බර්ර්ස් ආදිය සඳහා ඩයි, අත් ප්‍රමාණය, කැපුම් යන්ත්‍රය සහ වෙනත් දෘඩාංග පරීක්ෂා කරන්න.

3. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ කට්ට පෙනේ
● අභ්යන්තර නලයට ජලය ඇතුල් වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ජලය ඇතුල් වන්නේ නම්, පිටවීමෙන් පසුව අභ්යන්තර කුහරය මුද්රා කිරීම සඳහා අච්චුවේ නල කලලයට ඇණ ගසන්න;
● අච්චුවේ අභ්යන්තර උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න;
● අච්චුව පිරිසිදු කර ඔප දමන්න;

PVC PPR PE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව

4. පයිප්ප ඇතුළත ජිටර් වළල්ලක් දිස්වේ
● ප්‍රමාණයේ කමිසයේ ජල පිටවීම ඒකාකාරව සකස් කරන්න;
● පසුපස කුටියේ රික්තක උපාධිය ඉදිරිපස කාමරයේ රික්තක උපාධියට වඩා මඳක් වැඩි වන පරිදි දෙවන කුටියේ රික්ත උපාධිය සකසන්න;
● රික්ත මුද්‍රාව ඉතා තදින් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● ට්රැක්ටරය සෙලවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● ප්රධාන යන්ත්රය ඒකාකාරව විසර්ජනය කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

5. රික්තයක් නැත
● වැකුම් පොම්පයේ ජල ඇතුල්වීම අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, එය අවහිර කරන්න;
● වැකුම් පොම්පය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● රික්ත නල මාර්ගය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
● කෝර් අච්චු සම්පීඩන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මැද ඇති කුඩා සිදුර අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ඉවත් කිරීමට තුනී යකඩ කම්බියක් භාවිතා කරන්න;

6. පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීමෙන් බැහැර වේ
● රික්ත උපාධිය සකස් කිරීමෙන් පිටත කවයේ ප්‍රමාණය වෙනස් විය හැක;
● කම්පන වේගය වෙනස් කිරීමෙන් පිටත වළල්ලේ විශාලත්වය වෙනස් කළ හැකිය;
● ප්‍රමාණයේ කමිසයේ අභ්‍යන්තර කුහරයේ ප්‍රමාණය නිවැරදි කරන්න;

7. පයිප්පයේ රවුම් බව ඉවසීමෙන් බැහැර වේ
● නල ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා රික්ත සැකසුම් යන්ත්‍රයේ සහ ඉසින පෙට්ටියේ තුණ්ඩ කෝණය සකස් කරන්න;
● ඉසින පරිමාව විශාල හා බලවත් කිරීම සඳහා රික්ත සාදන උපකරණය, ඉසින පෙට්ටියේ ජල මට්ටම සහ ජල පීඩන මානයෙහි පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න;
● රික්ත සැකසුම් යන්ත්‍රයේ සහ ඉසින පෙට්ටියේ ජල උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න. එය ℃ 35 නම්, ශීත කළ ජල පද්ධතියක් හෝ ඉසින සිසිලන පෙට්ටියක් එකතු කළ යුතුය;
● ජල මාර්ගය පරීක්ෂා කර පෙරහන පිරිසිදු කරන්න;
● ක්රියාවලිය සකස් කරන්න;
● ප්‍රමාණයේ කමිසයේ අභ්‍යන්තර කුහරයේ වටකුරු බව පරීක්ෂා කර නිවැරදි කරන්න;
● පයිප්පයේ ovality යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා නල මාර්ගෝපදේශය සහ කලම්ප උපාංගය සකස් කරන්න;

PVC PPR PE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව

8. අසමාන පයිප්ප බිත්ති ඝණකම
● අච්චුව මත බිත්ති ඝණකම සකස් කරන්න;
● නළය ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා රික්ත සැකසුම් යන්ත්‍රයේ සහ ඉසින පෙට්ටියේ තුණ්ඩ කෝණය සකස් කරන්න; ප්‍රමාණයේ කමිසයේ ජල ප්‍රතිදානය ඒකාකාර කිරීමට සකසන්න;
● අච්චුව විසන්ධි කරන්න, අච්චුව තුළ ඇති ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කර නැවත තද කරන්න;

9. ප්ලාස්ටික්කරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය
● ක්රියාවලිය සකස් කරන්න;
● අච්චු හරයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ අච්චුව වාතාශ්රය සහ සිසිල් කිරීම;
● ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි දැඩි තාපය ඉතා ඉහළ ය, ඉස්කුරුප්පුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;

10. වැරදි කැපුම් දිග
● දිගු රෝදය තදින් තද කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● දිගු රෝදය පැද්දෙන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර, දිගු රෝද රාමුවේ සවි කරන බෝල්ට් තද කරන්න;
● කැපුම් යන්ත්රයේ ආඝාත ස්විචය හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● භමණ කේතකය හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
● භ්‍රමණ කේතකයේ රැහැන් විසන්ධි වී තිබේද (ගුවන් ප්ලග් ආසනය හොඳ සම්බන්ධතාවයක තිබේද යන්න);

සෑම ස්වාධීන ආවරණයක්ම (PE පර්යන්තය) විශ්වාසදායක භූගත කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ භූගත ලක්ෂ්‍යයකට වෙන වෙනම බිම තැබිය යුතුය. භූගත ලක්ෂ්‍යයේ විදුලි බිම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බිම් කොටස් තිබිය යුතුය. ශ්‍රේණියේ සහ භූමියේ ස්වාධීන ආවරණ (PE පර්යන්ත) සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ නොදේ. එසේ නොමැති නම්, ඔවුන් බාධා ස්පන්දනය හඳුන්වා දෙනු ඇත, සාවද්ය කැපුම් දිග ඇති කරයි;

11. සම-නිස්සාරණ ලේබල් ගැටළුව
සම-නිස්සාරණ හඳුනාගැනීමේ තීරුවල විසරණය: සාමාන්‍යයෙන්, එය පරිශීලකයින්ගේ සම-නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීමට හේතු වේ. PE වැනි අද්විතීය ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, නිස්සාරණ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය;
co-extruder හට මිරිකා ගත නොහැක: ප්‍රධාන extruder එක නවත්වන්න, co-extrusion යන්ත්‍රය මුලින්ම සක්‍රිය කරන්න, සහ ධාරකය සක්‍රිය කිරීමට පෙර මිනිත්තු 10ක් පමණ co-extrusion උපාංගය සක්‍රිය කරන්න;
සම-නිස්සාරණ සලකුණු තීරුව ඉතා තුනී හෝ පළල වැඩි ය: සාමාන්‍යයෙන්, එය සම-නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ පරිමාව සහ පයිප්පයේ කම්පන වේගය අතර නොගැලපීම නිසා ඇති වන අතර සමෙහි සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ සංඛ්‍යාතය සකස් කළ යුතුය. - නිස්සාරණ එන්ජිම හෝ අනුපාත දෙකට ගැලපෙන පරිදි කම්පන වේගය වෙනස් කිරීම;
දෙවැන්න සම-එක්ස්ට්‍රූඩරයේ බෑමේ කොටසේ සිසිලන ජල කබාය සිසිලන ජලය හරහා ගමන් නොකිරීමට හේතුවයි;
නල නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, වෙනත් අසාමාන්ය තත්වයන් ඇති වනු ඇත, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව කටයුතු කළ යුතුය.