ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ:
1. ਹੋਸਟ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ:
● ਅਸਮਾਨ ਖੁਆਉਣਾ।
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੈ।
● ਹੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਗ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਪੇਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੈਡ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਭਿਆਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਖਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਹੁੰਚ:
● ਫੀਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
● ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਹੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
● ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੈਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲ ਹੈ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

2. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ
ਕਾਰਨ:
● ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰੁੱਟੀ ਹੈ।
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਫਿਊਜ਼ ਸੜਦਾ ਹੈ।
● ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਯੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਹੁੰਚ:
● ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗੱਡੀ ਚਲਾਓ।
● ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
● ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
● ਇਨਵਰਟਰ ਦਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਰੰਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
● ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਬਟਨ ਰੀਸੈੱਟ ਹੈ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
● ਹੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਮਾੜਾ ਹੈ।
● ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।
● ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਹੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।
● ਹਰੇਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
● ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
● ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
● ਹੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਗ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੀਟਰ ਦਾ ਹਰ ਭਾਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
● ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟਰ ਦੇ SCR ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ SCR ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
● thyristor rectifier ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ thyristor ਤੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

6. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
● ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
● ਬੇਅਰਿੰਗ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

7. ਸਿਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
● ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
● ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
● ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਕਾਰਨ:
● ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
● ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚ:
● ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।
● ਤੇਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ extruder

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਚ ਲਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਗੰਢ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਰੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੇਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਖੁਰਚਾਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਆਮ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੇਚ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪੀਸ ਲਓ, ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਓਵਰਲੇ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ। ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅਸਲੀ ਆਕਾਰ.

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ
● ਜੇਕਰ ਇਹ ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਜਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਜੇਕਰ ਰੌਲਾ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
● ਜੇਕਰ ਬੈਰਲ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਬੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਜੇਕਰ ਇਹ ਰੀਡਿਊਸਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਚੁੰਬਕੀ ਯੰਤਰ ਲਗਾਓ।

ਪੇਚ ਇਨਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸਲਾਨਾ ਰੁਕਾਵਟ
ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੁਕੜਾ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ।
ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ extruder ਹੱਲ ਹੈ. ਦੇਖੋ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ?