ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਫੋਮਿੰਗ ਸੋਧ, ਹਲਕੇ ਫਿਲਰ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ।

1. ਫੋਮਿੰਗ ਸੋਧ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਸੋਧ ਤਰੀਕੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ 0.5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 10-3 ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੂ ਸੋਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਟਿਊਬ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪੀਵੀਸੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ (ਮੂਵਿੰਗ ਡੋਰ ਪੈਨਲ, ਡੋਰ ਲਾਈਨ, ਵਾਲ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ), ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਲ ਸੋਕ ਫਲੋਰ ਮੈਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਹਲਕਾ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, CPE, ABS, MBS, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਆਟਾ, ਖੋਖਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਆਦਿ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.4-0.5 ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟਫਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਭਰਾਈ ਕੈਲਸੀਨਡ ਮਿੱਟੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

1) ਮਣਕੇ
● ਕੱਚ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ (ਤੈਰਦੇ ਮਣਕੇ) ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0.4-0.7 ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
● ਫੀਨੋਲਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡਜ਼ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0.1 ਹੈ।

2) ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰ
● ਕਾਰ੍ਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ 0.05—0.06 ਹੈ;
● ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 0.2-0.3 ਹੈ;
● ਫਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਤੂੜੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਨਾਰੀਅਲ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ।
● ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਤਰਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਆਦਿ, ਸ਼ੁੱਧ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ 1.4g/cm3 ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਲਗਭਗ 40% ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲਾ) 1.19~1.35 ਹੈ;

3. ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, CPE, ABS, MBS; ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਲਕਾ ਫਿਲਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਲੱਕੜ ਦਾ ਆਟਾ, ਜੋ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਰੀਕ ਰੇਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਈਏ?
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਸਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਫਿਲਰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ।

1. ਭਾਰੀ ਫਿਲਰ ਪਾਓ
● ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ
● ਭਾਰੀ ਖਣਿਜ ਭਰਾਈ
2. ਭਾਰੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਰਫ 50% ਤੱਕ ਹੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, PS, EVA, PA1010, ਅਤੇ PPO, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਕਸਰ PTFE, FEP, PPS, ਅਤੇ POM, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ?
1. ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤੀਆ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਲਨਾਤਮਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
● ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
● ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ
● ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ

2. ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਲ PS, PMMA, ABS, ਅਤੇ MF, ਆਦਿ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PE, PA, PTFE, ਅਤੇ PP ਹਨ।
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ, ਚਾਦਰਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰਾਲ PS, PMMA, ABS, ਅਤੇ MF ਹਨ।
4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰਾਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?
ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਬੋਲਦਿਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਨਰਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੋਲੀਮਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਇਸਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਪਾਓ
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੀਵੀਡੀਸੀ, ਸੀਪੀਈ, ਐਸਬੀਐਸ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪੀਏ, ਏਬੀਐਸ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
● ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
● ਅਜਿਹੇ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮਾਈ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ।

3. ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
● ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਭਾਵ
● ਢਾਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

5. ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਿੰਗ ਸੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦੋ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ।
2. ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1) ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਰਾਲ, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, ਅਤੇ PPO, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ABS ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਇੱਕੋ ਰਾਲ ਲਈ, ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚਮਕ ਵੀ ਹੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ:
● PP ਲਈ, ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: PP-R> ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ PP> ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ PP।
● PE ਲਈ, ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਗਲੋਸ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: LDPE>LLDPE>HDPE
● ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● PS ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (HIPS) ਦੀ ਚਮਕ ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (GPPS) ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ।
● ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ (MFR) ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਜਿੰਨੀ ਚੌੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਵਧੀ ਹੈ।
● ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦਾ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਚਮਕ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PA, PI, PSF, ਅਤੇ PC ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪ (-COOR) ਅਤੇ ਗੈਲੈਂਟਾਮਾਈਨ ਗਰੁੱਪ (-CONH2) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਨਿਸ਼ਾਨ, ਦਾਗ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।

3. additives ਦੀ ਚੋਣ
ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1) ਫਿਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਚਮਕ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੀਡਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਫਿਲਰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ, ਪਰ ਗਿਰਾਵਟ ਵਾਧੂ ਹੈ।
ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਕਈ ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਧਾਤ ਦਾ ਨਮਕ> ਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾ2) ਫਿਲਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ
ਭਰਾਈ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਚਮਕ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ। 3) ਫਿਲਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ
ਫਿਲਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਲਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਨੂੰਨ ਫਿਲਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਜਿੰਨਾ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਓਨੀ ਹੀ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਇੱਕ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
4) ਫਿਲਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਭਰਨਾ
ਫਿਲਰ ਦੀ ਭਰਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ CaCO3 ਵਾਲੇ PP ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ CaCO3 ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ 50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ CaCO3 ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਕੇ 32% ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।