Estrusore makina plastikozko moldeaketa prozesatzeko eta pelletatzeko ekipamendu ezinbestekoa da. Estrusorearen eguneroko erabilerak makinaren eraginkortasunari etekinik handiena atera diezaioke eta funtzionamendu-egoera bikaina mantentzen du. Gailuaren bizitza erabilgarria luzatzeko, etengabe zaindu behar da. Estrusorearen akats nagusia higadura anormalak, transmisio-piezen higadura edo kalteak eta lubrifikazio desegokiak eragindako zarata eta bibrazio anormalak dira.

Plastikozko estrusorearen ohiko akatsak:
1. Ostalariaren korrontea ezegonkorra da
Ekoizpenaren arrazoiak:
● Elikadura irregularra.
● Motorraren errodamendu nagusia hondatuta edo gaizki lubrifikatuta dago.
● Berogailuaren atal espezifiko batek huts egiten du eta ez da berotzen.
● Torlojuaren doikuntza-pastilla okerra da, edo fasea txarra da, eta osagaiek interferentziak dituzte.

Approach:
● Egiaztatu elikagailua eta konpondu arazoak.
● Motor nagusia berrikusi eta, beharrezkoa bada, errodamenduak ordezkatu.
● Berogailu bakoitza normalean funtzionatzen duen egiaztatu, eta beharrezkoa bada, ordezkatu berogailua.
● Egiaztatu doikuntza-alfonbra eta atera torlojua, ea torlojuan interferentziarik dagoen ikusteko.

2. Motor nagusia ezin da martxan jarri
eragin:
● Gidatzeko prozeduran akats bat dago.
● Motorraren hari nagusiarekin arazo bat dago, fusiblea erre den ala ez.
● Motor nagusiarekin lotutako blokeatze-gailuak funtzionatzen du
Approach:
● Egiaztatu prozedura eta gidatu berriro gidatzeko sekuentzia zuzenean.
● Egiaztatu motorraren zirkuitu nagusia.
● Egiaztatu lubrifikatzaile-olioaren ponpa martxan dagoen eta egiaztatu blokeatze-gailuaren egoera motor nagusiarekin lotuta. Olio-ponpa ezin da piztu, eta motorra ezin da martxan jarri.
● Inbertsorearen indukzio-korrontea ez da deskargatu. Itzali elikatze-iturri nagusia eta itxaron 5 minutu hasi aurretik.
● Egiaztatu larrialdi-botoia berrezarri den.

3. Makinaren burua ez dago leuna edo blokeatuta dago
eragin:
● Berogailuaren atal jakin batek ez du funtzionatzen, eta materialaren plastifikazioa eskasa da.
● Funtzionamendu-tenperatura baxuegia da, edo plastikoaren pisu molekularraren banaketa zabala eta ezegonkorra da.
● Erraz urtzen ez diren objektu arrotzak egon daitezke.
Approach:
● Berogailua egiaztatu eta, beharrezkoa bada, ordezkatu.
● Egiaztatu atal bakoitzaren ezarritako tenperatura, negoziatu teknikariarekin beharrezkoa bada, eta handitu ezarritako tenperaturaren balioa
● Estrusio-sistema eta makina-burua garbitu eta egiaztatu.

4. Hasierako korronte nagusia altuegia da
eragin:
● Berotze-denbora ez da nahikoa, eta momentua nahikoa da.
● Berogailuaren atal espezifiko batek ez du funtzionatzen.
Approach:
● Gidatu aurretik, erabili bolantea. Erraza ez bada, luzatu berotze-denbora edo egiaztatu berogailuaren atal bakoitza egunero funtzionatzen duen.

5. Motor nagusiak soinu arraro bat egiten du
eragin:
● Motorraren errodamendua hondatuta dago.
● Motor nagusiaren SCR zuzentzaile zirkuituko SCR jakin bat hondatuta dago.
Approach:
● Ordeztu motorraren errodamendua.
● Egiaztatu tiristorearen zuzentzaile-zirkuitua, eta beharrezkoa bada ordezkatu tiristore-elementua.

6. Motorraren errodamendu nagusiaren tenperaturaren igoera handiegia da
eragin:
● Errodamenduen lubrifikazio eskasa.
● Errodamendua oso higatuta dago.
Approach:
● Egiaztatu eta gehitu lubrifikatzailea. Egiaztatu motorraren errodamenduak eta ordeztu itzazu beharrezkoa bada.

7. Buruko presioa ezegonkorra da
eragin:
● Motor nagusiaren biraketa-abiadura ez da uniformea.
● Elikatze-motorraren abiadura aldakorra da, eta elikatze-kantitatea gorabeheratsua da.
Approach:
● Egiaztatu motorraren kontrol sistema zentrala eta errodamenduak.
● Egiaztatu elikatze-sistemaren motorra eta kontrol-sistema.

8. Lubrifikatzaile-olioaren presio baxua
eragin:
● Lubrifikatzaile-olio sistemaren presio-erregulazio balbularen presio-ezarpen balioa baxuegia da.
● Olio-ponpa akastuna da, edo olio-xurgapen-hodia blokeatuta dago.
Approach:
● Lubrifikazio-olio sistemaren presio-erregulazio balbula egiaztatu eta doitu.
● Egiaztatu olio-ponpa eta xurgapen-hodia.

Hutsuneak saihesteko eta eguneroko mantentze-lanak, mantentze-lanak eta berrikuspenak eskakizunen arabera zorrotz egiteko, estrusorearen torlojuaren higadurari ere erreparatu behar zaio.
Plastikozko estrusorearen torlojuaren eta upelaren higadura normala batez ere elikatze-eremuan eta neurketa-eremuan gertatzen da. Higaduraren kausa nagusia txirbil-partikulen eta metalezko gainazalaren arteko marruskadura lehorra da; txirbila berotu eta biguntzen denean, gutxitu egiten da.

torloju bakarreko extruder

Torlojua eraztun-korapiloek eta objektu arrotzek blokeatzen dutenean, torlojuaren eta upelaren higadura anormala gertatuko da. Eraztun-korapilo batek esan nahi du kondentsatutako materialak torlojua blokeatzen duela. Torloju-estrusoreak babes-gailu egokirik ez badu, indar eragile indartsuak bihurritu egin daiteke. Torlojua trabatuta badago, erresistentzia izugarria sortuko du, torlojuaren gainazalean kalte larriak eraginez eta upelean marradura larriak eraginez.
Kanoiaren marradurak konpontzea zaila da. Kanoia, printzipioz, torlojuarena baino bizitza erabilgarria luzeagoa izan dadin diseinatuta dago. Kanoiaren higadura normala bada, normalean ez da konpontzen. Torlojuaren haria hobetzeko metodoa askotan erabiltzen da kanolaren barneko zuloaren eta torlojuaren kanpoko diametroaren arteko erradial-tartea leheneratzeko.

Irtenbidea:
Torlojuaren hariaren tokiko kaltea konpontzen da higaduraren aurkako eta korrosioaren aurkako aleazio berezi baten gainazaleko soldaduraren bidez. Oro har, gas geldo babestuko soldadura, plasma argon soldadura eta metalezko ihinztadura teknologia ere erabil daitezke konponketa egiteko. Lehenik eta behin, higatutako torlojuaren kanpoko gainazala 1.5 mm-ko sakonerara arte leundu, ondoren aleazio geruza gainjarri mekanizazio-babes egokia bermatzeko tamaina nahikoa izan arte, eta azkenik, torlojuaren kanpoko zirkulua eta torlojuaren alboak arteztu torlojuaren jatorrizko tamainara arte.

Anormal zarata
● Erreduktorean gertatzen bada, errodamenduen kalteak edo lubrifikazio desegokiak eragin ditzake, edo engranajeen higadurak, instalazio eta doikuntza desegokiak edo engranaje eskasak eragin dezake. Errodamenduak ordezkatuz, lubrifikazioa hobetuz, engranajeak ordezkatuz edo engranajeen engranaje-baldintzak doituz konpondu daiteke.
● Zarata zorrotza bada, kontuan hartu ardatz-burua eta transmisio-ardatzaren mahuka upelaren posizioaren deformazioaren ondorioz upelaren posizioa urratzearen aukera. Upela doituz konpondu daiteke.
● Upelak zarata egiten badu, torlojua zuloa zeharkatzeko tolestuta dagoelako edo ezarritako tenperatura baxuegia delako izan daiteke, partikula solidoen marruskadura gehiegi eraginez. Torlojua zuzenduz edo ezarritako tenperatura handituz prozesatu daiteke.

Bibrazio anormala
Hori erreduktorean gertatzen bada, errodamenduen eta engranajeen higaduragatik da, eta errodamenduak edo engranajeak ordezkatuz konpondu daiteke. Upelean gertatzen bada, materialean nahastutako materia arrotz konplexuagatik da, eta materialaren garbitasuna egiaztatu behar da. Beharrezkoa bada, instalatu gailu magnetiko sendo bat tolban burdinazko limadurak xurgatzeko.

Torlojuaren sarreran blokeo eraztuna
Matxura hau batez ere hozte-uraren etenaldiak edo emari nahikorik ezak eragiten du. Hozte-sistema egiaztatu behar da, eta hozte-uraren emaria eta presioa zehaztutako eskakizunetara egokitu behar dira. Baliteke lehengaian dagoen birziklatutako material zati handi batek sarrera blokeatzea eta garbitu behar izatea. Sarrera.
Goikoa ohiko hutsegiteen analisia eta plastikozko estrusoreen irtenbideak dira. Ikusi ea ikasi duzun?