Plastikozko dentsitatea, gogortasuna eta distira murriztu edo handitu daitezke metodo egokien bidez, plastikoaren hasierako dentsitate erlatiboa murriztu edo handitzeko, gogortasuna handitzeko edo malgutasuna handitzeko, eta distira aldatzeko aplikazio desberdinen beharretara egokitzeko.

1. Nola murriztu plastikoaren dentsitatea?
Plastikozko dentsitatea murriztea plastikoaren hasierako dentsitate erlatiboa murriztea da, aplikazio desberdinen beharrei erantzuteko metodo egokien bidez. Plastikoen dentsitatea murrizteko hiru metodo daude: apar-aldaketa, betegarri arinak gehitzea eta erretxina arinak nahastea.

1. Aparra sortzearen aldaketa
Plastikozko produktuen apar-moldaketa da haien dentsitatea murrizteko modurik eraginkorrena. Bi aldaketa-metodok, gehigarri arinak gehitzeak eta erretxina arinak nahasteak, dentsitatea apur bat bakarrik arindu dezakete, eta gutxitzea, oro har, % 50 ingurukoa baino ez da izaten. Dentsitate erlatibo baxuena 0.5era baino ezin da iritsi. Plastikozko apar-produktuen lodiera asko alda daiteke, eta dentsitate erlatiboa 10-3raino jaitsi daiteke. Gaur egun, gure eguneroko PVC apar-produktuen artean daude PVC apar-ohola, PVC apar-oinetako-zolak, PVC apar-hodia, PVC apar-profila, PVC egurrezko plastikozko apar-produktuak (ate-panel mugikorra, ate-lerroa, horma-panelak, etab.), PVC ilea bustitzeko zoruko alfonbrak eta abar.
2. Gehitu betegarri arina
PE, PP, CPE, ABS, MBS, hala nola egur-irina, beirazko ale hutsak, etab.; mikroaleen betegarrien mikroegitura bezala, metodo honek dentsitatearen murrizketa nahiko txikia egiten du. Oro har, dentsitate erlatibo txikiena 0.4-0.5 ingurura murriztu daiteke. Betegarrien dentsitate erlatiboa plastikoena baino handiagoa da gehienbat, eta plastikoak baino dentsitate erlatibo txikiagoa duten betegarri mota hauek baino ez daude. Betegarri hobea buztin kaltzionatua da, kaltzio hautsa baino grabitate espezifiko txikiagoa duena. Prezioa ez da kaltzio arinari dagokionez oso desberdina, eta olioaren xurgapen-balioa kaltzio hautsarenaren baliokidea da.

1) Aleak
● Beirazko mikrosfera hutsen (ale flotatzaileak) dentsitate erlatiboa 0.4-0.7 da, batez ere erretxina termoegonkortzaileetarako erabiltzen dena;
● Fenol mikroaleen dentsitate erlatiboa 0.1 da.

2) Betegarri organikoak
● Kortxo hautsaren dentsitate erlatiboa 0.5 da, eta biskositate agerikoa 0.05—0.06;
● Zuntz hautsaren eta kotoi hautsaren dentsitate erlatiboa 0.2-0.3 da;
● Fruta-azalen laboreak, hala nola arroz-lasto hautsa, kakahuete hautsa eta koko-azal hautsa.
● Plastifikatzaileak, barneko eta kanpoko lubrifikatzaile likidoak, etab., polibinil kloruro puruaren dentsitatea 1.4 g/cm3 da, eta plastifikatutako polibinil kloruroarena (% 40 plastifikatzailea duena gutxi gorabehera) 1.19 ~ 1.35;

3. Material arinen nahasketa
Gehitu dentsitate baxuko plastiko nahasketak, hala nola PE, PP, CPE, ABS, MBS; betegarri arin mota bat ere badago: egur-irina, egurraren zuntz fina dena, oso arina dena. Baina muga batzuk daude, zure metodo desberdinak erabili ahal izateko.

2. Nola handitu plastikoen dentsitatea?
Plastikozko dentsitatea handitzea jatorrizko erretxinaren dentsitate erlatiboa handitzeko modu bat da, batez ere betegarri astunak gehituz eta erretxina astunak nahastuz.

1. Gehitu betegarri astuna
● Metal hautsa
● Betegarri mineral astuna
2. Erretxina astuna nahastea
Metodo honek hobekuntza nahiko txikia du eta, oro har, gehienez % 50era iristen da. Batez ere erretxina arin batzuetarako egokia da, hala nola PE, PP, PS, EVA, PA1010 eta PPO, etab. Maiz gehitzen diren erretxina astunak PTFE, FEP, PPS eta POM dira, etab.

3. Nola aldatu plastikoaren gogortasuna?
1. Gogortasunaren kontzeptua eta irudikapena
Gogortasunak material batek beste objektu konplexuago batzuek bere gainazalean sakatzeari aurre egiteko duen gaitasuna adierazten du.
Gogortasunaren balioa materialaren gogortasuna ezaugarritzen duen isla kuantitatibo baldintzatua da. Ez da kantitate fisiko puru eta zehatz bat. Gogortasunaren balioaren tamaina ez dago materialaren beraren araberakoa bakarrik, baita proba-baldintzen eta neurketa-metodoen araberakoa ere. Gogortasunaren neurketa-metodo desberdinekin, material berarentzat neurtutako gogortasun-balioa ez da berdina. Beraz, materialen arteko gogortasuna alderatzeko, neurketa-metodo beraren gogortasun-balioa erabili behar da alderagarritasunerako.

Gogortasuna adierazteko hainbat metodo erabili ohi dira:
● Shore gogortasuna
● Rockwell gogortasuna
● Mohs gogortasuna

2. Nahasteak plastikoen gogortasuna hobetzen du
Plastikoak nahasteko hobetzeko metodoa gogortasun handiko erretxina gogortasun txikiko erretxinarekin nahastea da, gogortasun orokorra handitzeko. Nahasketa estandarreko erretxinak PS, PMMA, ABS eta MF dira, etab. Aldatu behar diren erretxinak batez ere PE, PA, PTFE eta PP dira.
3. Plastikoen gogortasuna hobetzeko konposatua
Gogortasuna hobetzeko plastikozko konposatuen metodoa gogortasun handiko erretxina geruza bat gogortasun txikiko plastikozko produktuen gainazalean konposatzea da. Metodo hau batez ere plakak, xaflak, filmak eta hodiak bezalako produktuak estrusionatzeko egokia da. Gehien erabiltzen diren konposatu erretxinak PS, PMMA, ABS eta MF dira.
4. Plastikoen gainazaleko gogortasun hobetua
Metodo honek produktu plastikoaren kanpoko gogortasuna hobetzea baino ez du adierazten, produktuaren barneko gogortasuna aldatu gabe mantenduz. Gogortasuna hobetzeko kostu txikiko metodo bat da.
Aldaketa metodo hau batez ere karkasetan, material apaingarrietan, material optikoetan eta eguneroko beharretarako erabiltzen da. Aldaketa metodo honek hiru metodo barne hartzen ditu: estaldura, plakaketa eta gainazaleko tratamendua.

4. Nola hobetu plastikoen malgutasuna?
Intuitiboki hitz eginda, plastikoaren malgutasunak plastikozko produktuen biguntasunari egiten dio erreferentzia. Hau da, zenbat eta bigunagoa izan plastikozko produktua, orduan eta malgutasun handiagoa du. Polimeroen fisikan, malgutasuna polimero-kateen uniformetasuna aldatzeko propietate gisa definitzen da. Plastiko baten malgutasuna bere polimeroaren kate molekularraren egituraren araberakoa da.

1. Gehitu plastifikatzailea
Plastifikatzailea polimeroen plastizitatea hobetu dezaketen substantzia klase bati egiten dio erreferentzia. Batez ere PVC erretxinarako erabiltzen da. PVC-an dagoen plastifikatzaile kopuruak plastifikatzaile kopuru osoaren % 98 baino gehiago izan dezake. PVCz gain, plastifikatzaileak polimeroetan ere erabiltzen dira, hala nola PVDC, CPE, SBS, polibinil azetatoa, nitrozelulosa, PA, ABS eta PVA.
2. Plastifikatzaileen funtzio nagusiak hauek dira:
● Polimeroaren urtze-tenperatura eta urtze-biskositatea murriztu, eta horrela, moldekatze-prozesatzeko tenperatura murriztu.
● Biguntasuna, elastikotasuna eta tenperatura baxuekiko erresistentzia duten polimero produktuak egin.

3. Plastifikatzailearen ekintza-mekanismo espezifikoa honako hau da:
● Bolumen efektua
● Babes-efektua

5. Plastikoen distira hobetu
Bi modu daude plastikoen distira hobetzeko. Bata plastikozko produktuen gainazaleko distira hobetzea da, eta horri distira-aldaketa deritzo; bestea plastikozko produktuen gainazaleko distira murriztea da, eta horri mate-aldaketa deritzo.
Plastikoak distiratzea plastikozko produktuen gainazaleko distira edo akabera hobetzea esan nahi du. Lehengaien aukeraketa arrazoizkoaz gain, metodo espezifikoen artean daude distiratzeko metodoa gehitzea, distiratzeko metodoa nahastea, forma kontrolatzeko distiratzeko metodoa, moldeatzeko ekipamenduen leuntasunaren kontrola, bi azpiprozesatzeko distira hobetzeko metodoa eta gainazaleko estalduraren distira hobetzeko metodoa, etab.

Jarraian, plastikoa distiratzeko metodoa aurkezten da batez ere:
1. Plastikozko lehengaien hautaketa
Plastikozko lehengaien aukeraketa arrazoizkoa da plastikozko produktuen gainazaleko akabera hobetzeko faktorerik funtsezkoena. Lehengaiak ondo hautatzen badira, erraza da distira hobetzea; bestela, konplexuagoa da.
Plastikozko lehengaiak bi kategoriatan bana daitezke: erretxinak eta gehigarriak.
2. Erretxina aukeratzea
Erretxinaren ezaugarriek eragin handiagoa dute plastikozko produktuen gainazaleko distiran, eta plastikozko produktuen gainazaleko distira kontrolatzeko modurik eraginkorrena da. Lotutako plastikozko produktuen gainazaleko distiran duen eragina batez ere alderdi hauen araberakoa da:

1) Erretxina motak
Erretxina mota desberdinetako produktu erlazionatuen distira nahiko desberdina da. Oro har, honako erretxina erlazionatu hauen produktuen distira hobea dela uste da: melamina erretxina, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA eta PPO, etab., eta horien artean, melamina erretxina eta ABS bi distira mota dira nabarmenenak.
Erretxina berarentzat, sintesi metodoa desberdina da, eta produktuari dagokion erretxinaren distira ere handiagoa da. Adibidez:
● PP-ri dagokionez, beste polimerizazio-metodo batzuek sintetizatutako mota desberdinen distira honako hau da: PP-R>PP homopolimeroa>PP bloke kopolimeroa.
● PErako, hiru barietate ezberdinen distira hau da: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVCri dagokionez, emultsiozko PVC erretxinak distira handiagoa du esekidurazko PVC erretxinak baino.
● PS erretxinari dagokionez, inpaktu handiko poliestirenoaren (HIPS) distira handiagoa da erabilera orokorreko poliestirenoaren (GPPS) baino.

2) Erretxinaren ezaugarriak
Ezaugarri espezifikoak desberdinak dira, eta distira ere bestelakoa da. Erretxinaren ezaugarrien artean, distiran eragina duten faktoreak.
● Oro har, zenbat eta handiagoa izan urtze-fluxu-tasa (MFR), orduan eta handiagoa izango da erlazionatutako produktuaren distira.
● Pisu molekularraren eragina batez ere pisu molekularraren banaketaren zabaleran islatzen da. Zenbat eta zabalagoa izan pisu molekularraren banaketa, orduan eta txikiagoa da erlazionatutako produktuen distira. Hau gertatzen da pisu molekularraren banaketa osoa delako eta materialaren irregulartasuna handitu delako.
● Uraren xurgapenaren eragina Uraren xurgapen handia duen erretxinak eragin handiagoa du erlazionatutako produktuen distiran. Adibidez, molekulan ester taldea (-COOR) eta galantamina taldea (-CONH2) duten PA, PI, PSF eta PC-k lehortzen ez badira edo guztiz lehortzen ez badira, ur-uhinak, burbuilak eta zilarrezko hariak sortuko dira produktuaren gainazalean. Markak, orbanak eta abar, eta horrek gainazalaren distira nabarmen murrizten du.

3. Gehigarrien hautaketa
Plastikozko gehigarri guztien artean, betegarriek dute distira eraginik handiena, ondoren plastifikatzaileak, egonkortzaileak eta suaren aurkakoak datoz, baina eragina nahiko txikia da. Betegarriek distira batean duten eragina alderdi hauetan bana daiteke:

1) Betegarri mota
Betegarri ezberdinek eragin desberdinak dituzte distiran. Beirazko mikroaleak izan ezik, ia betegarri guztiek murriztuko dute betetako produktuen distira, baina beherakada gehigarria da.
Hainbat betegarrik betegarri produktuen distiran duten eragina honako hau da: metal gatza>beira zuntza2) Betegarriaren forma
Betegarri partikulen forma mikroskopiko desberdinek beste eragin batzuk dituzte betegarri produktuen distiran. Inpaktuaren magnitude ordena esferikoa da. 3) Betegarriaren partikulen tamaina
Zenbat eta txikiagoa izan betegarriaren partikula-tamaina, orduan eta txikiagoa izango da betegarri-produktuaren distira. Gainera, betegarriaren partikula-tamainaren banaketa-zabalera desberdina da, eta betegarri-produktuaren distiran duen eragina ere desberdina da. Eragin-legea da zenbat eta zabalagoa izan betegarriaren partikula-tamainaren banaketa, orduan eta txikiagoa izango dela hornitutako produktuaren gainazaleko distira. Hau batez ere betegarriaren partikula-tamaina-tartea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta irregularragoa izan betegarri-produktuaren gainazala, orduan eta litekeena da argi intzidenteak islapen lausoa sortzea.
4) Betegarriaren betegarri kopurua
Betegarriaren betetzea handitu egiten da eta betetako produktuaren gainazaleko distira gutxitzen da. Adibide gisa CaCO3 hornitutako PP sistema hartuta, CaCO3 betegarriaren kantitatea % 5 denean, hornitutako produktuaren gainazaleko distira % 50ekoa da. CaCO3 betegarriaren kantitatea % 15 denean, betegarriaren distira % 32ra jaisten da.