Plastikozko hodien ekoizpen-lerroan, operadorearen teknologia ez-trebeak eta makinaren funtzionamenduak plastikozko hodiaren kanpoko gainazala zakarra, barruko dardara-eraztunak, hormaren lodiera irregularra, biribiltasun eskasa eta abar eragingo dituzte. Beraz, plastikozko hodien ekoizpen-prozesua garaiz doitzeak eta plastikozko hodien ekoizpen-lerroaren arazoak konpontzeak produktuaren kalitatea hobetu dezakete.

1. Plastikozko hodiaren kanpoko gainazala zakarra da
● Prozesuaren tenperatura egokitu;
● Jaitsi hozte-uraren tenperatura, PE hodien hozte-uraren tenperatura onena 20～25℃ da;
● Egiaztatu ur-bidea buxadurarik edo ur-presio nahikorik ez dagoen ikusteko;
● Egiaztatu upelaren, buruaren eta abarren berotze-eraztuna hondatuta dagoen;
● Neurtzeko mahukaren sarrerako ur-emaria doitu;
● Lehengaien propietateak eta lote-zenbakiak egiaztatu;
● Moldearen nukleoaren tenperatura egiaztatu. Trokelaren atalaren tenperatura baino handiagoa bada, bihotzaren tenperatura jaitsi;
● Moldeko agregakinak garbitu;

2. Ildaskak agertzen dira plastikozko hodiaren kanpoko gainazalean
● Doitu neurketa-mahukaren ur-irteerako presioa, eta ur-irteera orekatuta egon behar da;
● Egokitu tobera-angelua hutsean moldatzeko kaxan hodia uniformeki hozteko;
● Egiaztatu trokelak, mahuka baten neurria, ebakitzeko makina eta bestelako hardwareak hondakinik, bizarrik eta abarrik ote duen;

3. Ildaskak agertzen dira barneko gainazalean
● Egiaztatu ea ura sartzen den barne-hodian. Ura sartzen bada, estutu moldearen hodi-enbrioia irteeraren ondoren barneko barrunbea zigilatzeko;
● Moldearen barne-tenperatura murriztu;
● Moldea garbitu eta leundu;

PVC PPR PE hodi estrusio linea

4. Dardara-eraztun bat agertzen da hodiaren barruan
● Neurtzeko mahukaren ur-irteera doitu, uniformeki bana dadin;
● Egokitu bigarren ganberaren hutsune-maila, atzeko ganberaren hutsune-maila aurreko gelaren hutsune-maila baino zertxobait handiagoa izan dadin;
● Egiaztatu hutseko zigilua estuegia den;
● Egiaztatu traktorea dardarka ari den;
● Egiaztatu makina nagusiak modu uniformean deskargatzen duen;

5. Hutsunerik ez
● Egiaztatu huts-ponparen ur-sarrera blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, desblokeatu;
● Egiaztatu huts-ponpa normalean funtzionatzen duen;
● Egiaztatu huts-hodiak ihesak dituen;
● Egiaztatu moldearen konpresio-torlojuaren erdian dagoen zulo txikia blokeatuta dagoen. Blokeatuta badago, erabili burdin alanbre mehe bat garbitzeko;

6. Hodiaren kanpoko diametroa tolerantziatik kanpo dago
● Kanpoko zirkuluaren tamaina alda daiteke hutsune-maila doituz;
● Kanpoko eraztunaren tamaina alda daiteke trakzio-abiadura aldatuz;
● Zuzendu neurketa-mahukaren barneko zuloaren tamaina;

7. Hodiaren biribiltasuna tolerantziatik kanpo dago
● Egokitu toberaren angelua hutsean doitzeko makinan eta ihinztagailu-kaxan hodia uniformeki hozteko;
● Egiaztatu hutsean eratzeko aparatua, ihinztagailu-kaxako ur-maila eta ur-presio-neurgailuaren presioa, ihinztadura-bolumena handia eta indartsua izan dadin;
● Egiaztatu hutsean ezartzeko makinaren eta ihinztagailu-kutxaren uraren tenperatura. 35 ℃ baino gehiago bada, ur hoztutako sistema bat edo ihinztagailu-hozte-kutxa bat gehitu beharko litzateke;
● Egiaztatu ur-bidea eta garbitu iragazkia;
● Prozesua egokitu;
● Egiaztatu eta zuzendu neurketa-zorroaren barneko zuloaren biribiltasuna;
● Doitu hodiaren gida eta finkatze-gailua hodiaren obalitatea eguneratzeko;

PVC PPR PE hodi estrusio linea

8. Hodiaren hormaren lodiera irregularra
● Moldearen hormaren lodiera egokitu;
● Egokitu toberaren angelua hutsean doitzeko makinan eta ihinztagailu-kaxan hodia uniformeki hozteko; doitu neurketa-mahukaren ur-irteera berdina izan dadin;
● Desmuntatu moldea, egiaztatu moldearen barruko torlojuak askatuta dauden eta berriro estutu;

9. Plastifikatzeko tenperatura altuegia da
● Prozesua egokitu;
● Moldearen nukleoaren berotze-tenperatura egokitu eta moldea aireztatu eta hoztu;
● Torlojuaren bero hutsa altuegia da, ordezkatu torlojua;

10. Ebaketa-luzera zehaztugabea
● Egiaztatu gurpil luzea ondo sakatuta dagoen;
● Egiaztatu gurpil luzea kulunkatzen den, eta estutu gurpil luzearen markoaren finkatze-torlojuak;
● Egiaztatu ebaketa-makinaren ibilbide-etengailua hondatuta dagoen;
● Egiaztatu errotazio-kodetzailea hondatuta dagoen;
● Enkoder birakariaren kableatua deskonektatuta dagoen ala ez (ea hegazkintzako entxufearen eserlekua kontaktu onean dagoen ala ez);

Kaxa independente bakoitza (PE terminala) lurrera konektatu behar da lurreratze puntu oso batera, lurreratze fidagarria bermatzeko. Lurreratze puntuak lurreratze elektrikoaren baldintzak betetzen dituen lurreratze-heskai bat izan behar du. Ez da baimenduta kaxa independenteak (PE terminalak) seriean eta lurrera konektatzea. Bestela, interferentzia-pultsuak sartuko dira, ebaketa-luzera zehaztugabea eraginez;

11. Koestrusio etiketaren arazoa
Koestrusio identifikazio-zerrenden hedapena: Oro har, erabiltzaileen koestrusio materialen hautaketa desegokia eragiten du. Material bereziak erabili behar dira, hala nola PE. Beharrezkoa bada, estrusio-sekzioaren tenperatura murriztu daiteke;
Koestrusoreak ezin du estutu: gelditu estrusore nagusia, piztu lehenik koestrusio makina eta piztu koestrusio gailua 10 minutuz ostalaria piztu aurretik;
Koestrusio markatzeko banda meheegia edo zabalegia da: Oro har, koestrusio makinaren estrusio bolumenaren eta hodiaren trakzio abiaduraren arteko desadostasunagatik gertatzen da, eta koestrusio motorraren maiztasun bihurgailuaren maiztasuna doitu edo trakzio abiadura aldatu behar da bi abiadurak bat etortzeko;
Bigarrena, koestrusorearen deskargatzeko ataleko hozte-uraren jaka hozte-uraren bidez ez pasatzeko arrazoia da;
Hodien ekoizpen-lerroaren benetako ekoizpen-prozesuan, beste egoera anormal batzuk egongo dira, eta egoera zehatzaren arabera konpondu beharko dira.