Hodien estrusio prozesuan, urtutako materialaren gasa kanporatu behar da. Gas horiek garaiz askatzen ez badira, poroak, burbuilak eta gainazaleko matiztasuna bezalako akatsak ager daitezke hodi produktuen gainazalean edo barruan, eta horrek hodiaren propietate fisiko eta mekanikoei, propietate kimikoei eta propietate elektrikoei eragin diezaieke larriki.
Elikatze-ataka eta makina-buruaren artean 1 edo 2 aireztapen-zulo daude urtutako material estrusatuan dagoen hezetasuna eta beste lurrunkor batzuk kentzeko. Hala ere, altzairuzko zilindroen irekidura batzuk agertzen dira maiz. Arazo ohikoa ihes-atakatik materiala kanporatzea da. Material kantitate txiki batek lurrunkorren isurketan eragina izango du eta produktuaren kalitatean ere eragingo du; material kantitate handi batek ihes-ataka blokeatuko du eta baita geldialdiak eragingo ditu ere.
Oro har, bi arrazoi daude hodi-estrusorearen elikaduraren arrazoi gisa. Bata torlojuaren diseinu desegokia da, materiala ihes-atakatik atzera isurtzea eragiten duena; bestea ihes-atakarako diseinu estua da. Material urtua "zintzilik" geratzen da ihes-atakatik igarotzean.

DWC hodi korrugatuen estrusio-lerroa

Lehenik eta behin, torlojuko materiala aireztapenetik atzera isurtzen den ikus dezakezu. Aireztapendun estrusore gehienetan, urtutako materiala torlojuan aurrera mugitzen ikus dezakezu. Egoera normaletan, torlojuaren ildoa materialez betetzeko mailak ez du % 50 gainditzen. Gainditzen badu, ihes-efektuan eragina izango du eta ehuna ihes-atakan agerian geratuko da; % 50 baino gutxiago denean, torlojuak normalean funtziona dezake. Material txarra ihes-ataka edo shunt osagaiaren diseinu desegokiak eragin dezake.

Hodi-estrusorearen eta irtenbideen material-ihesbidean eragina duten faktoreak

1. Torloju faktorea
Ihes-torlojuak batez ere etapa anitzeko diseinua erabiltzen du. Diseinu honen abantaila da ihes-ataka presio normalean dagoela, eta materiala ez dela isuriko. Aireztapen bakarra duen estrusore batek 2 etapako torloju bat behar du, eta bi aireztapenek 3 etapako torloju bat. Etapa bakoitzak tarteko presio-atal bat, konpresio-atal bat eta neurketa-atal bat ditu. Lehenengo etaparen hasierako fasea presio estandarreko elikadura-atala da, eta bigarren etapa presio normaleko ihes-atala da, eta bertan dago ihes-ataka.
Estrusore aireztatuaren torloju-diseinurako, bi arazo daude: materiala aireztapen-atalera iristen denean, materiala guztiz urtu behar da lurrunkorrak askatzeko; bigarrenik, bigarren faseko torlojuaren elikadura-kantitatea lehen faseko torlojuarena baino handiagoa izan behar da, bigarren fasearen hasieran torloju-ildaska ez dadin osatu, aire-irteerak presio normala mantendu ahal izateko.
Lehen faseko torlojuaren elikatze-abiadura bigarren faseko torlojuarena baino handiagoa denean, estrusorean dagoen urtutako materiala atzera isuriko da. Arazo hau konpontzeko, lehen faseko elikatze-kantitatea murriztu edo bigarren faseko elikatze-kantitatea handitu behar da.

2. Prozesuaren baldintzak
Arazoa konpontzeko modu azkar eta errazena prozesuaren baldintzak aldatzea da. Adibidez, marruskadura eta zizailadura-tentsioa handitzen ari naiz, eta altzairuzko zilindroa edo torlojua, eta marruskadura edo biskositatea handitzen ari naiz altzairuzko zilindroaren gainazalean zehar, entrega-bolumena hobetzeko.

3. Ihes-ataka
Ihes-atakako torlojua partzialki beteta badago eta ihes-ataka materiala elikatzen ari bada oraindik, arazo berezi bat dago ihes-ataka diseinuarekin. Ihes-ataka biraketa-jarioa baino zabalagoa izan behar da, urtutako materialak ihes-ataka ez blokeatzeko. Aldi berean, ihes-ataka irekitzeko irekidura ez da handiegia izan behar, horrek urtutako materialaren egoitza-denbora eta material-fluxuaren hedapen-denbora murriztu baititzake.
Hodi-estrusoreen fabrikatzaile gisa, Jinweiren esperientzia hauxe da: torloju aireztatua materialetik kanpo dagoen ala ez zuzenean lotuta dago estrusio-prozesuarekin, plastikoaren errendimenduarekin eta torlojuaren eta aireztapenaren diseinuarekin. Beraz, fabrikatzaileak estrusore aireztatua erabiltzen du. Makina ekoizpenerako eta prozesatzeko uztean, prozesatzeko teknologia, erretxinaren ezaugarriak eta ekipamenduaren errendimendua ulertzea beharrezkoa da, estrusore aireztatua normalean eta egonkor funtziona dezan.