PE سانس لینے کے قابل جھلی پنروک پولیمر مواد کی ایک نئی قسم ہے. مینوفیکچرنگ کے عمل سے، تکنیکی ضروریات عام پنروک مواد کے مقابلے میں بہت زیادہ ہیں. اس کے ساتھ ساتھ، معیار کے نقطہ نظر سے، سانس لینے کے قابل جھلی کی فعالیت بھی ہے کہ دیگر پنروک مواد میں خصوصیات نہیں ہیں.

PE بریتابلی فلم ایک نیا مواد ہے جو دنیا میں تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔ اسے سانس لینے والی فلم کہا جاتا ہے۔ یہ اپنی سانس لینے اور ناقابل تسخیر خصوصیات کی وجہ سے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

1. پیئ سانس لینے کے قابل جھلی کی ساخت
PE سانس لینے کے قابل جھلی کا بنیادی جزو پولی تھیلین ہے، جو پولی تھیلین سے ترکیب شدہ پولیمر مواد ہے۔ پولی تھیلین کی پیداوار میں، 4-کاربن یا 8-کاربن اے-اولیفین کی ایک چھوٹی سی مقدار کو کامونومر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ تاہم، چونکہ استعمال شدہ a-olefin کی مقدار کم ہے، اس لیے پولی تھیلین کی بہت سی خصوصیات اب بھی برقرار ہیں۔

پیئ بریتابلی فلم پروڈکشن لائن

پولیتھین ایک سفید مومی پارباسی مواد ہے، جو لچکدار اور چیلنجنگ ہے، اور اسے کم کثافت والی پولیتھین (LDPE) اور اعلی کثافت والی پولیتھین (HDPE) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

LDPE ہائی پریشر (98-250mpa) کے تحت ایتھیلین سے بنایا گیا ہے، جس کی کثافت تقریباً 0.91-0.92g/m3 ہے۔ ایچ ڈی پی ای ایتھیلین پولیمرائزڈ سے 1.0mpa پریشر کے تحت تیار کیا جاتا ہے، زیادہ کثافت کے ساتھ، ہر جگہ 0.94-0.96g/m3۔

پولیتھین غیر زہریلا ہے اور اس میں بہترین ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہیں۔ اس کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریبا -125 ℃ ہے۔ پولی تھین میں بہترین کیمیائی استحکام ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر تیزاب اور الکلی کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، لیکن روشنی اور گرمی سے آکسائڈائز ہونا آسان ہے، اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کے تحت فوٹوڈیگریڈیشن سے بھی گزر سکتا ہے۔ پولیتھین میں بہترین میکانی خصوصیات بھی ہیں۔ کرسٹل کا حصہ پولی تھیلین کو زیادہ طاقت دیتا ہے، اور غیر کرسٹل لائن حصہ اسے اچھی لچک دیتا ہے۔

2. پیئ سانس لینے کے قابل جھلی کی خصوصیات
سانس نہ لینے والی جھلیوں کے مقابلے میں، PE سانس لینے کے قابل جھلیوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
1. یہ گیس میں داخل ہو سکتا ہے لیکن پانی نہیں تاکہ اسے نمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ واٹر پروف مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکے۔
2. یہ صارف کے ماحول میں ہوا کی نقل و حرکت کو مناسب طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، جو جلد کی سانس لینے کے لیے فائدہ مند ہے۔
3. خام مال کی خصوصیات کی وجہ سے، PE سانس لینے کے قابل جھلی ایک نیا، ماحول دوست مواد ہے اور ماحول کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔

3. پیئ سانس لینے والی فلم کا عمل بہاؤ
پروسیسنگ ٹکنالوجی کے نقطہ نظر سے ، سانس لینے کے قابل جھلیوں کے لئے پروسیسنگ کے دو اہم طریقے ہیں: فلیٹ فلم کاسٹنگ کا طریقہ اور دوسرا اڑا ہوا فلم طریقہ ہے ، جس میں کاسٹنگ کا طریقہ زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا بنیادی عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
PE خام مال + پورجن مکسنگ اور میٹرنگ-ایکسٹروشن گرانولیشن-ایکسٹروژن کاسٹنگ-اسٹریچنگ اور سیٹنگ-کولنگ-ٹرمنگ-کوائلنگ۔
پی ای ٹی بریتھ ایبل فلم کے پروڈکشن کے عمل میں، پی ای بریتھ ایبل فلم پروڈکشن لائن کا اسٹریچنگ عمل فلم کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
کھینچنے کے عمل کے دوران، جب پورجن caco3 ذرات اور آس پاس کے PE پولیمر کے درمیان بائنڈنگ فورس کھینچنے کی وجہ سے ہونے والی PE پولیمر کی اخترتی قوت سے کم ہوتی ہے، پولیمر caco3 کے کناروں کے ساتھ الگ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں کچھ چھوٹے ذرات نکلتے ہیں۔ گہا مائع انووں کو گزرنے کی اجازت نہیں دے سکتی ہے، لیکن صرف گیسی سالموں کو، تاکہ کھینچی ہوئی فلم واٹر پروف اور سانس لینے کے قابل ہو۔
گہا کے سائز کو عمل کے حالات جیسے کہ سائز، شکل، کھینچنے کا طریقہ، اور caco3 ذرات کے اسٹریچنگ ریشو کے لحاظ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
جب کھینچنے کا درجہ حرارت ایک مخصوص قدر پر ہوتا ہے، جیسے جیسے کھینچنے کا تناسب بڑھتا ہے، پیئ سانس لینے کے قابل فلم کا باطل قطر بڑھ جاتا ہے، اور ہوا کی پارگمیتا بڑھ جاتی ہے، جبکہ اسٹریچنگ کی کارکردگی بدتر ہو جاتی ہے۔ جیسے جیسے موٹائی بڑھتی ہے، ہوا کی پارگمیتا کم ہوتی جاتی ہے۔

4. PE بریتابلی فلم کی تیاری کے عمل میں اکثر مسائل اور جوابی اقدامات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

1 مرکب مضبوط نہیں ہے۔
PE سانس لینے کے قابل فلم کی جامع طاقت بہت کم یا صفر ہے، جو صارفین کی ضروریات کو بالکل بھی پورا نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ سکریپ ہو جاتی ہے۔ PE سانس لینے کے قابل فلم کی تیاری کے عمل کی خاصیت کی وجہ سے، سطح کا کم تناؤ، زیادہ پرچی ایجنٹ کا مواد، اور سطح کی آلودگی کمزور مرکبات کا باعث بن سکتی ہے۔
کم سطح کا تناؤ
عام حالات میں، خشک کمپاؤنڈنگ کے لیے PE بریتابلی فلم کی سطح کا تناؤ 38 dyn/cm سے زیادہ ہونا چاہیے اس سے پہلے کہ اسے استعمال کیا جا سکے۔
مشق نے ثابت کیا ہے کہ اگر PE سانس لینے کے قابل جھلی کی سطحی تناؤ کی قدر 38dyn/cm سے کم ہے، تو یہ کم جامع طاقت کے رجحان کا سبب بن سکتی ہے۔ 36dyn/cm سے نیچے، مشترکہ طاقت انتہائی کم یا صفر ہوگی۔
اس کے ساتھ ہی، جامع طاقت کا تعلق پیئ بریتابلی فلم کی موٹائی سے بھی ہے۔ اگر یہ 30 مائکرون سے کم ہے، تو اسے بمشکل 36-38dyn/cm کے انداز میں کمپوز کیا جا سکتا ہے۔ جب موٹائی 30-50 مائکرون ہے، اور سطح کے تناؤ کی قدر 37dyn/cm ہے، تو جامع ڈھانچہ سمجھا جاتا ہے۔ جیسے OPP/PE، مشترکہ اثر ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ لیکن جب موٹائی 50 مائیکرون سے زیادہ ہو، تو یہ ناقابل استعمال ہے اگر موٹائی 38dyn/cm سے کم ہو۔
یہاں حوالہ کے لیے ڈیٹا کے کئی سیٹ ہیں:
PE سانس لینے کے قابل جھلی کی سطح کے تناؤ کی قدر اس وقت زبردست ہوتی ہے جب یہ ابھی پیدا ہوتی ہے، لیکن جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، سطحی تناؤ کی قدر آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ عام طور پر، PE سانس لینے کے قابل جھلی کو 3-6 ماہ کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، لیکن گرمیوں میں اسے 3-6 ماہ تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ مرطوب موسم میں ذخیرہ کرنے کی مدت دو ماہ سے زیادہ نہ ہو۔
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ PE بریتابلی فلم کی سطح کے تناؤ کی قدر کا اس کی موٹائی اور آس پاس کے ماحول سے بہت گہرا تعلق ہے۔ ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی جتنی زیادہ ہوگی، سطحی تناؤ کی قدر جتنی تیزی سے کم ہوگی، اور فلم جتنی موٹی ہوگی، اتنی ہی تیزی سے کمی ہوگی۔
لہذا، PE سانس لینے کے قابل فلم کی جگہ کا تعین عام طور پر تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، خاص طور پر برسات کے موسم میں۔ سٹوریج کی وینٹیلیشن اور وینٹیلیشن پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے اگر سٹوریج کا وقت کسی وجہ سے بہت لمبا ہو، دوبارہ استعمال کرتے وقت، رول بہ رول معائنہ کے علاوہ، اس بات پر جامع غور کرنا ضروری ہے کہ آیا مخلوط پروڈکٹ کے مقصد کے مطابق مرکب مصنوعات کا استعمال جاری رکھنا ہے، نقصان سے بچنے کے لیے۔

additives کا اثر
جب PE سانس لینے کے قابل فلم فلم میں بنتی ہے، تو اس کے استعمال کے مطابق کچھ اضافی اشیاء، جیسے اینٹی سٹیٹک ایجنٹس، سلپ ایجنٹس، اور اینٹی سٹیٹک ایجنٹس کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ additives فلم کی تشکیل یا مرکب کے بعد جامد نہیں ہوتے ہیں، خاص طور پر پرچی ایجنٹ، جو عام طور پر erucamide یا oleamide استعمال کرتے ہیں۔
پرچی ایجنٹوں کی وجہ سے جامع طاقت میں کمی کی دو وجوہات ہیں:
① PE سانس لینے کے قابل فلم کو تھوڑی دیر کے لیے رکھنے کے بعد، سلپ ایجنٹ PE سانس لینے کے قابل فلم کی سطح پر منتقل ہو کر ایک پتلی گھنی تہہ بناتا ہے۔ یہ موٹی تہہ چپکنے والی اور PE سانس لینے کے قابل فلم کے کردار کے بندھن کو روکتی ہے، جس کی وجہ سے بانڈ PE سانس لینے کے قابل فلم کی سطح کے ساتھ تعامل کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔ PE مالیکیولز رابطہ کرتے ہیں، ابتدائی جامع چپکنے والی کم ہوتی ہے، جیسے جیسے علاج کا وقت بڑھتا ہے، مشترکہ طاقت زیادہ تبدیل نہیں ہوتی، اور مشترکہ طاقت ہمیشہ کم یا صفر رہتی ہے۔
خاص ضروریات کے لیے ایک ہائی سلپ پیئ بریتابلی فلم استعمال کی جانی چاہیے، اور اسے عام حالات میں زیادہ دیر تک نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اگر PE سانس لینے کے قابل جھلی کو کسی وجہ سے طویل مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو بہتر ہے کہ PE سانس لینے کے قابل جھلی کو مرکب کرنے سے پہلے 8 گھنٹے سے زیادہ کے لیے 60-70℃ کے درجہ حرارت پر رکھیں۔ اس وقت، پرچی ایجنٹ جزوی طور پر ناکام ہو جائے گا، لہذا اس وقت دوبارہ جائیں۔ لیمینٹنگ میں کم جامع طاقت کا مسئلہ نہیں ہے، لیکن PE سانس لینے کے قابل جھلیوں میں اب زیادہ پرچی خصوصیات نہیں ہیں.
②ابتدائی جامع چپکنا قابل قبول ہے، لیکن جیسے جیسے علاج کا وقت بڑھتا ہے، مشترکہ طاقت کم سے کم ہوتی جاتی ہے، اور دو تہوں کے درمیان ایک سفید پاؤڈری مادہ نمودار ہوتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ پیئ بریتابلی فلم کی تیاری میں ہائی سلپ پیئ خام مال استعمال کیا جاتا ہے۔ فلم میں سلپ ایجنٹ کے اعلیٰ مواد کی وجہ سے، فلم میں سلپ ایجنٹ کے مالیکیولز کی حرکت اعلی درجہ حرارت (40-50℃) پر کیورنگ کے عمل کے دوران تیز ہو جاتی ہے۔ سلپ ایجنٹ مالیکیولز کی ایک بڑی تعداد فلم کے دونوں اطراف میں منتقل ہوتی ہے۔ جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے، سطح پر منتقلی کی مقدار آہستہ آہستہ بڑھتی جاتی ہے۔ اس کی منتقلی چپکنے والے اور PE مالیکیولز کے درمیان جسمانی تعلقات کے عمل کو تباہ کر دیتی ہے اور بن جائے گی۔ کمزور بندھن کی قوت ختم ہو جاتی ہے۔ وقت جتنا لمبا ہوگا، تباہ کن طاقت اتنی ہی مضبوط اور جامع طاقت اتنی ہی کم ہوگی۔
اس صورت میں، کیورنگ ٹمپریچر میں اضافہ عام طور پر چپکنے والی کی کراس لنکنگ کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے اپنایا جاتا ہے تاکہ رد عمل کی رفتار سلپ ایجنٹ کی منتقلی کی رفتار سے زیادہ ہو جائے تاکہ پیئ بریتابلی فلم میں ضرورت سے زیادہ سلپ ایجنٹ کی تلافی ہو سکے۔ منفی اثر۔

سطح کی آلودگی
PE سانس لینے کے قابل جھلی عام طور پر پیداواری عمل کے دوران آلودہ نہیں ہوتی ہیں، لیکن ان میں سے ایک کو آسانی سے نظر انداز کر دیا جاتا ہے: ڈائن فلوئڈ کی آلودگی۔
بہت سے PE سانس لینے کے قابل جھلی کے مینوفیکچررز جھلی کی سطح کے تناؤ کو جانچنے کے لیے خود تیار شدہ ڈائن حل استعمال کرتے ہیں۔ ڈائن مائع عام طور پر ethylene glycol monoethyl ether کا مرکب ہوتا ہے، ایک بے رنگ اور شفاف مائع۔ اگر اس کی سست اتار چڑھاؤ کی رفتار کی وجہ سے یہ غلطی سے گائیڈ رولر سے آلودہ ہو جاتا ہے، تو گائیڈ رولر سے گزرتے وقت فلم کی تنزلی ہو جائے گی۔ ڈائن کا محلول PE سانس لینے کے قابل جھلی کی سطح پر حملہ کرتا ہے اور اسے PE مالیکیولز کے ساتھ مضبوطی سے ملایا جاتا ہے۔ یہ مرکب سازی کے بعد بائنڈر مالیکیولز کے ساتھ کراس لنک نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی مرکب طاقت صفر ہوتی ہے۔ یہ صورت حال پری معائنہ میں تلاش کرنے کے لئے پیچیدہ ہے.

2 مرکبات سفید نقطہ۔
یہ رجحان PE دودھیا سفید فلم پر واقع ہونا سیدھا ہے۔ عام طور پر، دودھیا سفید فلم کو سفید ماسٹر بیچ کی ایک خاص مقدار کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے: مرتکز ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ۔ رنگین ماسٹر بیچ کے مختلف معیار کی وجہ سے، موجود ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے ذرات کا سائز اور سختی مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مرکب کرنے کے بعد بننے والی دودھیا سفید فلم کا مختلف معیار اور سطح کی چمک مختلف ہوتی ہے۔ اگر دودھیا سفید فلم کی سطح کھردری محسوس ہوتی ہے اور اس کی طرف سے گڑھا ہوتا ہے، تو ایسی فلم کے ساتھ مل کر زیادہ تر مصنوعات پر سفید دھبے ہوں گے۔ اس مسئلے کے معمول کے حل درج ذیل ہیں: ایک یہ کہ چپکنے والی مقدار میں اضافہ کیا جائے۔ دوسرا سفید سیاہی کی ایک تہہ کو دوبارہ پرنٹ کرنا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا طریقہ اپنایا گیا ہے، لاگت بڑھ جائے گی، لہذا پیئ فلم کو استعمال کرنے سے پہلے سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے.

3 مرکب کرنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کسیلی ہو جاتی ہے۔
یہ رجحان بہت سے مینوفیکچررز میں ہوا ہے. جامع پروڈکٹ کے لیے خودکار پیکجنگ مشین آسانی سے نہیں چلتی، یا بنے ہوئے بیگ کو کھولنا مشکل ہوتا ہے۔
خشک مرکب عام طور پر دو اجزاء کے رد عمل سے متعلق چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرتا ہے، جو مرکب کی اعلی ترین طاقت حاصل کرنے کے لیے مرکب کے بعد اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہونا ضروری ہے۔ PE بریتابلی فلم میں سلپ ایجنٹ کیورنگ ٹمپریچر کی تبدیلی کی وجہ سے بدل جائے گا۔ ایک مخصوص درجہ حرارت پر، پرچی ایجنٹ کیمیائی تبدیلیوں سے گزرے گا اور اپنا پرچی اثر کھو دے گا۔ موسم جتنا اونچا ہوگا، اتنا ہی اہم فرق ہوگا۔ جتنا زیادہ نقصان ہوگا، حتمی مصنوع سخت ہو جائے گی اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

لہذا، کیورنگ چیمبر کے درجہ حرارت کو تقریباً 40 ℃ پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے اور اسے من مانی طور پر نہیں بڑھایا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، پروڈکٹ کے مختلف استعمال کے مطابق، دیگر اجزاء کا انتخاب کریں تاکہ رال کے درجات کے غلط انتخاب کی وجہ سے پروڈکٹ کی سختی سے بچا جا سکے۔

4 غریب گرمی مہر
کمپاؤنڈ میں داخل ہونے کے بعد آخری پروسیسر گاہک کے ہاتھوں میں داخل ہو جاتا ہے، بعض اوقات مقامی ہیٹ سیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، ہیٹ سیلنگ درست نہیں ہوتی، وغیرہ، جسے شدید صورتوں میں محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔ اس نتیجے کی وجوہات میں کورونا کی خرابی، زیادہ پرچی ایجنٹ کا مواد، اور ری سائیکل شدہ مواد کا ضرورت سے زیادہ اضافہ شامل ہیں۔

کورونا خرابی۔
جب پیئ بریتابلی فلم پروڈکشن کے عمل کے دوران ہائی وولٹیج ڈسچارج رولر سے گزرتی ہے، تو یہ مختلف وجوہات کی وجہ سے فلم کے جزوی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ رجحان اکثر ایک طولانی پٹی ہے، اور پوزیشن عام طور پر طے ہوتی ہے۔ سطح کے تناؤ کی قدر عام طور پر بہت زیادہ ہوتی ہے۔ چونکہ بریک ڈاؤن گرم کور قطبی گروہوں کے ساتھ ایک مادہ بناتا ہے جیسے جامع سطح، اس مادہ میں حرارت کی بندش نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، یہ بیگ بنانے یا خود کار طریقے سے پیکیجنگ میں استعمال کرے گا. ناقص جزوی گرمی سیلنگ واقع ہوئی ہے۔ PE سانس لینے کے قابل جھلی اس رجحان سے بچنے کے لیے فیکٹری میں معائنے کے لیے داخل ہوتے وقت ایک کمپاؤنڈ سطح کے تناؤ کی قدر ٹیسٹ آئٹم کا اضافہ کرتی ہے۔

ہائی پرچی ایجنٹ مواد
PE بریتابلی فلم کی ہیٹ سیلنگ پرت میں سلپ ایجنٹ کے زیادہ مواد کی وجہ سے، اس کی ایک بڑی مقدار PE سانس لینے کے قابل فلم کی سطح پر ایک گھنی پرت بنانے کا سبب بنے گی، جو PE سانس لینے کے قابل فلم کی گرمی کی سیلنگ میں رکاوٹ ہے۔
ایسا ہو سکتا ہے اگر میعاد ختم ہونے والی PE سانس لینے کے قابل جھلی کا استعمال کیا جائے۔ لہذا، گاہکوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق مناسب رال کے درجات کا انتخاب کرنا ضروری ہے اور زیادہ پرچی مصنوعات کے لیے ڈیڈ فلموں کا استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ اس رجحان کے ہونے کے بعد، گرم کور کو بار بار مسح کرنے کے لیے سالوینٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور اثر بہتر ہو جائے گا۔

ری سائیکل مواد کی ضرورت سے زیادہ اضافہ
اخراجات کو بچانے کے لیے، ری سائیکل مواد کی ایک خاص مقدار اکثر پیئ سانس لینے کے قابل جھلیوں کی پیداوار میں شامل کی جاتی ہے۔ ری سائیکل مواد عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر دوبارہ پیدا ہوتے ہیں جو دو بار سے کم نہیں ہوتے ہیں۔ نجاست کی ایک خاص مقدار ہے۔ جھلی کو دوبارہ بنانے کے بعد، اس کی گرمی سے سگ ماہی کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ کم کریں، گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت عام طور پر 5-10 ℃ تک بڑھ جاتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ جب ہیٹ سیلنگ پرت کے دوبارہ دعوی کردہ مواد کی اضافی مقدار 30٪ ہے، تو PE بریتابلی فلم کے ہیٹ سیلنگ کا درجہ حرارت 3-5℃ تک بڑھ جاتا ہے۔ جب اضافی رقم 50٪ ہے، تو گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت 6-10 ℃ کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے اور عام طور پر فلم بنانے والے سے ضرورت ہوتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ گرمی کی مہر کی تہہ میں ری سائیکل مواد شامل نہ کرے۔

5. پیئ سانس لینے کے قابل جھلی کی درخواست کی حد
اس کی نرم اور آرام دہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، PE سانس لینے کے قابل جھلی میں بہترین تناؤ اور لمبا خصوصیات ہیں۔

عام درخواست کے علاقے ہیں:
● روزمرہ کی ضروریات: رین کوٹ، سوٹ کور، آئی ماسک، ٹیبل کلاتھ، شاور کیپ، شاور پردے، واٹر بیگ، ٹیبل کلاتھ وغیرہ؛
● حفظان صحت سے متعلق مصنوعات: کاغذی لنگوٹ، سینیٹری نیپکن، میڈیکل سرجیکل گاؤن، طبی علاج کے لیے خصوصی پیکیجنگ اور کھانے کی پیکنگ وغیرہ۔
● پیکجنگ کا سامان: کمپیوٹر، ایئر کنڈیشننگ آلات، ڈسٹ پروف کور، کار کور، کاسمیٹک نرم پیکیجنگ، شاپنگ بیگ، گفٹ بیگ، فائل فولڈر وغیرہ۔
● فیشن ایبل پیکیجنگ: کاسمیٹک بیگ، اعلیٰ درجے کی اسٹیشنری، تھوک کے کندھے، الماری، فشنگ بیگ، ہینڈ بیگ اور بیگ وغیرہ۔