Прядильна машина — це машина, яка виготовляє з ниток полімерний розчин або розплави, що утворюють волокна. Залежно від різних методів прядіння волокон, прядильні машини поділяються на три типи: машини для мокрого прядіння, машини для прядіння з розплаву та машини для сухого прядіння.

Машина для мокрого прядіння
Підходить для прядіння віскозного волокна, акрилового волокна, нейлону тощо. Головною особливістю є те, що полімерний розчин екструдується з фільєри та коагуляється у волокно, що утворюється, у коагуляційній ванні. Швидкість прядіння низька, часто нижче 100 м/хв, а швидкість швидкого прядіння може досягати близько 200 м/хв. Машини для мокрого прядіння поділяються на машини для коротких волокон та машини для довгих волокон.

ПЕТ ПП ПА POY FDY BCF прядильна машина

①Машина для прядіння короткого волокна: Прядильний розчин вводиться з інфузійної труби, точно дозується дозуючим насосом, фільтрується фільтром у фільєру та екструдується з отвору фільєри у коагуляційну ванну. Після коагуляції новоутворені волокна збираються через годет. Пучки промиваються або розтягуються водою.
Машина для прядіння короткого волокна характеризується великою кількістю отворів у фільєрі (пластині), зазвичай від 3,000 до десятків тисяч отворів.

②Машина для прядіння нитки: На відміну від прядильної машини для короткого волокна, додано механізм намотування затверділої нитки.
Нитка з коагуляційної ванни після промивання проходить через годет і потрапляє у високошвидкісний обертовий відцентровий резервуар через зворотно-поступальний напрямний дротяний лійку. Така прядильна машина називається відцентровою баковою прядильною машиною;
Якщо нитка намотується на шпульку через годет, її називають бобінною прядильною машиною; якщо перед намотуванням є певна подальша обробка, її називають напівбезперервною прядильною машиною;
Якщо всі процедури прядіння та подальшої обробки виконуються безперервно на прядильній машині, її називають безперервною прядильною машиною. Для виробництва віскозних шнурів здебільшого використовуються прядильні машини безперервної дії. Фільтри для прядіння ниток зазвичай мають 150 отворів або менше, а кількість отворів для прядіння волокон шнура становить до 3000 отворів.

Машина для прядіння розплаву
Використовується в прядильному обладнанні для поліестеру, нейлону та поліпропілену. Характерною рисою є те, що тонкий струмінь розплаву твердне у волокна, коли зустрічається з холодним повітрям, і холодне повітря рівномірно подається на тонкий струмінь після проходження через високоефективний фільтр, регулювальний клапан та відвідний пристрій. Швидкість прядіння відносно висока, зазвичай 600-1500 м/хв. Існує також два типи прядильних машин з розплаву.

ПЕТ ПП ПА POY FDY BCF прядильна машина

① Машина для прядіння нитки: Полімерна стружка плавиться після потрапляння з бункера в шнековий екструдер, проштовхується шнеком і через повітропровід надходить у прядильну камеру. Розплав дозується та транспортується до прядильної сопла (пластини) за допомогою прядильного насоса в камері, а тонкий потік розплаву, що екструдується з прядильної сопла, зустрічається з холодним повітрям у прядильному вікні, де охолоджується та твердне у волокна. Механізм намотування намотується на шпульку.
Кількість отворів у філаментній фільєрі зазвичай становить від кількох до десятків отворів. При пряденні шнура вона може сягати близько 200 отворів, а при пряденні коричневого шовку є лише один отвір. У цей час потік розплаву охолоджується та твердне у шовк за допомогою водяної бані.
Тенденцією машин для прядіння розплавленого ниткового волокна в 1970-х роках було багатостороннє прядіння, тобто кожна позиція прядіння оснащена 2, 3, 4, 6 або навіть більше фільерами для збільшення продуктивності машини; високошвидкісне прядіння. Для шовку швидкість прядіння становить 3500～4000 м/хв, навіть до 5000 м/хв. Для великих упаковок об'єм кожної упаковки зазвичай може сягати від 10 кг до десятків кг; безперервне прядіння та розтягування виконуються на прядильній машині одночасно, а також процеси прядіння, витяжки та текстурування виконуються на прядильній машині (так зване виробництво BCF), яка використовується у виробництві поліпропілену та нейлону. Ця машина має компактну структуру, невеликі розміри та високу ефективність виробництва. Крім того, ступінь автоматизації прядильних машин постійно покращується.

②Машина для прядіння короткого волокна: Порівняно з машиною для прядіння нитки, вона характеризується використанням великої прядильної сопели з кількома отворами, загальна кількість отворів становить від 400 до 1100, і була розроблена в пористу прядильну машину з кількома отворами до 4000; у прядильному валу використовується система обдування охолоджувального повітря з кільцевим обдуванням або кільцевим обдуванням плюс бічним обдуванням. Немає окремого механізму намотування для кожної прядильної позиції. Після того, як нитки кожної позиції проходять через напрямну пластину або малий ротор, джгут витягується тяговою машиною. Він підводиться до колеса подачі дроту, а потім укладається у відро для шовку. Місткість шовку на бочку може досягати 450-2000 кг. Коли великі фабрики синтетичного волокна виробляють короткі волокна, вони часто використовують прядіння. З'явилися прядильні машини з коротким шляхом розплавлення та непрядильним тунелем.

Машина для сухого прядіння
Використовується у виробництві акрилових та нейлонових ниток. Прідильний розчин потрапляє в тунель з інфузійної трубки через фільтр, дозуючий насос та фільєру. Утворений струмінь стикається з гарячим повітрям у тунелі, розчинник випаровується, і полімер твердне у волокна в цій стружці, а потім джгут змотується в певну кількість рулонів. Швидкість сухого прядіння зазвичай становить 200-800 м/хв. Для задоволення потреб спеціальних процесів прядіння в 1970-х роках з'явилися машини для сухого та мокрого прядіння.

ПЕТ ПП ПА POY FDY BCF прядильна машина

Зазвичай, сама прядильна машина має 4 функціональні зони:
● Пристрій для плавлення полімерів високої здатності: шнековий екструдер.
● Пристрій подачі, розподілу, прядіння та збереження тепла розплаву: коліно, прядильна камера (труба розподілу розплаву, дозуючий насос, вузол прядильної головки).
● Пристрій охолодження різьби: вікно для обертання та охолоджувальна втулка.
● Пристрій для збору дроту: механізм мокрого змащування, конструкція з напрямним дротом, намотувальний верстат або пристрій для прийому дроту.

Плавильний пристрій
1 Функція – постачання твердих матеріалів, плавлення полімерів та кількісна екструзія розплаву.
2 Три секції: секція шнекової подачі, секція стиснення та секція дозування.
3 Принцип роботи шнекового екструдера полягає в поділі шнека та переміщенні матеріалу в кожній зоні шнека.

● Зона подачі (зона затвердіння) ізометричного шнека.
● У першій половині (зона охолодження) охолоджувальна вода пропускається через кожух або внутрішнє ядро ​​гвинта, <100℃, щоб запобігти передчасному плавленню матеріалу та блокуванню кільця для захисту механізму приводу гвинта від нагрівання.
● Друга половина (зона попереднього нагрівання) запобігає різким змінам температури матеріалу від зони подачі до зони стиснення.
● Зона стиснення (зона плавлення). Поступовий або різкий гвинт плавить матеріал (нагрівання, зсув) та стискає (об'єм канавки гвинта зменшується); повертаючи повітря або водяну пару в зону подачі.
● Вимірювальна площа (зона гомогенізації) та інші неглибокі гвинти.

Пристрій для транспортування, розподілу, обертання та збереження тепла розплаву

1. Трубопровід подачі розплаву від шнекового екструдера до прядильної камери (один кінець підключений до вихідного отвору шнека, а інший - до розподільчої труби розплаву прядильної машини) - внутрішня оболонка суміші біфенілдифенілових ефірів. Нагрівання (ізоляція розплаву).
2 Корпус прядильної камери, труба розподілу розплаву, нагрівальна камера з десяти біфенілів, прядильний насос та його передавальний пристрій, а також вузол прядильної головки.

● Принцип роботи труби розподілу розплаву
● Переконайтеся, що розплав досягає однакової відстані до кожного положення прядіння. Розплав залишається в розподільній трубі короткий час; це зменшує відкидання.
● Форма труби розподілу розплаву: відгалужувальна та радіальна.

3 Нагрівання прядильної камери (камера для нагріву біфенілу)
● Функція. Виконує функцію збереження тепла та нагрівання розподільчої труби розплаву, дозуючого насоса та вузла прядильної головки.
● Метод Теплоносій біфенілдифеніловий ефір (біфеніл/дифеніловий ефір-26.5%/73.5%), нагрівається електричним нагрівальним стрижнем.
● Ізоляція Шар ізоляції товщиною 80～100 мм, заповнений надтонким скловолокном або іншими ізоляційними матеріалами.

4 Дозуючий насос Високотемпературний шестерний насос.
5 Збірка обертової головки
● Функція: Фільтрування розплаву, запобігання засміченню отвору фільєри та зменшення різниці в'язкості розплаву, а також рівномірний розподіл розплаву в кожному маленькому отворі фільєри для утворення струмка розплаву.
● Конструкція: Комбінація фільєри + розподільчої пластини розплаву + фільтрувального матеріалу розплаву + монтажної гільзи.

Нагрівання прядильної камери (камера нагріву біфенілу)
● Функція. Виконує функцію збереження тепла та нагрівання розподільчої труби розплаву, дозуючого насоса та вузла прядильної головки.
● Метод Теплоносій біфенілдифеніловий ефір (біфеніл/дифеніловий ефір-26.5%/73.5%), нагрівається електричним нагрівальним стрижнем.
● Ізоляція Шар ізоляції товщиною 80～100 мм, заповнений надтонким скловолокном або іншими ізоляційними матеріалами.

Пристрій для охолодження дротяного стрижня
● Вікно обертання. Філамент охолоджується лише спрямованим, кількісним та якісним потоком повітря під час процесу охолодження, швидкість охолодження є рівномірною, а положення затвердіння волокна фіксоване (не залежить від навколишнього потоку повітря).
● Нижня частина камери повільного охолодження оснащена двома передніми та задніми вставками для відокремлення її від охолоджувального прядильного барабана, а верхня частина має блокувальний отвір для формування зони повільного охолодження під прядильною форсункою; довжина становить 30~200 мм; запобігає потраплянню холодних бризок охолоджувальним вітром. Поверхня шовкової пластини зменшує двопроменезаломлення шовкової нитки та покращує її розтяжність.