На виробничій лінії пластикових труб некваліфікована технологія оператора та робота машини призводять до того, що пластикова труба виглядає шорсткою на зовнішній поверхні, кільцеподібним тремтінням всередині, нерівномірною товщиною стінки, недостатньою округлістю тощо. Тому своєчасне коригування виробничого процесу пластикових труб та усунення несправностей виробничої лінії пластикових труб може покращити якість продукції.

1. Зовнішня поверхня пластикової труби шорстка
● Відрегулюйте температуру процесу;
● Знизьте температуру охолоджувальної води, найкраща температура охолоджувальної води для ПЕ-труб становить 20～25℃;
● Перевірте водний шлях на наявність засмічення або недостатнього тиску води;
● Перевірте, чи не пошкоджено нагрівальне кільце ствола, головки тощо;
● Відрегулюйте вхідний потік води через калібрувальну гільзу;
● Перевірити властивості та номери партій сировини;
● Перевірте температуру серцевини форми. Якщо вона вища за температуру секції штампа, знизьте температуру серцевини;
● Очистити заповнювачі форми;

2. На зовнішній поверхні пластикової труби з'являються канавки
● Відрегулюйте тиск води на виході калібрувальної втулки, і вихід води має бути збалансованим;
● Відрегулюйте кут нахилу сопла у вакуумній формовці, щоб труба охолоджувалася рівномірно;
● Перевірте матрицю, розмір гільзи, різальний верстат та інші деталі на наявність сміття, задирок тощо;

3. На внутрішній поверхні з'являються канавки
● Перевірте, чи потрапляє вода у внутрішню трубку. Якщо вода потрапляє, затисніть зародок трубки у формі одразу після виходу, щоб загерметизувати внутрішню порожнину;
● Знизити внутрішню температуру форми;
● Очистіть та відполіруйте форму;

Лінія екструзії труб ПВХ, ППР та ПЕ

4. Всередині труби з'являється кільце тремтіння
● Відрегулюйте вихід води з калибровальної гільзи, щоб зробити його рівномірним;
● Відрегулюйте ступінь вакууму другої камери так, щоб ступінь вакууму задньої камери був трохи вищим за ступінь вакууму передньої кімнати;
● Перевірте, чи не занадто туге вакуумне ущільнення;
● Перевірте, чи не трясеться трактор;
● Перевірте, чи рівномірно розряджається основна машина;

5. Немає вакууму
● Перевірте, чи не засмічено впускний отвір для води вакуумного насоса. Якщо він засмічений, прочистіть його;
● Перевірте, чи зазвичай працює вакуумний насос;
● Перевірте, чи немає витоків у вакуумному трубопроводі;
● Перевірте, чи не засмічений маленький отвір посередині гвинта для стиснення стрижневої форми. Якщо він засмічений, прочистіть його тонким залізним дротом;

6. Зовнішній діаметр труби виходить за межі допуску
● Розмір зовнішнього кола можна змінювати, регулюючи ступінь вакууму;
● Розмір зовнішнього кільця може змінюватися шляхом зміни швидкості тяги;
● Відкоригуйте розмір внутрішнього отвору калібрувальної втулки;

7. Округлість труби виходить за межі допуску
● Відрегулюйте кут нахилу сопла у вакуумній установці та розпилювальній коробці для рівномірного охолодження труби;
● Перевірте вакуумний формувальний апарат, рівень води в розпилювальній коробці та тиск води за манометром, щоб зробити об'єм розпилення великим та потужним;
● Перевірте температуру води у вакуумній установці та розпилювальній камері. Якщо вона перевищує 35℃, слід додати систему охолодження водою або розпилювальну камеру для охолодження;
● Перевірте водний шлях та очистіть фільтр;
● Налагодити процес;
● Перевірте та виправте округлість внутрішнього отвору калібрувальної втулки;
● Відрегулюйте напрямну труби та затискний пристрій, щоб оновити овальність труби;

Лінія екструзії труб ПВХ, ППР та ПЕ

8. Нерівномірна товщина стінки труби
● Відрегулюйте товщину стінки форми;
● Відрегулюйте кут нахилу сопла у вакуумній установці та розпилювальній камері, щоб труба охолоджувалася рівномірно; відрегулюйте вихід води з калібрувальної гільзи, щоб зробити його рівномірним;
● Розберіть форму, перевірте, чи не ослабли гвинти всередині форми, та знову затягніть її;

9. Температура пластифікації занадто висока
● Налаштувати процес;
● Відрегулюйте температуру нагрівання серцевини форми, а також провітрить і охолодіть форму;
● Нагрівання гвинта занадто високе, замініть гвинт;

10. Неточна довжина різання
● Перевірте, чи щільно притиснуто довге колесо;
● Перевірте, чи гойдається довге колесо, та затягніть кріпильні болти рами довгого колеса;
● Перевірте, чи не пошкоджено перемикач ходу різального верстата;
● Перевірте, чи не пошкоджено поворотний енкодер;
● Чи відключена проводка поворотного енкодера (чи має авіаційний штекер належний контакт);

Кожен окремий корпус (клема PE) повинен бути заземлений окремо до загальної точки заземлення для надійного заземлення. Точка заземлення повинна мати заземлювальний стрижень, який відповідає вимогам електричного заземлення. Не дозволяється з'єднувати окремі корпуси (клеми PE) послідовно та заземлювати. В іншому випадку вони вводитимуть імпульси перешкод, що призводитиме до неточної довжини різання;

11. Проблема етикеток, отриманих методом коекструзії
Розсіювання ідентифікаційних смуг коекструзії: як правило, це призводить до неправильного вибору матеріалів для коекструзії користувачами. Слід використовувати унікальні матеріали, такі як ПЕ. За необхідності температуру екструзійної секції можна знизити;
Коекструдер не може вичавити: зупиніть основний екструдер, спочатку увімкніть коекструзійну машину та увімкніть коекструзійний пристрій приблизно на 10 хвилин, перш ніж увімкнути хост;
Маркувальна смуга коекструзії занадто тонка або занадто широка: як правило, це спричинено невідповідністю між об'ємом екструзії коекструзійної машини та швидкістю витягування труби, і слід відрегулювати частоту перетворювача частоти коекструзійного двигуна або змінити швидкість витягування, щоб узгодити ці дві швидкості;
Друга причина полягає в тому, що сорочка охолоджувальної води розвантажувальної секції коекструдера не проходить через охолоджувальну воду;
У процесі виробництва труб на лінії можуть виникати й інші аномальні ситуації, які слід враховувати залежно від конкретного стану.