Густину, твердість та блиск пластику можна зменшити або збільшити відповідними методами, щоб зменшити або збільшити початкову відносну густину пластику, збільшити твердість або гнучкість, а також змінити блиск відповідно до потреб різних застосувань.

1. Як зменшити щільність пластику?
Зменшення густини пластику означає зниження початкової відносної густини пластику за допомогою відповідних методів для задоволення потреб різних застосувань. Існує три методи зменшення густини пластику: модифікація спінюванням, додавання легких наповнювачів та змішування легких смол.

1. Модифікація піноутворення
Формування пластикових виробів піною є найефективнішим способом зменшення їхньої щільності. Два методи модифікації, додавання легких добавок та змішування легких смол, можуть лише незначно зменшити щільність, і зниження зазвичай становить лише близько 50%. Найнижча відносна щільність може досягати лише близько 0.5. Товщина виробів з пінопласту може значно варіюватися, а відносна щільність може сягати 10-3. Наразі наші повсякденні вироби з пінопласту ПВХ включають плити з пінопласту ПВХ, підошви для взуття з пінопласту ПВХ, труби з пінопласту ПВХ, профілі з пінопласту ПВХ, вироби з деревно-пластикової піни ПВХ (рухомі дверні панелі, дверні лінії, стінові панелі тощо), килимки з ПВХ для волосся тощо.
2. Додайте легкий наповнювач
Такі як PE, PP, CPE, ABS, MBS, такі як деревне борошно, порожнисті скляні намистини тощо; такі як мікроструктура наповнювачів з мікронамистин, цей метод робить зниження щільності відносно незначним. Зазвичай, найнижча відносна щільність може зменшуватися приблизно до 0.4-0.5. Відносна щільність наповнювачів здебільшого вища, ніж у пластмас, і лише такі типи наповнювачів мають нижчу відносну щільність, ніж у пластмас. Кращим наповнювачем є кальцинована глина, яка має меншу питому вагу, ніж кальцієвий порошок. Ціна не сильно відрізняється від легкого кальцію, а значення поглинання олії еквівалентне кальцієвому порошку.

1) Бісер
● Відносна густина скляних порожнистих мікросфер (плаваючих кульок) становить 0.4-0.7, в основному використовується для термореактивних смол;
● Відносна густина фенольних мікрогранул становить 0.1.

2) Органічні наповнювачі
● Відносна густина коркового порошку становить 0.5, а видима в'язкість — 0.05—0.06;
● Відносна густина волокнистого пилу та бавовняного пилу становить 0.2-0.3;
● Плодові лушпиння, такі як порошок рисової соломи, арахісовий порошок та порошок кокосової лушпиння.
● Наприклад, пластифікатори, рідкі внутрішні та зовнішні мастила тощо, густина чистого полівінілхлориду становить 1.4 г/см3, а пластифікованого полівінілхлориду (що містить приблизно 40% пластифікатора) — 1.19~1.35;

3. Поєднання легких матеріалів
Додайте суміші пластику низької щільності, такі як PE, PP, CPE, ABS, MBS; також існує різновид легкого наповнювача: деревне борошно, яке являє собою тонке волокно деревини, яке дуже легке. Але існують певні обмеження, залежно від ваших потреб. Використовуйте різні методи.

2. Як збільшити щільність пластмас?
Збільшення щільності пластику – це спосіб збільшити відносну щільність вихідної смоли, головним чином шляхом додавання важких наповнювачів та змішування важких смол.

1. Додайте важкий наповнювач
● Металевий порошок
● Важкий мінеральний наповнювач
2. Змішування важкої смоли
Цей метод має відносно невелике покращення і зазвичай може досягати максимум близько 50%. Він в основному підходить для деяких легких смол, таких як PE, PP, PS, EVA, PA1010 та PPO тощо. До важких смол часто додають PTFE, FEP, PPS та POM тощо.

3. Як змінити твердість пластику?
1. Поняття та представлення твердості
Твердість відноситься до здатності матеріалу чинити опір впливу інших, більш складних об'єктів, що вдавлюються в його поверхню.
Значення твердості – це умовне кількісне відображення, яке характеризує твердість матеріалу. Воно не є чистою та визначеною фізичною величиною. Розмір значення твердості залежить не лише від самого матеріалу, але й від умов випробування та методів вимірювання. При різних методах вимірювання твердості значення твердості, виміряне для одного й того ж матеріалу, не є однаковим. Тому для порівняння твердості між матеріалами необхідно використовувати значення твердості одного й того ж методу вимірювання.

Існує кілька зазвичай використовуваних методів вираження твердості:
● Твердість по Шору
● Твердість за Роквеллом
● Твердість за шкалою Мооса

2. Змішування покращує твердість пластмас
Метод покращення змішування пластмас полягає у змішуванні високотвердої смоли з низькотвердою смолою для підвищення її загальної твердості. Стандартними змішуваними смолами є PS, PMMA, ABS та MF тощо. Смоли, які потребують модифікації, це переважно PE, PA, PTFE та PP.
3. Компаунд для покращення твердості пластику
Метод компаундування пластмас для підвищення твердості полягає у нанесенні шару високотвердої смоли на поверхні низькотвердих пластикових виробів. Цей метод в основному підходить для екструдування виробів, таких як пластини, листи, плівки та труби. Зазвичай використовуються композитні смоли: PS, PMMA, ABS та MF.
4. Покращена твердість поверхні пластмас
Цей метод стосується лише покращення зовнішньої твердості пластикового виробу, тоді як внутрішня твердість виробу залишається незмінною. Це недорогий метод покращення твердості.
Цей метод модифікації в основному використовується для корпусів, декоративних матеріалів, оптичних матеріалів та предметів повсякденного вжитку. Цей метод модифікації включає три чіткі методи: покриття, гальванічні покриття та обробку поверхні.

4. Як покращити гнучкість пластмас?
Інтуїтивно кажучи, гнучкість пластику стосується м'якості пластикових виробів. Тобто, чим м'якший пластиковий виріб, тим краща його гнучкість. У фізиці полімерів гнучкість визначається як властивість полімерних ланцюгів, яка може змінювати їхню однорідність. Гнучкість пластику залежить від молекулярної структури його полімеру.

1. Додати пластифікатор
Пластифікатор належить до класу речовин, які можуть покращувати пластичність полімерів. Він в основному використовується для ПВХ-смоли. Кількість пластифікатора в ПВХ може становити понад 98% від загальної кількості пластифікатора. Окрім ПВХ, пластифікатори також використовуються в таких полімерах, як ПВДХ, ХПЕ, СБС, полівінілацетат, нітроцелюлоза, ПА, АБС та ПВА.
2. Основні функції пластифікаторів такі:
● Знижує температуру плавлення та в'язкість розплаву полімеру, тим самим знижуючи температуру його лиття під тиском.
● Виготовляти полімерні вироби, що мають м’якість, еластичність та стійкість до низьких температур.

3. Конкретний механізм дії пластифікатора такий:
● Ефект об'єму
● Ефект екранування

5. Покращення блиску пластику
Існує два способи покращення блиску пластмас. Один – покращення блиску поверхні пластикових виробів, що називається відбілюючою модифікацією; інший – зменшення блиску поверхні пластикових виробів, що називається матуючою модифікацією.
Відбілювання пластмас означає покращення глянцю або оздоблення поверхні пластикових виробів. Окрім розумного вибору сировини, до конкретних методів належать додавання методу відбілювання, метод змішування методів відбілювання, метод контролю форми відбілювання, контроль гладкості ливарного обладнання, метод підвищення яскравості двома підпроцесорами та метод підвищення яскравості поверхневого покриття тощо.

Далі в основному представлено метод відбілювання пластику:
1. Вибір пластикової сировини
Розумний вибір пластикової сировини є найважливішим фактором для покращення якості поверхні пластикових виробів. Якщо сировину підібрати правильно, блиск легко покращити; в іншому випадку це складніше.
Пластикову сировину можна розділити на дві категорії: смоли та добавки.
2. Вибір смоли
Характеристики смоли мають більш значний вплив на блиск поверхні пластикових виробів, і це найефективніший спосіб контролю блиску поверхні пластикових виробів. Її вплив на блиск поверхні пов'язаних пластикових виробів головним чином залежить від таких аспектів:

1) Різноманітність смоли
Блиск супутніх продуктів різних видів смол досить різний. Зазвичай вважається, що блиск супутніх продуктів наступних видів смол кращий: меламінова смола, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA та PPO тощо, серед яких меламінова смола та ABS мають два види блиску, що найвище вирізняються.
Для тієї ж смоли метод синтезу відрізняється, а блиск смоли, що відповідає продукту, також більший. Наприклад:
● Для ПП глянець різних типів, синтезованих іншими методами полімеризації, такий: PP-R>гомополімер ПП>блок-сополімер ПП.
● Для PE блиск трьох різних сортів такий: LDPE>LLDPE>HDPE
● Для ПВХ емульсійна ПВХ-смола має вищий блиск, ніж суспензійна ПВХ-смола.
● Для полістирольної смоли блиск ударостійкого полістиролу (HIPS) вищий, ніж у полістиролу загального призначення (GPPS)

2) Характеристики смоли
Конкретні характеристики різні, а блиск також інший. Серед особливостей смоли є фактори, що впливають на світіння.
● Як правило, чим більший коефіцієнт плинності розплаву (MFR), тим більший блиск відповідного продукту.
● Вплив молекулярної маси головним чином відображається в ширині розподілу молекулярної маси. Чим ширший розподіл молекулярної маси, тим нижчий блиск пов'язаних продуктів. Це пояснюється тим, що розподіл молекулярної маси є комплексним, а нерівномірність матеріалу збільшується.
● Вплив водопоглинання. Смола з високим водопоглинанням має більш значний вплив на блиск споріднених продуктів. Наприклад, PA, PI, PSF та PC з ефірною групою (-COOR) та галантаміновою групою (-CONH2) у молекулі, якщо її не висушити або висушити неповністю, на поверхні виробу утворюватимуться брижі, бульбашки та срібні дроти, плями, плями тощо, що значно зменшує блиск поверхні.

3. Вибір добавок
Серед усіх пластикових добавок наповнювачі мають найбільший вплив на блиск, далі йдуть пластифікатори, стабілізатори та антипірени, але цей вплив відносно невеликий. Вплив наповнювачів на блиск можна розділити на такі аспекти:

1) Тип наповнювача
Різні наповнювачі по-різному впливають на блиск. За винятком скляних мікрокульок, майже всі наповнювачі зменшують блиск наповнених виробів, але це зниження є додатковим.
Вплив кількох наповнювачів на блиск наповнених виробів такий: сіль металу > скловолокно2) Форма наповнювача
Різні мікроскопічні форми частинок наповнювача мають інший вплив на блиск наповнених виробів. Порядок величини впливу є сферичним. 3) Розмір частинок наповнювача
Чим менший розмір частинок наповнювача, тим менше зменшення блиску наповнювача. Також різна ширина розподілу розмірів частинок наповнювача, і вплив на світіння наповненого продукту також різний. Закон впливу полягає в тому, що чим повніший розподіл розмірів частинок наповнювача, тим нижчий поверхневий блиск наданого продукту. Це головним чином тому, що чим більший діапазон розмірів частинок наповнювача, чим нерівніша поверхня наповненого продукту, тим більша ймовірність того, що падаюче світло може створювати дифузне відбиття.
4) Кількість наповнювача
Наповнення наповнювачем збільшується, а поверхневий блиск наповненого продукту зменшується. Візьмемо як приклад систему PP з CaCO3, яка подається, коли кількість наповнювача CaCO3 становить 5%, поверхневий блиск поставленого продукту становить 50%. Коли кількість наповнювача CaCO3 становить 15%, блиск наповнювача падає до 32%.