Plastik boru üretim hattında operatörün vasıfsız teknolojisi ve makinenin çalışması, plastik borunun dış yüzeyinde pürüzlü görünmesine, iç kısmında titreşim halkasına, eşit olmayan duvar kalınlığına, yetersiz yuvarlaklığa vb. neden olacaktır. Bu nedenle, plastik boruların üretim sürecinin zamanında ayarlanması ve plastik boru üretim hattında sorun giderme, ürün kalitesini artırabilir.

1. Plastik borunun dış yüzeyi pürüzlüdür
● Proses sıcaklığını ayarlayın;
● Soğutma suyu sıcaklığını düşürün, PE borular için en iyi soğutma suyu sıcaklığı 20~25°C'dir;
● Tıkanıklık veya yetersiz su basıncı olup olmadığını görmek için su yolunu kontrol edin;
● Namlu, kafa vb. ısıtma halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
● Boyutlandırma manşonunun giriş suyu akışını ayarlayın;
● Hammaddelerin özelliklerini ve parti numaralarını kontrol edin;
● Kalıbın iç kısmının sıcaklığını kontrol edin. Kalıp bölümünün sıcaklığından yüksekse kalbin sıcaklığını düşürün;
● Kalıbın agregalarını temizleyin;

2. Plastik borunun dış yüzeyinde oluklar görünüyor
● Boyutlandırma manşonunun su çıkış basıncını ayarlayın; su çıkışının dengelenmesi gerekir;
● Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum şekillendirme kutusundaki ağızlık açısını ayarlayın;
● Kalıbı, manşonu, kesme makinesini ve diğer donanımları pislik, çapak vb. açısından kontrol edin;

3. İç yüzeyde oluklar görünüyor
● İç boruya su girip girmediğini kontrol edin. Su girerse, iç boşluğu kapatmak için kalıbın tüp embriyosunu çıkıştan hemen sonra sıkıştırın;
● Kalıbın iç sıcaklığını azaltın;
● Kalıbı temizleyin ve cilalayın;

PVC PPR PE boru ekstrüzyon hattı

4. Borunun içinde bir titreşim halkası beliriyor
● Boyutlandırma manşonunun su çıkışını eşit olacak şekilde ayarlayın;
● İkinci odanın vakum derecesini, arka odanın vakum derecesi ön odanın vakum derecesinden biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlayın;
● Vakum contasının çok sıkı olup olmadığını kontrol edin;
● Traktörün sallanıp sallanmadığını kontrol edin;
● Ana makinenin eşit şekilde deşarj olup olmadığını kontrol edin;

5. Vakum yok
● Vakum pompasının su girişinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Engellenmişse engellemeyi kaldırın;
● Vakum pompasının genellikle çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
● Vakum boru hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin;
● Maça kalıbı sıkıştırma vidasının ortasındaki küçük deliğin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Tıkanmışsa, temizlemek için ince bir demir tel kullanın;

6. Borunun dış çapı tolerans dışındadır
● Vakum derecesi ayarlanarak dış dairenin boyutu değiştirilebilir;
● Çekiş hızı değiştirilerek dış halkanın boyutu değişebilir;
● Boyutlandırma manşonunun iç deliğinin boyutunu düzeltin;

7. Borunun yuvarlaklığı tolerans dışındadır
● Boruyu eşit şekilde soğutmak için vakum ayarlama makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın;
● Püskürtme hacmini büyük ve güçlü kılmak için vakum oluşturma aparatını, püskürtme kutusundaki su seviyesini ve su basınç göstergesinin basıncını kontrol edin;
● Vakum ayar makinesinin ve sprey kutusunun su sıcaklığını kontrol edin. Eğer >35°C ise, soğutulmuş su sistemi veya sprey soğutma kutusu eklenmelidir;
● Su yolunu kontrol edin ve filtreyi temizleyin;
● Süreci ayarlayın;
● Boyutlandırma manşonunun iç deliğinin yuvarlaklığını kontrol edin ve düzeltin;
● Borunun ovalliğini güncellemek için boru kılavuzunu ve kelepçeleme cihazını ayarlayın;

PVC PPR PE boru ekstrüzyon hattı

8. Düzensiz boru et kalınlığı
● Kalıp üzerindeki et kalınlığını ayarlayın;
● Borunun eşit şekilde soğumasını sağlamak için vakum ayarlama makinesindeki ve püskürtme kutusundaki meme açısını ayarlayın; eşit hale getirmek için boyutlandırma manşonunun su çıkışını ayarlayın;
● Kalıbı sökün, kalıbın içindeki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve tekrar sıkın;

9. Plastikleştirme sıcaklığı çok yüksek
● Süreci ayarlayın;
● Kalıp çekirdeğinin ısıtma sıcaklığını ayarlayın ve kalıbı havalandırıp soğutun;
● Vidanın ısısı çok yüksek, vidayı değiştirin;

10. Hatalı kesme uzunluğu
● Uzun tekerleğin sıkıca bastırılıp bastırılmadığını kontrol edin;
● Uzun tekerleğin sallanıp sallanmadığını kontrol edin ve uzun tekerlek çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sıkın;
● Kesme makinesinin strok anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
● Döner kodlayıcının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
● Döner kodlayıcının kablo bağlantısının kopuk olup olmadığı (havai fiş yuvasının iyi temas halinde olup olmadığı);

Güvenilir topraklama için her bağımsız muhafaza (PE terminali) toplam topraklama noktasına ayrı ayrı topraklanmalıdır. Topraklama noktası, elektriksel topraklama gereksinimlerini karşılayan bir topraklama kazığına sahip olmalıdır. Bağımsız muhafazaların (PE terminalleri) seri ve toprakla bağlanmasına izin verilmez. Aksi takdirde, Parazit darbesine neden olacak ve hatalı kesme uzunluğuna neden olacaktır;

11. Birlikte ekstrüzyon etiketi sorunu
Ko-ekstrüzyon tanımlama şeritlerinin yayılması: Genellikle kullanıcıların ko-ekstrüzyon malzemelerinin yanlış seçilmesine neden olur. PE gibi benzersiz malzemeler kullanılmalıdır. Gerekirse ekstrüzyon bölümünün sıcaklığı azaltılabilir;
Birlikte ekstrüzyon makinesi sıkışamaz: ana ekstrüderi durdurun, önce ortak ekstrüzyon makinesini açın ve ana makineyi açmadan önce ortak ekstrüzyon cihazını yaklaşık 10 dakika açın;
Co-ekstrüzyon işaretleme şeridi çok ince veya çok geniş: Genellikle co-ekstrüzyon makinesinin ekstrüzyon hacmi ile borunun çekiş hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır ve co-ekstrüzyon makinesinin frekans dönüştürücüsünün frekansının ayarlanması gerekir. -ekstrüzyon motoru veya çekiş hızını iki orana uyacak şekilde değiştirin;
İkincisi ise co-extruderin boşaltma kısmındaki soğutma suyu ceketinin soğutma suyundan geçmemesinin nedenidir;
Boru üretim hattının fiili üretim sürecinde, tam duruma göre ele alınması gereken başka anormal durumlar da olacaktır.