PE nefes alabilen membran, yeni bir su geçirmez polimer malzeme türüdür. Üretim sürecinden itibaren teknik gereksinimler genel su geçirmez malzemelerden çok daha yüksektir. Aynı zamanda kalite açısından nefes alan membran, diğer su geçirmez malzemelerin sahip olmadığı işlevselliğe de sahiptir.

PE nefes alabilen film dünyada hızla gelişen yeni bir malzemedir. Nefes alabilen film denir. Nefes alabilen ve su geçirmez özelliğinden dolayı çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. PE nefes alabilen membranın yapısı
PE nefes alabilen membranın ana bileşeni, polietilenden sentezlenen bir polimer malzeme olan polietilendir. Polietilen üretiminde komonomer olarak az miktarda 4 karbonlu veya 8 karbonlu a-olefin eklenir. Bununla birlikte, kullanılan a-olefin miktarı minimum düzeyde olduğundan, polietilen özelliklerinin çoğu hala korunur.

pe nefes alabilen film üretim hattı

Polieten beyaz mumsu yarı saydam bir malzemedir, esnek ve zorludur ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olarak ikiye ayrılabilir.

LDPE, yaklaşık 98-250 g/m0.91 yoğunluğa sahip, yüksek basınç (0.92-3mpa) altında etilenden yapılır. HDPE, 1.0mpa basınç altında polimerize edilen etilenden, daha yüksek yoğunlukta, her yerde 0.94-0.96g/m3 olarak üretilir.

Polietilen toksik değildir ve mükemmel dielektrik özelliklere sahiptir. Cam geçiş sıcaklığı yaklaşık -125°C'dir. Polieten mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir, oda sıcaklığında asit ve alkaliye dayanabilir, ancak ışık ve ısı ile oksitlenmesi kolaydır ve ayrıca ultraviyole ışık altında fotodegradasyona uğrayabilir. Polietilen ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Kristal kısım polietilene daha yüksek mukavemet kazandırır ve kristal olmayan kısım ona iyi bir esneklik kazandırır.

2. PE nefes alabilen membranın özellikleri
Nefes almayan membranlarla karşılaştırıldığında, PE nefes alabilen membranlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Neme dayanıklı, su geçirmez bir malzeme olarak kullanılabilmesi için gaza nüfuz edebilir ancak suya nüfuz edemez;
2. Kullanıcının ortamındaki hava taşınımını uygun şekilde iyileştirebilir, bu da cildin nefes almasına faydalıdır;
3. PE nefes alabilen membran, hammadde özellikleri nedeniyle yeni, çevre dostu bir malzemedir ve çevreyi kirletmez.

3. PE nefes alabilen filmin proses akışı
İşleme teknolojisi açısından bakıldığında, nefes alabilen membranlar için iki ana işleme yöntemi vardır: düz film döküm yöntemi ve diğeri, döküm yönteminin daha çok kullanıldığı şişirilmiş film yöntemidir.
Döküm yönteminin ana proses akışı aşağıdaki gibidir:
PE hammaddesi + porojen-karıştırma ve dozaj-ekstrüzyon granülasyon-ekstrüzyon döküm-gerdirme ve sertleştirme-soğutma-kırpma-sarma.
PET nefes alabilir filmin üretim sürecinde, PE Nefes Alabilir Film Üretim Hattının germe işlemi, film performansını önemli ölçüde etkiler.
Germe işlemi sırasında, porojen caco3 parçacıkları ile çevredeki PE polimeri arasındaki bağlanma kuvveti, PE polimerinin gerilmenin neden olduğu deformasyon kuvvetinden daha az olduğunda, polimer, caco3'ün kenarları boyunca ayrılacak ve bazı küçük parçacıklarla sonuçlanacaktır. Boşluklar sıvı moleküllerin geçmesine izin veremez, yalnızca gaz halindeki moleküllerin geçmesine izin verir, böylece gerilmiş film su geçirmez ve nefes alabilir işlevine sahiptir.
Kavite boyutu, caco3 parçacıklarının boyutu, şekli, gerdirme yöntemi ve gerdirme oranı gibi proses koşullarına bağlı olarak ayarlanabilmektedir.
Germe sıcaklığı belirli bir değerde olduğunda, germe oranı arttıkça PE nefes alabilen filmin boşluk çapı artar ve hava geçirgenliği artarken, germe performansı kötüleşir; kalınlık arttıkça hava geçirgenliği azalır.

4. PE nefes alabilen filmin üretim sürecinde sıklıkla karşılaşılan sorunlar ve karşı önlemler.

1 Bileşik güçlü değil
PE nefes alabilen filmin kompozit mukavemeti çok düşük veya sıfırdır, bu da müşterilerin gereksinimlerini hiçbir şekilde karşılayamaz, bu da ürünün hurdaya çıkmasına neden olur. PE nefes alabilen film üretim prosesinin özelliği nedeniyle düşük yüzey gerilimi, yüksek kayganlaştırıcı madde içeriği ve yüzey kirliliği zayıf kompozitlere yol açabilir.
Düşük yüzey gerilimi
Normal koşullar altında PE nefes alabilen filmin kuru bileşim için yüzey gerilimi kullanılmadan önce 38 din/cm'nin üzerinde olmalıdır.
Uygulama, PE nefes alabilen membranın yüzey gerilimi değerinin 38 din/cm'den düşük olması durumunda, düşük kompozit mukavemeti olgusuna neden olabileceğini kanıtlamıştır. 36dyn/cm'nin altında, birleşik güç son derece düşük veya sıfır olacaktır.
Eş zamanlı olarak kompozit mukavemeti aynı zamanda PE nefes alabilen filmin kalınlığı ile de ilgilidir. Eğer 30 mikrondan küçükse 36-38dyn/cm şeklinde zar zor kompozitlenebilir. Kalınlık 30-50 mikron ve yüzey gerilim değeri 37dyn/cm olduğunda kompozit yapı dikkate alınır. OPP/PE gibi kombine etki gereksinimleri karşılayabilir. Ancak kalınlık 50 mikrondan büyük olduğunda, kalınlık 38dyn/cm'den az ise kullanılamaz.
Referans için birkaç veri kümesini burada bulabilirsiniz:
PE nefes alabilen membranın yüzey gerilim değeri yeni üretildiğinde muazzamdır ancak zaman geçtikçe yüzey gerilim değeri giderek azalır. Genellikle PE nefes alabilen membran 3-6 ay saklanabilir ancak yaz aylarında 3-6 ay saklanabilir. Nemli mevsimde depolama süresinin iki ayı geçmemesi en iyisidir.
Uygulama, PE nefes alabilen filmin yüzey gerilimi değerinin kalınlığı ve çevre ortamı ile çok yakın bir ilişkiye sahip olduğunu kanıtlamıştır. Ortam sıcaklığı ve nemi ne kadar yüksek olursa yüzey gerilim değeri o kadar hızlı düşer, film ne kadar kalınsa azalma da o kadar hızlı olur.
Bu nedenle, PE nefes alabilen film yerleştirmenin, özellikle yağmurlu mevsimde genellikle üç ayı geçmemesi gerekir. Depolama süresinin herhangi bir nedenden dolayı çok uzun olması durumunda, depolamanın havalandırılmasına ve havalandırılmasına daha fazla dikkat edilmelidir; yeniden kullanıldığında, rulo halinde incelemeye ek olarak, kullanmaya devam edilip edilmeyeceğine kapsamlı bir şekilde karar verilmesi gerekir. Kaybı önlemek için karma ürünün amacına göre kompozit ürün.

Katkı maddelerinin etkisi
PE nefes alabilen film bir film halinde oluşturulduğunda, antistatik maddeler, kaydırma maddeleri ve antistatik maddeler gibi belirli katkı maddelerinin genellikle kullanımına göre eklenmesi gerekir.
Bu katkı maddeleri, özellikle erukamid veya oleamid kullanan kayganlaştırıcı maddeler, film oluşumundan veya bileşimden sonra statik değildir.
Kaydırıcı maddeler nedeniyle kompozit mukavemetinin azalmasının iki nedeni vardır:
① PE nefes alabilen film kısa bir süre yerleştirildikten sonra, kaydırma maddesi PE nefes alabilen filmin yüzeyine geçerek ince, yoğun bir katman oluşturur. Bu kalın katman, yapıştırıcının bağlanmasını ve PE nefes alabilen filmin karakterini bloke ederek, bağın PE nefes alabilen filmin yüzeyi ile etkileşime girmemesine neden olur. PE molekülleri temas eder, başlangıçtaki kompozit yapışması yüzeyseldir, sertleşme süresi arttıkça birleşik mukavemet fazla değişmez ve birleşik güç her zaman düşük veya sıfır kalır.
Özel gereksinimler için yüksek kaydırmalı PE nefes alabilen film kullanılmalı ve normal şartlarda çok uzun süre bırakılmamalıdır. PE nefes alabilen membran herhangi bir nedenden dolayı uzun bir süre kullanılırsa, PE nefes alabilen membranı birleştirmeden önce 60 saatten fazla 70-8 ° C sıcaklıkta tutmak en iyisidir. Şu anda kaydırma aracısı kısmen başarısız olacak, bu yüzden şu anda tekrar gidin. Laminasyonun düşük kompozit mukavemeti sorunu yoktur, ancak PE nefes alabilen membranlar artık yüksek kayma özelliklerine sahip değildir.
②Başlangıçta kompozitin yapışması kabul edilebilir düzeydedir ancak kürlenme süresi arttıkça birleşik mukavemet giderek azalır ve iki katman arasında beyaz toz halinde bir madde belirir.
Bunun nedeni, PE nefes alabilen film üretiminde yüksek kayma özelliğine sahip PE hammaddelerinin kullanılmasıdır. Kaydırıcı maddenin filmdeki yüksek içeriğinden dolayı, yüksek sıcaklıklarda (40-50°C) kürleme işlemi sırasında filmdeki kaydırıcı madde moleküllerinin hareketi yoğunlaşır. Çok sayıda kaydırma maddesi molekülü filmin her iki tarafına da göç eder. Zaman arttıkça yüzeye göç miktarı da giderek artıyor. Göçü, yapıştırıcı ile PE molekülleri arasındaki fiziksel bağlanma sürecini yok eder ve oluşur. Zayıf bağ kuvveti yok edilir. Süre ne kadar uzun olursa, yıkıcı güç o kadar güçlü ve kompozit gücü o kadar düşük olur.
Bu durumda, kürleme sıcaklığının arttırılması genellikle yapışkanın çapraz bağlanma hızını hızlandırmak için benimsenir, böylece reaksiyon hızı, PE nefes alabilen filmdeki aşırı kaydırıcı maddeyi telafi etmek için kaydırıcı maddenin geçiş hızını aşar. Olumsuz etki.

Yüzey kirliliği
PE nefes alabilen membranlar genellikle üretim süreci sırasında kirlenmez, ancak bunlardan biri kolayca gözden kaçar: dyne sıvısının kirliliği.
Birçok PE nefes alabilen membran üreticisi, membranın yüzey gerilimini test etmek için kendi hazırladıkları boya çözümlerini kullanır. Dyne sıvısı genellikle renksiz ve şeffaf bir sıvı olan etilen glikol monoetil eterin bir karışımıdır. Yavaş buharlaşma hızı nedeniyle yanlışlıkla kılavuz silindirle kirlenirse, film kılavuz silindirden geçerken bozulacaktır. Dyne çözeltisi PE nefes alabilen membranın yüzeyini istila eder ve PE molekülleri ile sıkı bir şekilde birleşir. Bileşimden sonra bağlayıcı moleküllerle çapraz bağlanmaz, bu da yerel kompozit dayanımının sıfır olmasına neden olur. Bu durumun ön incelemede bulunması karmaşıktır.

2 bileşik beyaz nokta.
Bu olgunun PE süt beyazı filmde meydana gelmesi kolaydır; genellikle süt beyazı filme belirli bir miktarda beyaz masterbatch: konsantre titanyum dioksit eklenir. Renkli masterbatch'in farklı kalitesinden dolayı, içerdiği titanyum dioksitin parçacık boyutu ve sertliği farklıdır, bu da bileşimden sonra üretilen süt beyazı filmin kalitesinin ve farklı yüzey parlaklığının farklı olmasına neden olur. Süt beyazı filmin yüzeyi pürüzlüyse ve yandan çukurlaşmalar varsa, bu tür bir filmle birleştirilen ürünlerin çoğunda beyaz noktalar olacaktır. Bu soruna yönelik genel çözümler şu şekildedir: Biri yapıştırıcı miktarını arttırmaktır. İkincisi, bir beyaz mürekkep katmanını yeniden yazdırmaktır. Hangi yöntem benimsenirse benimsensin maliyet artacaktır, bu nedenle PE filmi kullanımdan önce kesinlikle kontrol edilmelidir.

3 Bileşimden sonra bitmiş ürün buruk hale gelir
Bu fenomen birçok üreticide meydana geldi. Kompozit ürün için otomatik paketleme makinesi düzgün çalışmıyor veya yapılan torbanın açılması zor.
Kuru bileşimde genellikle iki bileşenli reaktif yapıştırıcılar kullanılır; bunların en yüksek bileşim mukavemetini elde etmek için bileşimden sonra yüksek sıcaklıkta sertleşmesi gerekir. PE nefes alabilen filmdeki kayma maddesi, kürleme sıcaklığının değişmesine bağlı olarak değişecektir. Belirli bir sıcaklıkta kaydırma maddesi kimyasal değişikliklere uğrayacak ve kaydırma etkisini kaybedecektir. Hava ne kadar yüksek olursa, fark o kadar belirgin olur. Kayıp ne kadar büyük olursa, nihai ürün büzücü hale gelir ve kullanılamaz.

Bu nedenle, kürleme odasının sıcaklığı yaklaşık 40°C'de sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve keyfi olarak arttırılamaz. Ayrıca, ürünün farklı kullanımlarına göre, reçine kalitelerinin yanlış seçilmesi nedeniyle ürünün burukluğunu önlemek için diğer bileşenleri seçin.

4 Zayıf ısı yalıtımı
Bileşik son işlemciye girdikten sonra müşterinin eline geçtikten sonra, bazen yerel ısıyla yapıştırma sıcaklığı çok yüksek olur, ısıyla yapıştırma doğru değildir vb. ve ciddi durumlarda kurtarılamaz. Bu sonucun nedenleri arasında korona bozulması, yüksek kaydırma maddesi içeriği ve geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı eklenmesi yer alıyor.

Korona dökümü
PE nefes alabilen film, üretim işlemi sırasında yüksek voltajlı boşaltma silindirinden geçtiğinde, çeşitli nedenlerden dolayı filmin kısmen bozulmasına neden olabilir. Bu olay genellikle uzunlamasına bir şerit halindedir ve konumu genellikle sabittir. Yüzey gerilimi değeri genellikle çok yüksektir. Kırılan sıcak örtü, kompozit yüzey gibi polar gruplara sahip bir madde oluşturduğundan, bu maddenin ısıl yapışma özelliği yoktur. Bu nedenle torba yapımında veya otomatik paketlemede kullanılacaktır. Zayıf kısmi ısı yalıtımı meydana geldi. PE nefes alabilen membran, bu olguyu önlemek için fabrikaya muayene için girerken bileşik yüzey gerilimi değeri test öğesi ekler.

Yüksek kaydırma maddesi içeriği
PE nefes alabilen filmin ısıyla yapıştırılan katmanındaki yüksek kayma maddesi içeriği nedeniyle, PE nefes alabilen filmin yüzeyinde büyük miktarda kayma maddesinin çökelmesine neden olacak ve bu da PE nefes alabilen filmin ısıyla sızdırmazlığını engelleyen yoğun bir katman oluşturacaktır. film.
Son kullanma tarihi geçmiş PE nefes alabilen membran kullanıldığında bu durum meydana gelebilir. Bu nedenle müşterilerin özel gereksinimlerine göre uygun reçine kalitelerinin seçilmesi ve yüksek kayma özelliğine sahip ürünlerde ölü filmlerin kullanılmamasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Bu olay meydana geldikten sonra, sıcak kapağı tekrar tekrar silmek için bir solvent kullanılması tavsiye edilir; etki artacaktır.

Geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı eklenmesi
Maliyetlerden tasarruf etmek için, PE nefes alabilen membranların üretimine sıklıkla belirli bir miktarda geri dönüştürülmüş malzeme eklenir. Geri dönüştürülmüş malzemeler genellikle iki defadan az olmamak üzere yüksek sıcaklıklarda yeniden üretilir. Belli miktarda yabancı madde var. Membran yeniden yapıldıktan sonra ısıyla sızdırmazlık performansı çok artar. Azaltın, ısıyla yapıştırma sıcaklığı genellikle 5-10 oc artar. Deneyler, ısıyla yapıştırılan katmanın geri kazanılmış malzemesinin eklenen miktarı %30 olduğunda, PE nefes alabilen filmin ısıyla yapıştırma sıcaklığının 3-5°C arttığını göstermektedir. Ekleme miktarı %50 olduğunda, ısıyla yapıştırma sıcaklığı, sıcaklığı 6-10°C'ye yükseltir ve genellikle film üreticisinin, ısıyla yapıştırma katmanına mümkün olduğunca geri dönüştürülmüş malzemeler eklememesini gerektirir.

5. PE nefes alabilen membranın uygulama aralığı
Yumuşak ve rahat fiziksel ve mekanik özellikleri nedeniyle PE nefes alabilen membran mükemmel çekme ve uzama özelliklerine sahiptir.

Tipik uygulama alanları şunlardır:
● Günlük ihtiyaçlar: yağmurluk, elbise kılıfı, göz maskesi, masa örtüsü, duş başlığı, duş perdesi, su torbası, masa örtüsü vb.;
● Hijyen ürünleri: kağıt bebek bezleri, hijyenik pedler, tıbbi-cerrahi önlükler, tıbbi tedavi için özel ambalajlar ve gıda ambalajları vb.;
● Ambalaj malzemeleri: bilgisayarlar, klima cihazları, toz geçirmez kapaklar, araba kılıfları, kozmetik yumuşak ambalajlar, alışveriş çantaları, hediye çantaları, dosya klasörleri vb.;
● Modaya uygun ambalajlar: kozmetik çantaları, son teknoloji kırtasiye malzemeleri, tükürük omuzları, gardıroplar, balıkçı çantaları, el çantaları ve çantalar vb.