ในสายการผลิตท่อพลาสติก เทคโนโลยีที่ไร้ฝีมือของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานของเครื่องจักรอาจทำให้ท่อพลาสติกดูหยาบกร้านที่ผิวด้านนอก มีรอยกระเพื่อมภายใน ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ ความกลมที่ไม่เพียงพอ และอื่นๆ ดังนั้น การปรับปรุงกระบวนการผลิตท่อพลาสติกอย่างทันท่วงทีและการแก้ไขปัญหาสายการผลิตท่อพลาสติกจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้

1.พื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติกมีความหยาบ
● ปรับอุณหภูมิของกระบวนการ
● ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับท่อ PE คือ 20～25℃
● ตรวจสอบทางน้ำว่ามีการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอหรือไม่
● ตรวจสอบว่าวงแหวนทำความร้อนของถัง หัว ฯลฯ เสียหายหรือไม่
● ปรับอัตราการไหลของน้ำเข้าของปลอกปรับขนาด
● ตรวจสอบคุณสมบัติและหมายเลขชุดของวัตถุดิบ
● ตรวจสอบอุณหภูมิแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิของหัวใจลง
● ทำความสะอาดคราบเชื้อราที่เกาะแน่น

2. มีร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก
● ปรับแรงดันทางออกของน้ำของปลอกปรับขนาด และต้องปรับสมดุลแรงดันน้ำที่ออก
● ปรับมุมหัวฉีดในกล่องขึ้นรูปสูญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ
● ตรวจสอบแม่พิมพ์ การกำหนดขนาดของปลอก เครื่องตัด และฮาร์ดแวร์อื่นๆ ว่ามีเศษวัสดุ เสี้ยน ฯลฯ หรือไม่

3.มีร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านใน
● ตรวจสอบว่าน้ำเข้าไปในท่อด้านในหรือไม่ หากน้ำเข้า ให้บีบตัวอ่อนของท่อแม่พิมพ์ทันทีหลังจากทางออก เพื่อปิดผนึกช่องด้านใน
● ลดอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์
● ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์

สายการผลิตท่อ PVC PPR PE

4. มีวงแหวนสั่นไหวปรากฏอยู่ภายในท่อ
● ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกปรับขนาดให้เท่ากัน
● ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่ 2 ให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าระดับสุญญากาศของห้องด้านหน้าเล็กน้อย
● ตรวจสอบว่าซีลสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่
● ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์สั่นหรือไม่
● ตรวจสอบว่าเครื่องหลักระบายของเหลวออกสม่ำเสมอหรือไม่

5. ไม่มีสุญญากาศ
● ตรวจสอบว่าทางเข้าน้ำของปั๊มสุญญากาศอุดตันหรือไม่ หากอุดตัน ให้ปลดออก
● ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานปกติหรือไม่
● ตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศรั่วหรือไม่
● ตรวจสอบว่ารูเล็กๆ ตรงกลางสกรูยึดแม่พิมพ์แกนถูกอุดตันหรือไม่ หากอุดตัน ให้ใช้ลวดเหล็กเส้นเล็กทำความสะอาด

6. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน
● ขนาดของวงกลมด้านนอกสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับองศาสูญญากาศ
● ขนาดของวงแหวนด้านนอกสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนความเร็วการลาก
● แก้ไขขนาดของรูด้านในของปลอกปรับขนาด

7. ความกลมของท่อเกินขีดจำกัด
● ปรับมุมหัวฉีดในเครื่องตั้งค่าสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อทำให้ท่อเย็นลงสม่ำเสมอ
● ตรวจสอบเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ ระดับน้ำในกล่องสเปรย์ และแรงดันของมาตรวัดแรงดันน้ำ เพื่อให้ปริมาณสเปรย์มีขนาดใหญ่และทรงพลัง
● ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำของเครื่องตั้งค่าสุญญากาศและกล่องสเปรย์ หากอุณหภูมิมากกว่า 35 องศาเซลเซียส ควรใช้ระบบน้ำเย็นหรือกล่องสเปรย์ทำความเย็น
● ตรวจสอบทางน้ำและทำความสะอาดตัวกรอง;
● ปรับปรุงกระบวนการ;
● ตรวจสอบและแก้ไขความกลมของรูด้านในของปลอกปรับขนาด
● ปรับท่อนำและอุปกรณ์ยึดเพื่ออัปเดตความรีของท่อ

สายการผลิตท่อ PVC PPR PE

8. ความหนาของผนังท่อไม่เท่ากัน
● ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์
● ปรับมุมหัวฉีดในเครื่องตั้งค่าสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ปรับปริมาณน้ำที่ส่งออกจากปลอกปรับขนาดให้เท่ากัน
● ถอดแม่พิมพ์ออก ตรวจสอบว่าสกรูภายในแม่พิมพ์หลวมหรือไม่ แล้วขันให้แน่นอีกครั้ง

9. อุณหภูมิการทำให้พลาสติกสูงเกินไป
● ปรับปรุงกระบวนการ;
● ปรับอุณหภูมิความร้อนของแกนแม่พิมพ์ และระบายอากาศและทำให้แม่พิมพ์เย็นลง
● ความร้อนของสกรูสูงเกินไป ให้เปลี่ยนสกรูใหม่

10. ความยาวการตัดไม่แม่นยำ
● ตรวจสอบว่าล้อยาวกดแน่นหรือไม่
● ตรวจสอบว่าล้อยาวแกว่งได้หรือไม่ และขันสลักเกลียวยึดของโครงล้อยาวให้แน่น
● ตรวจสอบว่าสวิตช์จังหวะของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่
● ตรวจสอบว่าตัวเข้ารหัสหมุนได้รับความเสียหายหรือไม่
● ว่าสายไฟของตัวเข้ารหัสหมุนถูกตัดการเชื่อมต่อหรือไม่ (ว่าที่นั่งปลั๊กเครื่องบินมีการสัมผัสที่ดีหรือไม่)

ตู้แยกแต่ละตู้ (ขั้ว PE) ควรต่อลงดินแยกกันที่จุดต่อลงดินทั้งหมดเพื่อให้การต่อลงดินมีความน่าเชื่อถือ จุดต่อลงดินควรมีเสากราวด์ที่ตรงตามข้อกำหนดการต่อลงดินทางไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้ต่อตู้แยกแต่ละตู้ (ขั้ว PE) แบบอนุกรมและต่อลงดิน มิฉะนั้นจะทำให้เกิดสัญญาณรบกวน ส่งผลให้ความยาวการตัดไม่แม่นยำ

11. ปัญหาฉลากการอัดรีดร่วม
การแพร่กระจายของแถบระบุการอัดรีดร่วม: โดยทั่วไปแล้ว การแพร่กระจายนี้ทำให้ผู้ใช้เลือกวัสดุอัดรีดร่วมได้ไม่ถูกต้อง ควรใช้วัสดุเฉพาะ เช่น PE หากจำเป็น อุณหภูมิของส่วนการอัดรีดอาจลดลงได้
เครื่องอัดรีดร่วมไม่สามารถบีบออกได้: หยุดเครื่องอัดรีดหลัก เปิดเครื่องอัดรีดร่วมก่อน และเปิดอุปกรณ์อัดรีดร่วมประมาณ 10 นาทีก่อนที่จะเปิดเครื่องโฮสต์
แถบทำเครื่องหมายการอัดรีดร่วมบางหรือกว้างเกินไป โดยทั่วไป เกิดจากความไม่ตรงกันระหว่างปริมาตรการอัดรีดของเครื่องอัดรีดร่วมและความเร็วการลากของท่อ และควรปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วม หรือเปลี่ยนความเร็วการลากเพื่อให้ตรงกับอัตราทั้งสอง
ประการที่สอง คือ สาเหตุที่เสื้อน้ำหล่อเย็นของส่วนการขนถ่ายของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ผ่านน้ำหล่อเย็น
ในกระบวนการผลิตจริงของสายการผลิตท่อ จะมีสถานการณ์ผิดปกติอื่นๆ อีก ซึ่งควรจัดการตามเงื่อนไขที่แน่นอน