แผ่นเมมเบรน PE ระบายอากาศได้เป็นวัสดุโพลีเมอร์กันน้ำชนิดใหม่ จากกระบวนการผลิตพบว่ามีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงกว่าวัสดุกันน้ำทั่วไปมาก ขณะเดียวกัน ในแง่ของคุณภาพ แผ่นเมมเบรนระบายอากาศยังมีคุณสมบัติที่วัสดุกันน้ำอื่นๆ ไม่มี

ฟิล์ม PE ระบายอากาศได้เป็นวัสดุชนิดใหม่ที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลก เรียกว่าฟิล์มระบายอากาศ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เนื่องจากมีคุณสมบัติระบายอากาศและกันน้ำได้ดี

1. โครงสร้างของเมมเบรนระบายอากาศ PE
ส่วนประกอบหลักของเมมเบรนระบายอากาศ PE คือโพลีเอทิลีน ซึ่งเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่สังเคราะห์จากโพลีเอทิลีน ในการผลิตโพลีเอทิลีน จะมีการเติม a-olefin คาร์บอน 4 หรือ 8 คาร์บอนในปริมาณเล็กน้อยเป็นโคโมโนเมอร์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปริมาณ a-olefin ที่ใช้มีน้อย คุณสมบัติหลายประการของโพลีเอทิลีนจึงยังคงรักษาไว้

สายการผลิตฟิล์ม PE ระบายอากาศ

โพลีเอทิลีนเป็นวัสดุโปร่งแสงสีขาวคล้ายขี้ผึ้ง มีความยืดหยุ่นและท้าทาย และสามารถแบ่งได้เป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

LDPE ผลิตจากเอทิลีนภายใต้แรงดันสูง (98-250 mpa) โดยมีความหนาแน่นประมาณ 0.91-0.92 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วน HDPE ผลิตจากเอทิลีนที่ผ่านการพอลิเมอร์ไรเซชันภายใต้ความดัน 1.0 mpa โดยมีความหนาแน่นสูงกว่า โดยความหนาแน่นอยู่ที่ 0.94-0.96 กรัม/ลูกบาศก์เมตร

โพลีเอทิลีนไม่เป็นพิษและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วอยู่ที่ประมาณ -125°C โพลีเอทิลีนมีความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทนต่อกรดและด่างได้ที่อุณหภูมิห้อง แต่สามารถเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่ายเมื่อได้รับแสงและความร้อน และสามารถย่อยสลายได้ภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต โพลีเอทิลีนยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมอีกด้วย ส่วนที่เป็นผลึกทำให้โพลีเอทิลีนมีความแข็งแรงมากขึ้น ในขณะที่ส่วนที่ไม่เป็นผลึกทำให้มีความยืดหยุ่นที่ดี

2. คุณสมบัติของเมมเบรนระบายอากาศ PE
เมื่อเปรียบเทียบกับเมมเบรนที่ไม่ระบายอากาศ เมมเบรนที่ระบายอากาศได้ที่ทำจาก PE จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. สามารถผ่านก๊าซได้แต่ไม่สามารถผ่านน้ำได้ จึงสามารถใช้เป็นวัสดุกันน้ำที่ทนความชื้นได้
2. สามารถปรับปรุงการพาอากาศในสภาพแวดล้อมของผู้ใช้ได้อย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหายใจของผิวหนัง
3. เนื่องจากคุณสมบัติของวัตถุดิบ เมมเบรนระบายอากาศ PE จึงเป็นวัสดุใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

3. กระบวนการไหลของฟิล์ม PE ระบายอากาศ
จากมุมมองของเทคโนโลยีการประมวลผล มีวิธีการประมวลผลหลักสองวิธีสำหรับเมมเบรนที่ระบายอากาศได้: วิธีการหล่อฟิล์มแบบแบน และอีกวิธีหนึ่งคือวิธีการเป่าฟิล์ม ซึ่งเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุด
กระบวนการหลักของวิธีการหล่อมีดังนี้:
วัตถุดิบ PE + โพโรเจน - การผสมและการวัด - การอัดรีด การทำเม็ด - การอัดรีด การหล่อ - การยืดและการตั้งค่า - การทำความเย็น - การตัดแต่ง - การม้วน
ในกระบวนการผลิตฟิล์ม PET ระบายอากาศได้ กระบวนการยืดของสายการผลิตฟิล์ม PE ระบายอากาศได้มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของฟิล์ม
ในระหว่างกระบวนการยืด เมื่อแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาค porogen caco3 กับพอลิเมอร์ PE โดยรอบน้อยกว่าแรงเสียรูปของพอลิเมอร์ PE ที่เกิดจากการยืด พอลิเมอร์จะแยกตัวออกตามขอบของ caco3 ทำให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กจำนวนหนึ่ง โพรงไม่สามารถให้โมเลกุลของเหลวผ่านเข้าไปได้ แต่ให้โมเลกุลก๊าซผ่านได้เท่านั้น ทำให้ฟิล์มที่ยืดออกนี้มีคุณสมบัติกันน้ำและระบายอากาศได้ดี
ขนาดของโพรงสามารถปรับได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการ เช่น ขนาด รูปร่าง วิธีการยืด และอัตราส่วนการยืดของอนุภาค CaCO3
เมื่ออุณหภูมิในการยืดอยู่ที่ค่าที่กำหนด เมื่ออัตราส่วนการยืดเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ก็จะเพิ่มขึ้น และการซึมผ่านของอากาศก็จะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพในการยืดจะแย่ลง และเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น การซึมผ่านของอากาศก็จะลดลง

4. ปัญหาและมาตรการแก้ไขที่มักพบในกระบวนการผลิตฟิล์ม PE ระบายอากาศ

1 สารประกอบไม่แข็งแรง
ความแข็งแรงของคอมโพสิตของฟิล์ม PE ระบายอากาศนั้นต่ำมากหรือเป็นศูนย์ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เลย ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้ง เนื่องจากความเฉพาะเจาะจงของกระบวนการผลิตฟิล์ม PE ระบายอากาศ แรงตึงผิวต่ำ ปริมาณสารกันลื่นสูง และการปนเปื้อนบนพื้นผิว อาจทำให้คอมโพสิตมีความแข็งแรงต่ำ
แรงตึงผิวต่ำ
ภายใต้สถานการณ์ปกติ แรงตึงผิวของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้สำหรับการผสมแบบแห้งจะต้องสูงกว่า 38 dyn/cm ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
แนวปฏิบัตินี้พิสูจน์แล้วว่า หากค่าแรงตึงผิวของแผ่นเมมเบรนระบายอากาศ PE ต่ำกว่า 38 ไดน/ซม. อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ความแข็งแรงของคอมโพสิตต่ำ หากค่าต่ำกว่า 36 ไดน/ซม. กำลังไฟฟ้ารวมจะต่ำมากหรือเป็นศูนย์
ขณะเดียวกัน ความแข็งแรงของวัสดุผสมยังสัมพันธ์กับความหนาของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ หากความหนาน้อยกว่า 30 ไมครอน ก็สามารถผสมได้เล็กน้อยที่ความหนา 36-38 dyn/cm เมื่อความหนาอยู่ที่ 30-50 ไมครอน และค่าแรงตึงผิวอยู่ที่ 37 dyn/cm ถือว่าโครงสร้างวัสดุผสมนั้นเหมาะสม เช่นเดียวกับ OPP/PE ประสิทธิภาพโดยรวมสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่หากความหนามากกว่า 50 ไมครอน จะไม่สามารถนำไปใช้งานจริงได้หากความหนาน้อยกว่า 38 dyn/cm
ต่อไปนี้เป็นชุดข้อมูลหลายชุดเพื่อใช้อ้างอิง:
ค่าแรงตึงผิวของเมมเบรนระบายอากาศ PE มีค่าสูงมากเมื่อผลิตขึ้นใหม่ แต่เมื่อเวลาผ่านไป ค่าแรงตึงผิวจะค่อยๆ ลดลง โดยทั่วไป เมมเบรนระบายอากาศ PE สามารถเก็บไว้ได้ 3-6 เดือน แต่ในฤดูร้อนสามารถเก็บไว้ได้ 3-6 เดือน ระยะเวลาการเก็บรักษาในฤดูฝนที่ดีที่สุดคือไม่เกินสองเดือน
แนวปฏิบัตินี้พิสูจน์แล้วว่าค่าแรงตึงผิวของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความหนาและสภาพแวดล้อมโดยรอบ ยิ่งอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมสูงขึ้น ค่าแรงตึงผิวก็จะยิ่งลดลงเร็วขึ้น และยิ่งฟิล์มหนาขึ้น ค่าแรงตึงผิวก็จะยิ่งลดลงเร็วขึ้น
ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งฟิล์ม PE ระบายอากาศไม่ควรเกินสามเดือน โดยเฉพาะในฤดูฝน ควรให้ความสำคัญกับการระบายอากาศและการจัดเก็บ หากระยะเวลาในการจัดเก็บนานเกินไปด้วยเหตุผลใดก็ตาม เมื่อนำกลับมาใช้ใหม่ นอกจากการตรวจสอบทีละม้วนแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนว่าควรใช้ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตต่อไปตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ผสมหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสีย

อิทธิพลของสารเติมแต่ง
เมื่อฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ถูกสร้างเป็นฟิล์ม โดยทั่วไปจะต้องเติมสารเติมแต่งบางชนิด เช่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารกันลื่น และสารป้องกันไฟฟ้าสถิต ตามการใช้งาน
สารเติมแต่งเหล่านี้จะไม่คงตัวหลังจากการก่อตัวของฟิล์มหรือการผสม โดยเฉพาะสารลื่น ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เอรูคาไมด์หรือโอเลเอไมด์
มีสาเหตุสองประการที่ทำให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตลดลงเนื่องจากสารลื่น:
① หลังจากติดฟิล์ม PE ระบายอากาศได้เป็นเวลาสั้นๆ สารกันลื่นจะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวของฟิล์ม PE ระบายอากาศ ก่อตัวเป็นชั้นบางๆ หนาแน่น ชั้นหนานี้จะปิดกั้นการยึดเกาะของกาวและคุณสมบัติของฟิล์ม PE ระบายอากาศ ทำให้การยึดเกาะไม่สามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของฟิล์ม PE ระบายอากาศได้ เมื่อโมเลกุลของ PE สัมผัสกัน การยึดเกาะของคอมโพสิตเริ่มต้นจะตื้น เมื่อระยะเวลาการบ่มเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงรวมจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก และกำลังรวมจะต่ำหรือเป็นศูนย์เสมอ
ควรใช้ฟิล์ม PE ระบายอากาศแบบกันลื่นสูงสำหรับความต้องการพิเศษ และไม่ควรทิ้งไว้นานเกินไปภายใต้สถานการณ์ปกติ หากใช้เมมเบรน PE ระบายอากาศเป็นเวลานานด้วยเหตุผลใดก็ตาม ควรวางเมมเบรน PE ระบายอากาศไว้ที่อุณหภูมิ 60-70 องศาเซลเซียส นานกว่า 8 ชั่วโมงก่อนผสม ในขั้นตอนนี้สารกันลื่นอาจเสื่อมสภาพบางส่วน ดังนั้นควรผสมใหม่อีกครั้ง การเคลือบฟิล์มจะไม่มีปัญหาเรื่องความแข็งแรงของคอมโพสิตต่ำ แต่เมมเบรน PE ระบายอากาศจะไม่มีคุณสมบัติกันลื่นสูงอีกต่อไป
② การยึดเกาะของคอมโพสิตเริ่มต้นเป็นที่ยอมรับได้ แต่เมื่อเวลาในการบ่มเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงรวมจะลดลงเรื่อยๆ และสารผงสีขาวจะปรากฏขึ้นระหว่างสองชั้น
เนื่องจากมีการใช้วัตถุดิบ PE ชนิดลื่นสูงในการผลิตฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ เนื่องจากสารกันลื่นมีปริมาณสูงในฟิล์ม การเคลื่อนที่ของโมเลกุลสารกันลื่นในฟิล์มจึงรุนแรงขึ้นในระหว่างกระบวนการบ่มที่อุณหภูมิสูง (40-50℃) โมเลกุลสารกันลื่นจำนวนมากจะอพยพไปยังทั้งสองด้านของฟิล์ม เมื่อเวลาผ่านไป ปริมาณการอพยพไปยังพื้นผิวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น การอพยพนี้จะทำลายกระบวนการยึดเกาะทางกายภาพระหว่างกาวและโมเลกุล PE และจะเกิดขึ้น แรงยึดเกาะที่อ่อนจะถูกทำลาย ยิ่งเวลาผ่านไปนานเท่าไหร่ พลังทำลายล้างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และความแข็งแรงของวัสดุผสมก็จะยิ่งลดลง
ในกรณีนี้ โดยทั่วไปแล้ว การเพิ่มอุณหภูมิการบ่มจะถูกนำมาใช้เพื่อเร่งความเร็วในการเชื่อมขวางของกาว เพื่อให้ความเร็วในการทำปฏิกิริยาสูงกว่าความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารกันลื่น เพื่อชดเชยสารกันลื่นที่มากเกินไปในฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ ผลกระทบเชิงลบ

การปนเปื้อนบนพื้นผิว
โดยทั่วไปแล้วเมมเบรนที่ระบายอากาศได้จาก PE จะไม่เกิดมลพิษในระหว่างกระบวนการผลิต แต่หนึ่งในนั้นมักถูกมองข้ามไป นั่นก็คือมลพิษจากของเหลวไดน์
ผู้ผลิตเมมเบรน PE ระบายอากาศหลายรายใช้สารละลายไดน์ที่เตรียมเองเพื่อทดสอบแรงตึงผิวของเมมเบรน โดยทั่วไปแล้ว ของเหลวไดน์จะเป็นส่วนผสมของเอทิลีนไกลคอลโมโนเอทิลอีเทอร์ ซึ่งเป็นของเหลวใสไม่มีสี หากเกิดการปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจกับลูกกลิ้งนำเนื่องจากความเร็วในการระเหยที่ช้า ฟิล์มจะเสื่อมสภาพเมื่อผ่านลูกกลิ้งนำ สารละลายไดน์จะแทรกซึมเข้าสู่พื้นผิวของเมมเบรน PE ระบายอากาศและรวมตัวกับโมเลกุล PE อย่างแน่นหนา สารละลายไดน์จะไม่เกิดการไขว้กับโมเลกุลของสารยึดเกาะหลังจากผสม ส่งผลให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตเป็นศูนย์ สถานการณ์เช่นนี้พบได้ยากในขั้นตอนการตรวจสอบเบื้องต้น

สารประกอบ 2 จุดขาว
ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายบนฟิล์ม PE สีขาวขุ่น โดยทั่วไปฟิล์มสีขาวขุ่นจะถูกเติมด้วยมาสเตอร์แบทช์สีขาวในปริมาณหนึ่ง ซึ่งก็คือไทเทเนียมไดออกไซด์เข้มข้น เนื่องจากมาสเตอร์แบทช์สีมีคุณภาพแตกต่างกัน ขนาดอนุภาคและความแข็งของไทเทเนียมไดออกไซด์ที่บรรจุอยู่จึงแตกต่างกัน ส่งผลให้ฟิล์มสีขาวขุ่นที่ได้หลังจากผสมแล้วมีคุณภาพแตกต่างกัน และมีความสว่างของพื้นผิวที่แตกต่างกัน หากพื้นผิวของฟิล์มสีขาวขุ่นรู้สึกหยาบและมีรอยบุ๋มจากด้านข้าง ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ผสมฟิล์มชนิดนี้จะมีจุดสีขาว วิธีแก้ไขปัญหานี้โดยทั่วไปมีดังนี้: หนึ่งคือการเพิ่มปริมาณกาว สองคือการพิมพ์หมึกสีขาวซ้ำหนึ่งชั้น ไม่ว่าจะใช้วิธีใด ต้นทุนก็จะสูงขึ้น ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบฟิล์ม PE อย่างเข้มงวดก่อนใช้งาน

3. หลังจากผสมแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะกลายเป็นสารฝาด
ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นกับผู้ผลิตหลายราย เครื่องบรรจุอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์คอมโพสิตทำงานไม่ราบรื่น หรือถุงที่ผลิตเปิดยาก
โดยทั่วไปแล้ว การผสมแบบแห้งจะใช้กาวสองส่วนประกอบที่ไวต่อปฏิกิริยา ซึ่งต้องบ่มตัวที่อุณหภูมิสูงหลังการผสมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุดของสารประกอบ สารกันลื่นในฟิล์ม PE ระบายอากาศจะเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการบ่ม ที่อุณหภูมิหนึ่ง สารกันลื่นจะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและสูญเสียคุณสมบัติการกันลื่น ยิ่งสภาพอากาศร้อนมาก ความแตกต่างก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งสูญเสียมาก ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเกิดอาการฝาดและไม่สามารถใช้งานได้

ดังนั้นอุณหภูมิของห้องบ่มต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดให้อยู่ที่ประมาณ 40 องศาเซลเซียส และไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ตามต้องการ นอกจากนี้ ควรเลือกส่วนผสมอื่นๆ ตามการใช้งานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงอาการฝาดของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการเลือกเกรดเรซินที่ไม่เหมาะสม

4. การปิดผนึกความร้อนไม่ดี
หลังจากสารประกอบเข้าสู่กระบวนการสุดท้ายแล้ว หน่วยประมวลผลสุดท้ายจะเข้าสู่มือลูกค้า บางครั้งอุณหภูมิในการปิดผนึกด้วยความร้อนในพื้นที่นั้นสูงเกินไป การปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ถูกต้อง ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถป้องกันได้ในกรณีที่รุนแรง สาเหตุของผลลัพธ์นี้ ได้แก่ การสลายของโคโรนา ปริมาณสารกันลื่นที่สูง และการเติมวัสดุรีไซเคิลมากเกินไป

การสลายตัวของโคโรนา
เมื่อฟิล์ม PE ระบายอากาศผ่านลูกกลิ้งปล่อยแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการผลิต อาจทำให้ฟิล์มเกิดการแตกตัวบางส่วนได้เนื่องจากหลายสาเหตุ ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นเป็นแถบยาว และตำแหน่งโดยทั่วไปจะคงที่ ค่าแรงตึงผิวมักจะสูงมาก เนื่องจากฟิล์มร้อนที่แตกตัวจะก่อตัวเป็นสารที่มีหมู่ขั้วเหมือนกับพื้นผิวคอมโพสิต สารนี้จึงไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ ดังนั้นจึงมักนำไปใช้ในการผลิตถุงหรือบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เนื่องจากเกิดการปิดผนึกด้วยความร้อนบางส่วนที่ไม่ดี เมมเบรน PE ระบายอากาศได้จะเพิ่มรายการทดสอบค่าแรงตึงผิวแบบผสมเมื่อเข้าโรงงานเพื่อตรวจสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้

ปริมาณสารกันลื่นสูง
เนื่องจากสารกันลื่นมีปริมาณสูงในชั้นปิดผนึกความร้อนของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้ จึงทำให้มีสารกันลื่นจำนวนมากตกตะกอนบนพื้นผิวฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้จนเกิดเป็นชั้นหนาแน่น ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการปิดผนึกความร้อนของฟิล์ม PE ที่ระบายอากาศได้
กรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้หากใช้เมมเบรน PE ระบายอากาศที่หมดอายุแล้ว ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกเกรดเรซินที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า และพยายามหลีกเลี่ยงการใช้ฟิล์มตายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความลื่นสูง หลังจากเกิดเหตุการณ์นี้ ขอแนะนำให้ใช้ตัวทำละลายเช็ดฝาครอบร้อนซ้ำๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

การเพิ่มวัสดุรีไซเคิลมากเกินไป
เพื่อประหยัดต้นทุน มักมีการเติมวัสดุรีไซเคิลจำนวนหนึ่งลงในกระบวนการผลิตเมมเบรนระบายอากาศ PE วัสดุรีไซเคิลเหล่านี้มักจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ที่อุณหภูมิสูงอย่างน้อยสองเท่า เนื่องจากมีสิ่งเจือปนอยู่บ้าง หลังจากนำเมมเบรนกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนจะดีขึ้นมาก เมื่ออุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง โดยทั่วไปอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้น 5-10 องศาเซลเซียส จากการทดลองพบว่าเมื่อเพิ่มวัสดุรีไซเคิลในชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนในปริมาณ 30% อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์ม PE ระบายอากาศจะเพิ่มขึ้น 3-5 องศาเซลเซียส เมื่อเพิ่มปริมาณวัสดุรีไซเคิลเป็น 50% อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นเป็น 6-10 องศาเซลเซียส โดยทั่วไปผู้ผลิตฟิล์มไม่ควรเติมวัสดุรีไซเคิลลงในชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนให้มากที่สุด

5. ขอบเขตการใช้งานของเมมเบรนระบายอากาศ PE
เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่นุ่มสบาย เมมเบรน PE ที่ระบายอากาศได้จึงมีคุณสมบัติแรงดึงและการยืดตัวที่ยอดเยี่ยม

พื้นที่การใช้งานทั่วไปได้แก่:
● สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน: เสื้อกันฝน, ผ้าคลุมสูท, ผ้าปิดตา, ผ้าปูโต๊ะ, หมวกอาบน้ำ, ม่านอาบน้ำ, ถุงน้ำ, ผ้าปูโต๊ะ ฯลฯ
● ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย: ผ้าอ้อมกระดาษ ผ้าอนามัย ชุดคลุมทางการแพทย์และศัลยกรรม บรรจุภัณฑ์พิเศษสำหรับการรักษาทางการแพทย์และบรรจุภัณฑ์อาหาร เป็นต้น
● วัสดุบรรจุภัณฑ์: คอมพิวเตอร์, เครื่องปรับอากาศ, ผ้าคลุมกันฝุ่น, ผ้าคลุมรถ, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบอ่อน, ถุงช้อปปิ้ง, ถุงของขวัญ, แฟ้ม ฯลฯ
● บรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัย: กระเป๋าเครื่องสำอาง เครื่องเขียนระดับไฮเอนด์ กระเป๋าคาดไหล่ กระเป๋าใส่เสื้อผ้า กระเป๋าตกปลา กระเป๋าถือ และกระเป๋าต่างๆ เป็นต้น