వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రారంభ సాపేక్ష సాంద్రతను తగ్గించడం లేదా పెంచడం, గట్టిదనాన్ని పెంచడం లేదా వశ్యతను పెంచడం, మరియు మెరుపును మార్చడం వంటి తగిన పద్ధతుల ద్వారా ప్లాస్టిక్ యొక్క సాంద్రత, గట్టిదనం మరియు మెరుపును తగ్గించవచ్చు లేదా పెంచవచ్చు.

1. ప్లాస్టిక్ సాంద్రతను ఎలా తగ్గించాలి?
వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన పద్ధతుల ద్వారా ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రారంభ సాపేక్ష సాంద్రతను తగ్గించడాన్ని ప్లాస్టిక్ సాంద్రతను తగ్గించడం అంటారు. ప్లాస్టిక్‌ల సాంద్రతను తగ్గించడానికి మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఫోమింగ్ మార్పు, తేలికపాటి ఫిల్లర్‌లను జోడించడం మరియు తేలికపాటి రెసిన్‌లను కలపడం.

1. నురుగు సవరణ
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల సాంద్రతను తగ్గించడానికి ఫోమ్ మౌల్డింగ్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. తేలికపాటి సంకలితాలను జోడించడం మరియు తేలికపాటి రెసిన్‌లను కలపడం అనే రెండు మార్పు పద్ధతులు సాంద్రతను కొద్దిగా మాత్రమే తగ్గించగలవు, మరియు ఈ తగ్గుదల సాధారణంగా సుమారు 50% మాత్రమే ఉంటుంది. అత్యల్ప సాపేక్ష సాంద్రత సుమారు 0.5 వరకు మాత్రమే చేరుకోగలదు. ప్లాస్టిక్ ఫోమ్ ఉత్పత్తుల మందం విస్తృతంగా మారవచ్చు, మరియు సాపేక్ష సాంద్రత 10-3 అంత తక్కువగా కూడా ఉండవచ్చు. ప్రస్తుతం, మన రోజువారీ PVC ఫోమ్ ఉత్పత్తులలో PVC ఫోమ్ బోర్డ్, PVC ఫోమ్ షూ సోల్, PVC ఫోమ్ ట్యూబ్, PVC ఫోమ్ ప్రొఫైల్, PVC వుడ్ ప్లాస్టిక్ ఫోమ్ ఉత్పత్తులు (మూవింగ్ డోర్ ప్యానెల్, డోర్ లైన్, వాల్ ప్యానెల్ మొదలైనవి), PVC హెయిర్ సోక్ ఫ్లోర్ మ్యాట్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
2. లైట్ ఫిల్లర్ జోడించండి
PE, PP, CPE, ABS, MBS వంటివి; చెక్క పొడి, బోలు గాజు పూసలు మొదలైనవి; మైక్రోబీడ్ ఫిల్లర్ల సూక్ష్మ నిర్మాణం వంటి వాటితో, ఈ పద్ధతి సాంద్రత తగ్గింపును సాపేక్షంగా తక్కువగా చేస్తుంది. సాధారణంగా, అత్యల్ప సాపేక్ష సాంద్రతను సుమారు 0.4-0.5 వరకు తగ్గించవచ్చు. ఫిల్లర్ల సాపేక్ష సాంద్రత చాలా వరకు ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్లాస్టిక్‌ల కంటే తక్కువ సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన ఈ క్రింది రకాల స్టఫింగ్‌లు మాత్రమే ఉన్నాయి. కాల్షియం పౌడర్ కంటే తక్కువ విశిష్ట గురుత్వాన్ని కలిగి ఉన్న కాల్చిన బంకమట్టి ఉత్తమమైన ఫిల్లర్. దీని ధర తేలికపాటి కాల్షియం కంటే పెద్దగా భిన్నంగా ఉండదు, మరియు దీని నూనె శోషణ విలువ కాల్షియం పౌడర్‌కు సమానంగా ఉంటుంది.

1) పూసలు
● గాజు బోలు మైక్రోస్పియర్స్ (తేలియాడే పూసలు) యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత 0.4-0.7 ఉంటుంది, వీటిని ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు;
● ఫినాలిక్ మైక్రోబీడ్ల సాపేక్ష సాంద్రత 0.1.

2) సేంద్రీయ పూరకాలు
● కార్క్ పౌడర్ యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత 0.5 మరియు దృశ్య స్నిగ్ధత 0.05—0.06;
● పీచు ధూళి మరియు పత్తి ధూళి యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత 0.2-0.3;
● వరి గడ్డి పొడి, వేరుశెనగ పొడి మరియు కొబ్బరి పొట్టు పొడి వంటి పండ్ల పొట్టు పంటలు.
● ప్లాస్టిసైజర్లు, ద్రవ అంతర్గత మరియు బాహ్య కందకాలు మొదలైన వాటిలో, స్వచ్ఛమైన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ సాంద్రత 1.4 గ్రా/సెంమీ³ మరియు ప్లాస్టిసైజ్డ్ పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (సుమారు 40% ప్లాస్టిసైజర్‌ను కలిగి ఉంటుంది) 1.19~1.35 ఉంటుంది;

3. తేలికపాటి పదార్థాల మిశ్రమం
PE, PP, CPE, ABS, MBS వంటి తక్కువ సాంద్రత గల ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలను జోడించండి; కలపలోని సన్నని పీచు అయిన వుడ్ ఫ్లోర్ అనే ఒక రకమైన తేలికపాటి ఫిల్లర్ కూడా ఉంది, ఇది చాలా తేలికగా ఉంటుంది. కానీ కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి, మీ ఉపయోగం ప్రకారం పద్ధతులు వేర్వేరుగా ఉంటాయి.

2. ప్లాస్టిక్‌ల సాంద్రతను ఎలా పెంచాలి?
ప్రధానంగా బరువైన ఫిల్లర్‌లను జోడించడం మరియు బరువైన రెసిన్‌లను కలపడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ సాంద్రతను పెంచడం అనేది అసలు రెసిన్ యొక్క సాపేక్ష సాంద్రతను పెంచే ఒక మార్గం.

1. హెవీ ఫిల్లర్ జోడించండి
● లోహపు పొడి
● భారీ ఖనిజ పూరకం
2. భారీ రెసిన్‌ను కలపడం
ఈ పద్ధతి వల్ల మెరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గరిష్టంగా 50% వరకు మాత్రమే చేరుకోగలదు. ఇది ప్రధానంగా PE, PP, PS, EVA, PA1010, మరియు PPO వంటి కొన్ని తేలికపాటి రెసిన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తరచుగా కలిపే బరువైన రెసిన్‌లు PTFE, FEP, PPS, మరియు POM మొదలైనవి.

3. ప్లాస్టిక్ యొక్క గట్టిదనాన్ని ఎలా మార్చాలి?
1. కఠినత్వం యొక్క భావన మరియు ప్రాతినిధ్యం
కఠినత్వం అనేది ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఇతర సంక్లిష్టమైన వస్తువులు ఒత్తిడి చేసినప్పుడు వాటిని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
కాఠిన్య విలువ అనేది పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని వర్ణించే ఒక షరతులతో కూడిన పరిమాణాత్మక ప్రతిబింబం. ఇది ఒక స్వచ్ఛమైన మరియు ఖచ్చితమైన భౌతిక పరిమాణం కాదు. కాఠిన్య విలువ యొక్క పరిమాణం పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు కొలత పద్ధతులపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు కాఠిన్య కొలత పద్ధతులతో, ఒకే పదార్థానికి కొలిచిన కాఠిన్య విలువ ఒకేలా ఉండదు. అందువల్ల, పదార్థాల మధ్య కాఠిన్యాన్ని పోల్చడానికి, పోల్చదగినదిగా ఉండటానికి ఒకే కొలత పద్ధతి యొక్క కాఠిన్య విలువను ఉపయోగించాలి.

కఠినత్వాన్ని వ్యక్తపరచడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:
● తీరపు కాఠిన్యం
● రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం
● మోహ్స్ కాఠిన్యం

2. మిశ్రమం ప్లాస్టిక్‌ల గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతి ఏమిటంటే, దాని మొత్తం గట్టిదనాన్ని పెంచడానికి అధిక-గట్టిదనం గల రెసిన్‌ను తక్కువ-గట్టిదనం గల రెసిన్‌తో కలపడం. ప్రామాణికంగా కలిపే రెసిన్‌లు PS, PMMA, ABS, మరియు MF మొదలైనవి. మార్పులు చేయవలసిన రెసిన్‌లు ప్రధానంగా PE, PA, PTFE, మరియు PP.
3. ప్లాస్టిక్ గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరిచే సమ్మేళనం
తక్కువ కాఠిన్యం గల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలపై అధిక కాఠిన్యం గల రెసిన్ పొరను పూయడం ద్వారా వాటి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్లాస్టిక్ కాంపౌండింగ్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా ప్లేట్లు, షీట్లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు పైపుల వంటి ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంపోజిట్ రెసిన్‌లు PS, PMMA, ABS మరియు MF.
4. ప్లాస్టిక్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యం మెరుగుపడింది
ఈ పద్ధతి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య గట్టిదనాన్ని మాత్రమే మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత గట్టిదనం మారదు. ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతి.
ఈ మార్పు పద్ధతిని ప్రధానంగా గృహాలు, అలంకరణ సామగ్రి, ఆప్టికల్ సామగ్రి మరియు రోజువారీ అవసరాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ మార్పు పద్ధతిలో స్పష్టంగా మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: కోటింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స.

4. ప్లాస్టిక్‌ల నమ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్లాస్టిక్ యొక్క నమ్యత అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మృదుత్వాన్ని సూచిస్తుంది. అంటే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ఎంత మృదువుగా ఉంటే, దాని నమ్యత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. పాలిమర్ భౌతిక శాస్త్రంలో, నమ్యతను పాలిమర్ గొలుసులు తమ ఏకరూపతను మార్చుకోగల లక్షణంగా నిర్వచిస్తారు. ఒక ప్లాస్టిక్ యొక్క నమ్యత దాని పాలిమర్ యొక్క అణు గొలుసు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. ప్లాస్టిసైజర్‌ను జోడించండి
ప్లాస్టిసైజర్ అనేది పాలిమర్ల యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచగల పదార్థాల వర్గాన్ని సూచిస్తుంది. దీనిని ప్రధానంగా PVC రెసిన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. PVCలోని మొత్తం ప్లాస్టిసైజర్‌లో 98% కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిసైజర్ ఉంటుంది. PVCతో పాటు, PVDC, CPE, SBS, పాలివినైల్ అసిటేట్, నైట్రోసెల్యులోజ్, PA, ABS, మరియు PVA వంటి పాలిమర్లలో కూడా ప్లాస్టిసైజర్లను ఉపయోగిస్తారు.
2. ప్లాస్టిసైజర్ల ప్రధాన విధులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
● పాలిమర్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవీభవన స్నిగ్ధతను తగ్గించడం, తద్వారా దాని అచ్చు వేసే ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం.
● మృదుత్వం, స్థితిస్థాపకత మరియు అల్ప ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన పాలిమర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయండి.

3. ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క నిర్దిష్ట చర్య విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
● వాల్యూమ్ ప్రభావం
● రక్షణ ప్రభావం

5. ప్లాస్టిక్ మెరుపును మెరుగుపరచండి
ప్లాస్టిక్‌ల మెరుపును మెరుగుపరచడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. ఒకటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపును మెరుగుపరచడం, దీనిని బ్రైటనింగ్ మోడిఫికేషన్ అంటారు; మరొకటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపును తగ్గించడం, దీనిని మ్యాటింగ్ మోడిఫికేషన్ అంటారు.
ప్లాస్టిక్‌లను ప్రకాశవంతం చేయడం అంటే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపును లేదా ముగింపును మెరుగుపరచడం. ముడి పదార్థాల సరైన ఎంపికతో పాటు, నిర్దిష్ట పద్ధతులలో ప్రకాశవంతం చేసే పద్ధతిని జోడించడం, ప్రకాశవంతం చేసే పద్ధతిని కలపడం, ఆకార నియంత్రణ ప్రకాశవంతం చేసే పద్ధతి, అచ్చు పరికరాల నునుపు నియంత్రణ, రెండు ఉప-ప్రక్రియల ప్రకాశం పెంపు పద్ధతి మరియు ఉపరితల పూత ప్రకాశం పెంపు పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఈ క్రిందివి ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్‌ను ప్రకాశవంతం చేసే పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాయి:
1. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల ఎంపిక
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపును మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం అత్యంత ప్రాథమికమైన అంశం. ముడి పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంచుకుంటే, మెరుపును మెరుగుపరచడం సులభం; లేకపోతే, అది మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను రెసిన్లు మరియు సంకలితాలు అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
2. రెసిన్ ఎంపిక
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపుపై ​​రెసిన్ లక్షణాలు గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపును నియంత్రించడానికి ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. సంబంధిత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపుపై ​​దీని ప్రభావం ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1) వివిధ రకాల రెసిన్
వివిధ రకాల రెసిన్‌లకు సంబంధించిన ఉత్పత్తుల మెరుపు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, మెలమైన్ రెసిన్, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, మరియు PPO మొదలైన రెసిన్‌లకు సంబంధించిన ఉత్పత్తుల మెరుపు మెరుగ్గా ఉంటుందని భావిస్తారు, వీటిలో మెలమైన్ రెసిన్ మరియు ABS అనే రెండు రకాల మెరుపులు అత్యంత అద్భుతంగా ఉంటాయి.
ఒకే రెసిన్‌కు, సంశ్లేషణ పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన రెసిన్ యొక్క మెరుపు కూడా మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదా:
● PP విషయానికొస్తే, ఇతర పాలిమరైజేషన్ పద్ధతుల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన వివిధ రకాల మెరుపు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: PP-R>హోమోపాలిమర్ PP>బ్లాక్ కోపాలిమర్ PP.
● PE విషయానికొస్తే, మూడు వేర్వేరు రకాల గ్లాస్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC విషయంలో, సస్పెన్షన్ PVC రెసిన్ కంటే ఎమల్షన్ PVC రెసిన్‌కు అధిక మెరుపు ఉంటుంది.
● PS రెసిన్ విషయంలో, జనరల్-పర్పస్ పాలీస్టైరిన్ (GPPS) కంటే హై-ఇంపాక్ట్ పాలీస్టైరిన్ (HIPS) యొక్క ప్రకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2) రెసిన్ యొక్క లక్షణాలు
నిర్దిష్ట లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు మెరుపు కూడా వేరేగా ఉంటుంది. రెసిన్ యొక్క లక్షణాలలో, మెరుపును ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఉన్నాయి.
● సాధారణంగా, మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ (MFR) ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సంబంధిత ఉత్పత్తి యొక్క మెరుపు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
● అణుభారం యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా అణుభార పంపిణీ వెడల్పులో ప్రతిఫలిస్తుంది. అణుభార పంపిణీ ఎంత విస్తృతంగా ఉంటే, సంబంధిత ఉత్పత్తుల మెరుపు అంత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి కారణం, అణుభార పంపిణీ సమగ్రంగా ఉండటం మరియు పదార్థంలోని క్రమరాహిత్యం పెరగడం.
● నీటి శోషణ ప్రభావం: అధిక నీటి శోషణ కలిగిన రెసిన్ దాని సంబంధిత ఉత్పత్తుల మెరుపుపై ​​మరింత గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, అణువులో ఎస్టర్ గ్రూప్ (-COOR) మరియు గాలంటమైన్ గ్రూప్ (-CONH2) కలిగిన PA, PI, PSF, మరియు PC వంటివి సరిగ్గా ఆరకపోతే లేదా అసంపూర్తిగా ఆరితే, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నీటి అలలు, బుడగలు, మరియు వెండి తీగల వంటి గుర్తులు, మచ్చలు మొదలైనవి ఏర్పడతాయి, తద్వారా ఉపరితల మెరుపు గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

3. సంకలితాల ఎంపిక
అన్ని ప్లాస్టిక్ సంకలితాలలో, ఫిల్లర్లు మెరుపుపై ​​అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఆ తర్వాత ప్లాస్టిసైజర్లు, స్టెబిలైజర్లు మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు ఉంటాయి, కానీ వాటి ప్రభావం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మెరుపుపై ​​ఫిల్లర్ల ప్రభావాన్ని ఈ క్రింది అంశాలుగా విభజించవచ్చు:

1) ఫిల్లర్ రకం
వివిధ రకాల ఫిల్లర్లు మెరుపుపై ​​విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి. గ్లాస్ మైక్రోబీడ్స్ మినహా, దాదాపు అన్ని ఫిల్లర్లు ఫిల్లర్లు నింపిన ఉత్పత్తుల మెరుపును తగ్గిస్తాయి, కానీ ఈ తగ్గుదల అదనంగా ఉంటుంది.
ఫిల్లింగ్ చేసిన ఉత్పత్తుల మెరుపుపై ​​వివిధ ఫిల్లర్ల ప్రభావం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మెటల్ సాల్ట్ > గ్లాస్ ఫైబర్2) ఫిల్లర్ యొక్క ఆకారం
ఫిల్లర్ కణాల వివిధ సూక్ష్మ ఆకారాలు, ఫిల్లర్‌తో నింపిన ఉత్పత్తుల మెరుపుపై ​​ఇతర ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రభావం యొక్క పరిమాణం గోళాకారంగా ఉంటుంది. 3) ఫిల్లర్ యొక్క కణ పరిమాణం
ఫిల్లర్ కణ పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, ఫిల్లర్ ఉత్పత్తి యొక్క మెరుపులో తగ్గుదల అంత తక్కువగా ఉంటుంది. అలాగే, ఫిల్లర్ కణ పరిమాణం యొక్క పంపిణీ వెడల్పు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నింపిన ఉత్పత్తి యొక్క మెరుపుపై ​​దాని ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రభావ సూత్రం ఏమిటంటే, ఫిల్లర్ కణ పరిమాణ పంపిణీ ఎంత సమగ్రంగా ఉంటే, సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు అంత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఫిల్లర్ కణ పరిమాణ పరిధి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, నింపిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అంత అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు పతన కాంతి విసరణ పరావర్తనాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4) ఫిల్లర్ నింపే పరిమాణం
ఫిల్లర్ నింపడం పెరిగేకొద్దీ, నింపిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు తగ్గుతుంది. CaCO3 తో కూడిన PP వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, CaCO3 నింపే పరిమాణం 5% ఉన్నప్పుడు, సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు 50% ఉంటుంది. CaCO3 నింపే పరిమాణం 15% ఉన్నప్పుడు, నింపిన దాని మెరుపు 32%కి పడిపోతుంది.