స్పిన్నింగ్ మెషిన్ అనేది ఫైబర్లను ఏర్పరిచే పాలిమర్ ద్రావణాన్ని లేదా ద్రవాన్ని ఫిలమెంట్ల నుండి తయారుచేసే ఒక యంత్రం. వివిధ ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, స్పిన్నింగ్ మెషిన్లను మూడు రకాలుగా విభజించారు: వెట్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్, మెల్ట్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ మరియు డ్రై స్పిన్నింగ్ మెషిన్.

వెట్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్
విస్కోస్ ఫైబర్, యాక్రిలిక్ ఫైబర్, నైలాన్ మొదలైన వాటిని స్పిన్నింగ్ చేయడానికి ఇది అనువైనది. దీని ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, పాలిమర్ ద్రావణం స్పిన్నరెట్ నుండి వెలువడి, కోయాగ్యులేషన్ బాత్‌లో గడ్డకట్టి నవజాత ఫైబర్‌గా మారుతుంది. స్పిన్నింగ్ వేగం తక్కువగా, తరచుగా నిమిషానికి 100 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక-వేగ స్పిన్నింగ్ వేగం నిమిషానికి సుమారు 200 మీటర్ల వరకు చేరుకోగలదు. వెట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాలు పొట్టి ఫైబర్‌లు మరియు పొడవాటి ఫైబర్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.

PET PP PA POY FDY BCF స్పిన్నింగ్ మెషిన్

①చిన్న ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ యంత్రం: స్పిన్నింగ్ డోప్‌ను ఇన్ఫ్యూజన్ పైపు నుండి ప్రవేశపెట్టి, మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా ఖచ్చితంగా కొలిచి, ఫిల్టర్ ద్వారా స్పిన్నరెట్‌లోకి వడపోసి, స్పిన్నరెట్ రంధ్రం నుండి కోగ్యులేషన్ బాత్‌లోకి బయటకు పంపుతారు. గడ్డకట్టిన తర్వాత, కొత్తగా ఏర్పడిన ఫైబర్‌లను గోడెట్ ద్వారా సేకరిస్తారు. ఈ కట్టలను నీటితో కడుగుతారు లేదా సాగదీస్తారు.
చిన్న పీచు వడకడం యంత్రం యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, దాని స్పిన్నరెట్ (పలక)లో సాధారణంగా 3,000 నుండి పదివేల వరకు పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు ఉంటాయి.

②ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రం: చిన్న ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌కు భిన్నంగా, ఘనీభవించిన దారాన్ని చుట్టే యంత్రాంగాన్ని జోడించారు.
గడ్డకట్టే తొట్టి నుండి వచ్చిన దారం, కడిగిన తర్వాత గోడెట్ గుండా ప్రయాణించి, ముందుకు వెనుకకు కదిలే గైడ్ వైర్ గరాటు ద్వారా అధిక వేగంతో తిరిగే సెంట్రిఫ్యూగల్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇటువంటి స్పిన్నింగ్ యంత్రాన్ని సెంట్రిఫ్యూగల్ ట్యాంక్ స్పిన్నింగ్ యంత్రం అని అంటారు;
ఒకవేళ దారాన్ని గోడెట్ ద్వారా బాబిన్‌పై చుట్టినట్లయితే, దానిని బాబిన్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ అంటారు; చుట్టడానికి ముందు ఏదైనా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరిగితే, దానిని సెమీ-కంటిన్యూయస్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్ అంటారు;
స్పిన్నింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలన్నీ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లో నిరంతరాయంగా పూర్తయితే, దానిని నిరంతర స్పిన్నింగ్ మెషీన్ అంటారు. విస్కోస్ కార్డ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా నిరంతర స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించే స్పిన్నరెట్‌లకు సాధారణంగా 150 లేదా అంతకంటే తక్కువ రంధ్రాలు ఉంటాయి, మరియు కార్డ్ ఫైబర్‌లను స్పిన్నింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రంధ్రాల సంఖ్య 3000 వరకు ఉంటుంది.

మెల్ట్ స్పిన్నింగ్ మెషిన్
పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు పాలిప్రొపిలీన్ స్పిన్నింగ్ పరికరాలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, కరిగిన లోహపు సన్నని ప్రవాహం చల్లని గాలిని తాకినప్పుడు అది ఫైబర్‌లుగా ఘనీభవిస్తుంది. అధిక-సామర్థ్య ఫిల్టర్, నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు మళ్లింపు పరికరం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ఆ సన్నని ప్రవాహంపైకి చల్లని గాలిని సమానంగా ఊదుతారు. స్పిన్నింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా నిమిషానికి 600-1500 మీటర్లు. మెల్ట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాలలో కూడా రెండు రకాలు ఉన్నాయి.

PET PP PA POY FDY BCF స్పిన్నింగ్ మెషిన్

① ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రం: పాలిమర్ చిప్స్ హాప్పర్ నుండి స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కరిగి, స్క్రూ ద్వారా నెట్టబడి డక్ట్ ద్వారా స్పిన్నింగ్ బాక్స్‌లోకి పంపబడతాయి. బాక్స్‌లోని స్పిన్నింగ్ పంప్ ద్వారా కరిగిన పదార్థం కొలవబడి స్పిన్నరెట్ (ప్లేట్)కు రవాణా చేయబడుతుంది, మరియు స్పిన్నరెట్ నుండి వెలువడిన సన్నని కరిగిన పదార్థం యొక్క ధార స్పిన్నింగ్ విండోలోని చల్లని గాలిని కలిసి, చల్లబడి ఫైబర్‌లుగా ఘనీభవిస్తుంది. వైండింగ్ మెకానిజం బాబిన్‌పై చుట్టబడుతుంది.
ఫిలమెంట్ స్పిన్నరెట్‌లోని రంధ్రాల సంఖ్య సాధారణంగా కొన్నింటి నుండి డజన్ల కొద్దీ ఉంటుంది. దారాన్ని వడికేటప్పుడు ఇది సుమారు 200 రంధ్రాల వరకు ఉంటుంది, మరియు బ్రౌన్ సిల్క్‌ను వడికేటప్పుడు కేవలం ఒకే రంధ్రం ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, కరిగిన ప్రవాహం నీటి స్నానం ద్వారా చల్లబరచబడి, పట్టుగా ఘనీభవిస్తుంది.
1970వ దశకంలో మెల్ట్ స్పిన్నింగ్ ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాల ధోరణి మల్టీ-ఎండ్ స్పిన్నింగ్. అంటే, యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తిని పెంచడానికి ప్రతి స్పిన్నింగ్ స్థానంలో 2, 3, 4, 6, లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పిన్నరెట్‌లను అమర్చడం; పట్టు కోసం అధిక-వేగ స్పిన్నింగ్‌లో, స్పిన్నింగ్ వేగం నిమిషానికి 3500 నుండి 4000 మీటర్లు, కొన్నిసార్లు గరిష్టంగా నిమిషానికి 5000 మీటర్ల వరకు కూడా ఉంటుంది. పెద్ద ప్యాకేజీల కోసం, ప్రతి ప్యాకేజీ పరిమాణం సాధారణంగా 10 కిలోల నుండి పదుల కిలోల వరకు ఉంటుంది; నిరంతర స్పిన్నింగ్ మరియు సాగదీయడం అనేవి ఒకే స్పిన్నింగ్ యంత్రంలో ఒకే సమయంలో పూర్తవుతాయి, మరియు స్పిన్నింగ్, డ్రాయింగ్, మరియు టెక్చరింగ్ ప్రక్రియలు కూడా ఒకే స్పిన్నింగ్ యంత్రంలో పూర్తవుతాయి (దీనిని BCF ఉత్పత్తి అని అంటారు), దీనిని పాలిప్రొపిలిన్ మరియు నైలాన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ యంత్రం కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, స్పిన్నింగ్ యంత్రాల ఆటోమేషన్ స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది.

②చిన్న ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ యంత్రం: ఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌తో పోలిస్తే, ఇది అనేక రంధ్రాలు కలిగిన ఒక పెద్ద స్పిన్నరెట్‌ను ఉపయోగించడం దీని ప్రత్యేకత. సాధారణంగా ఈ రంధ్రాల సంఖ్య 400 నుండి 1100 వరకు ఉంటుంది. దీనిని 4000 వరకు రంధ్రాలు కలిగిన పోరస్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌గా అభివృద్ధి చేశారు; స్పిన్నింగ్ షాఫ్ట్‌లో, రింగ్ బ్లోయింగ్ లేదా రింగ్ బ్లోయింగ్ మరియు సైడ్ బ్లోయింగ్‌తో కూడిన కూలింగ్ ఎయిర్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి స్పిన్నింగ్ పొజిషన్‌కు ప్రత్యేకమైన వైండింగ్ మెకానిజం ఉండదు. ప్రతి పొజిషన్‌లోని దారాలు గైడ్ ప్లేట్ లేదా చిన్న రోటర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, టోను ట్రాక్షన్ మెషీన్ ద్వారా లాగుతారు. దీనిని వైర్ ఫీడింగ్ వీల్ వద్దకు చేర్చి, ఆ తర్వాత సిల్క్ బకెట్‌లో వేస్తారు. ఒక బ్యారెల్‌కు సిల్క్ సామర్థ్యం 450-2000 కిలోల వరకు ఉంటుంది. పెద్ద ఎత్తున సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాక్టరీలు షార్ట్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అవి తరచుగా డైరెక్ట్ స్పిన్నింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. నాన్-స్పిన్నింగ్ టన్నెల్‌తో కూడిన మెల్ట్-స్పిన్నింగ్ షార్ట్-పాత్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్ అందుబాటులోకి వచ్చింది.

డ్రై స్పిన్నింగ్ మెషిన్
యాక్రిలిక్ మరియు నైలాన్ ఫిలమెంట్ల ఉత్పత్తిలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. స్పిన్నింగ్ డోప్ ఇన్ఫ్యూజన్ ట్యూబ్ నుండి ఫిల్టర్, మీటరింగ్ పంప్ మరియు స్పిన్నరెట్ ద్వారా టన్నెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఏర్పడిన టో టన్నెల్‌లోని వేడి గాలిని తాకినప్పుడు, ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది, మరియు టోలోనే పాలిమర్ ఘనీభవించి ఫైబర్‌లుగా మారుతుంది, ఆ తర్వాత ఆ టోను నిర్దిష్ట సంఖ్యలో రోల్స్‌గా చుడతారు. డ్రై స్పిన్నింగ్ వేగం సాధారణంగా నిమిషానికి 200-800 మీటర్లు ఉంటుంది. ప్రత్యేక స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి, 1970వ దశకంలో డ్రై-వెట్ స్పిన్నింగ్ యంత్రాలు అందుబాటులోకి వచ్చాయి.

PET PP PA POY FDY BCF స్పిన్నింగ్ మెషిన్

సాధారణంగా, స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లో 4 క్రియాత్మక విభాగాలు ఉంటాయి:
● అధిక పాలిమర్ ద్రవీభవన పరికరం: స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్.
● కరిగిన పదార్థం సరఫరా, పంపిణీ, స్పిన్నింగ్ మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ పరికరం: ఎల్బో, స్పిన్నింగ్ బాక్స్ (కరిగిన పదార్థం పంపిణీ పైపు, మీటరింగ్ పంప్, స్పిన్నింగ్ హెడ్ అసెంబ్లీ).
● థ్రెడ్ కూలింగ్ పరికరం: స్పిన్నింగ్ విండో మరియు కూలింగ్ స్లీవ్.
● వైర్ సేకరణ పరికరం: తడి నూనె పూసే యంత్రాంగం, గైడ్‌వైర్ నిర్మాణం, వైండింగ్ మెషిన్, లేదా వైర్ స్వీకరించే పరికరం.

కరిగించే పరికరం
1. విధి - ఘన పదార్థాల సరఫరా, పాలిమర్ ద్రవీకరణ, మరియు పరిమాణాత్మక ద్రవీకరణ వెలికితీత.
2 స్క్రూ-ఫీడింగ్ విభాగం, సంపీడన విభాగం మరియు మీటరింగ్ విభాగం అనే మూడు విభాగాలు.
3 స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పని సూత్రం స్క్రూను విభజించడం మరియు స్క్రూ యొక్క ప్రతి ప్రాంతంలో పదార్థాన్ని కదిలించడం.

● ఫీడింగ్ జోన్ (క్యూరింగ్ జోన్) ఐసోమెట్రిక్ స్క్రూ.
● మొదటి భాగంలో (శీతలీకరణ జోన్), పదార్థం అకాలంగా కరిగిపోకుండా మరియు రింగ్ అడ్డుపడకుండా నివారించడానికి, అలాగే వేడి నుండి స్క్రూ డ్రైవ్ మెకానిజంను రక్షించడానికి, జాకెట్ కాయిల్ లేదా స్క్రూ యొక్క లోపలి కోర్ గుండా <100℃ వద్ద శీతలీకరణ నీటిని పంపిస్తారు.
● రెండవ భాగం (ప్రీహీటింగ్ జోన్) ఫీడ్ జోన్ నుండి కంప్రెషన్ జోన్‌కు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులను నివారిస్తుంది.
● సంపీడన మండలం (ద్రవీభవన మండలం) క్రమమైన లేదా ఆకస్మిక స్క్రూ పదార్థాన్ని కరిగిస్తుంది (తాపనం, కోత) మరియు సంపీడనం చేస్తుంది (స్క్రూ గాడి యొక్క ఘనపరిమాణం చిన్నదిగా మారుతుంది); ఫీడింగ్ జోన్‌కు గాలి లేదా నీటి ఆవిరిని తిరిగి పంపుతుంది.
● కొలత ప్రాంతం (సజాతీయీకరణ ప్రాంతం) మరియు ఇతర నిస్సారమైన స్క్రూలు.

ద్రవీభవన రవాణా, పంపిణీ, స్పిన్నింగ్ మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ పరికరం

1. ఎల్బో స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి స్పిన్నింగ్ బాక్స్‌కు వెళ్లే మెల్ట్ డెలివరీ పైప్‌లైన్ (ఒక చివర స్క్రూ అవుట్‌లెట్‌కు మరియు మరొక చివర స్పిన్నింగ్ మెషిన్ యొక్క మెల్ట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది) - జాకెట్ అంతర్గత బైఫినైల్-డైఫినైల్ ఈథర్ మిశ్రమంతో వేడిచేయడం (మెల్ట్ ఇన్సులేషన్).
2 స్పిన్నింగ్ బాక్స్ బాడీ, మెల్ట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పైపు, పది బైఫినైల్ హీటింగ్ బాక్స్, స్పిన్నింగ్ పంప్ మరియు దాని ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం, మరియు స్పిన్నింగ్ హెడ్ అసెంబ్లీ.

● కరిగిన పంపిణీ పైపు యొక్క సూత్రం
● కరిగిన పదార్థం ప్రతి స్పిన్నింగ్ స్థానానికి ఒకే దూరం చేరేలా చూసుకోండి. కరిగిన పదార్థం పంపిణీ పైపులో తక్కువ సమయం ఉంటుంది; వెనక్కి ముడుచుకోవడం తక్కువగా ఉంటుంది.
● ద్రవీభవన పంపిణీ పైపు రూపం: శాఖా రకం మరియు రేడియల్ రకం.

3 స్పిన్నింగ్ బాక్స్‌ను వేడి చేయడం (బైఫినైల్ హీటింగ్ బాక్స్)
● పనితీరు: ఇది కరిగిన పదార్థం పంపిణీ పైపు, మీటరింగ్ పంప్ మరియు స్పిన్నింగ్ హెడ్ అసెంబ్లీకి ఉష్ణాన్ని నిల్వ చేయడం మరియు వేడి చేయడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
● పద్ధతి: బైఫినైల్-డైఫినైల్ ఈథర్ ఉష్ణ వాహకం (బైఫినైల్/డైఫినైల్ ఈథర్-26.5%/73.5%), దీనిని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ ద్వారా వేడి చేస్తారు.
● ఇన్సులేషన్ 80～100మిమీ ఇన్సులేషన్ పొర, అతి సూక్ష్మమైన గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో నింపబడి ఉంటుంది.

4 మీటరింగ్ పంప్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత గేర్ పంప్.
5 స్పిన్నింగ్ హెడ్ అసెంబ్లీ
● పనితీరు: కరిగిన ద్రవాన్ని వడపోసి, స్పిన్నరెట్ రంధ్రం మూసుకుపోకుండా నివారించి, ద్రవపు చిక్కదనంలోని వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించి, స్పిన్నరెట్ రంధ్రంలోని ప్రతి చిన్న రంధ్రంలోకి ద్రవాన్ని సమానంగా వ్యాపింపజేసి, ద్రవపు సన్నని ధారను ఏర్పరుస్తుంది.
● నిర్మాణం: స్పిన్నరెట్ + ద్రవీభవన పంపిణీ ప్లేట్ + ద్రవీభవన ఫిల్టర్ పదార్థం + అసెంబ్లీ స్లీవ్ కలయిక.

స్పిన్నింగ్ బాక్స్ (బైఫినైల్ హీటింగ్ బాక్స్) ను వేడి చేయడం
● పనితీరు: ఇది కరిగిన పదార్థం పంపిణీ పైపు, మీటరింగ్ పంప్ మరియు స్పిన్నింగ్ హెడ్ అసెంబ్లీకి ఉష్ణాన్ని నిల్వ చేయడం మరియు వేడి చేయడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.
● పద్ధతి: బైఫినైల్-డైఫినైల్ ఈథర్ ఉష్ణ వాహకం (బైఫినైల్/డైఫినైల్ ఈథర్-26.5%/73.5%), దీనిని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్‌తో వేడి చేస్తారు.
● ఇన్సులేషన్ 80～100మిమీ ఇన్సులేషన్ పొర, అతి సూక్ష్మమైన గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో నింపబడి ఉంటుంది.

వైర్ రాడ్ శీతలీకరణ పరికరం
● స్పిన్నింగ్ విండో: శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఫిలమెంట్ దిశాత్మక, పరిమాణాత్మక మరియు గుణాత్మక గాలి ప్రవాహం ద్వారా మాత్రమే చల్లబడుతుంది, శీతలీకరణ రేటు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ ఘనీభవన స్థానం స్థిరంగా ఉంటుంది (చుట్టుపక్కల గాలి ప్రవాహం ద్వారా ప్రభావితం కాదు).
● నెమ్మదిగా చల్లబరిచే చాంబర్ యొక్క దిగువ భాగం, దానిని కూలింగ్ స్పిన్నింగ్ డ్రమ్ నుండి వేరు చేయడానికి ముందు మరియు వెనుక రెండు ఇన్సర్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు పై భాగంలో స్పిన్నరెట్ కింద నెమ్మదిగా చల్లబరిచే జోన్‌ను ఏర్పరచడానికి ఒక లాకర్ ఉంటుంది; దీని పొడవు 30~200mm; చల్లబరిచే గాలి చల్లని తుంపరలను వీచకుండా నిరోధించడానికి, సిల్క్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం చుట్టబడిన సిల్క్ యొక్క బైరిఫ్రింజెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు సాగే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.