ప్లాస్టిక్ పైపుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం లేని సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు యంత్ర నిర్వహణ వలన ప్లాస్టిక్ పైపు బయటి ఉపరితలంపై గరుకుగా, లోపల జిగ్-జాగ్ వలయాలతో, గోడ మందం అసమానంగా, గుండ్రంగా లేకపోవడం వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

1. ప్లాస్టిక్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది
● ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి;
● శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, PE పైపులకు ఉత్తమమైన శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 20～25℃;
● నీటి మార్గంలో అడ్డంకి ఉందో లేక నీటి పీడనం సరిపోవడం లేదో తనిఖీ చేయండి;
● బారెల్, హెడ్ మొదలైన వాటి హీటింగ్ రింగ్ దెబ్బతినిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క ఇన్లెట్ నీటి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
● ముడి పదార్థాల గుణాలను మరియు బ్యాచ్ నంబర్లను తనిఖీ చేయండి;
● అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. అది డై విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రధాన భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి;
● అచ్చులోని భాగాలను శుభ్రం చేయండి;

2. ప్లాస్టిక్ పైపు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై గాడులు కనిపిస్తాయి
● సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క నీటి అవుట్‌లెట్ పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మరియు నీటి అవుట్‌పుట్ సమతుల్యంగా ఉండాలి;
● పైపు సమానంగా చల్లబడటానికి వాక్యూమ్ షేపింగ్ బాక్స్‌లోని నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
● డై, సైజింగ్ స్లీవ్, కటింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్‌లను చెత్త, గరుకు భాగాలు మొదలైనవి ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి;

3. లోపలి ఉపరితలంపై గాడులు కనిపిస్తాయి
● లోపలి గొట్టంలోకి నీరు ప్రవేశిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒకవేళ నీరు ప్రవేశిస్తే, లోపలి భాగాన్ని మూసివేయడానికి అచ్చు యొక్క గొట్టం భాగాన్ని బయటకు వచ్చిన వెంటనే నొక్కండి;
● అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి;
● అచ్చును శుభ్రం చేసి పాలిష్ చేయండి;

పివిసి పిపిఆర్ పిఇ పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్

4. పైపు లోపల ఒక జిట్టర్ రింగ్ కనిపిస్తుంది
● సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క నీటి అవుట్‌లెట్‌ను సమానంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి;
● వెనుక గది యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ ముందు గది యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉండేలా రెండవ గది యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయండి;
● వాక్యూమ్ సీల్ మరీ బిగుతుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● ట్రాక్టర్ వణుకుతోందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● ప్రధాన యంత్రం సమానంగా విడుదల చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

5. వాక్యూమ్ లేదు
● వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క నీటి ప్రవేశ ద్వారం మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒకవేళ అది మూసుకుపోయి ఉంటే, దానిని తెరవండి;
● వాక్యూమ్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ లీక్ అవుతోందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● కోర్ మోల్డ్ కంప్రెషన్ స్క్రూ మధ్యలో ఉన్న చిన్న రంధ్రం మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒకవేళ అది మూసుకుపోయి ఉంటే, సన్నని ఇనుప తీగను ఉపయోగించి దానిని శుభ్రం చేయండి;

6. పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం సహించరాని పరిధిలో ఉంది
● వాక్యూమ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బయటి వలయం పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు;
● ట్రాక్షన్ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా బయటి రింగ్ పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు;
● సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం పరిమాణాన్ని సరిచేయండి;

7. పైపు యొక్క గుండ్రదనం సహించరాని పరిధిలో ఉంది
● పైపును ఏకరీతిగా చల్లబరచడానికి వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషీన్ మరియు స్ప్రే బాక్స్‌లో నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
● స్ప్రే పరిమాణాన్ని పెద్దదిగా మరియు శక్తివంతంగా చేయడానికి వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ పరికరాన్ని, స్ప్రే బాక్స్‌లోని నీటి మట్టాన్ని మరియు నీటి పీడన గేజ్ యొక్క పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి;
● వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే బాక్స్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. అది 35℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, చల్లటి నీటి వ్యవస్థను లేదా స్ప్రే కూలింగ్ బాక్స్‌ను జోడించాలి;
● నీటి మార్గాన్ని తనిఖీ చేసి, ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి;
● ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి;
● సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, సరిచేయండి;
● పైపు యొక్క అండాకారాన్ని సరిచేయడానికి పైపు గైడ్ మరియు క్లాంపింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

పివిసి పిపిఆర్ పిఇ పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్

8. అసమాన పైపు గోడ మందం
● అచ్చుపై గోడ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
● పైపు సమానంగా చల్లబడటానికి వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషీన్ మరియు స్ప్రే బాక్స్‌లో నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క నీటి అవుట్‌పుట్‌ను సమానంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి;
● అచ్చును విడదీయండి, అచ్చు లోపల ఉన్న స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, వాటిని మళ్లీ బిగించండి;

9. ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
● ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి;
● అచ్చు కోర్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు అచ్చుకు గాలి ప్రసరణ కల్పించి చల్లబరచండి;
● స్క్రూ యొక్క అధిక వేడి కారణంగా, స్క్రూను మార్చండి;

10. సరికాని కటింగ్ పొడవు
● పొడవైన చక్రం గట్టిగా నొక్కి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● పొడవైన చక్రం తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేసి, పొడవైన చక్రం ఫ్రేమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి;
● కటింగ్ మెషిన్ యొక్క స్ట్రోక్ స్విచ్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● రోటరీ ఎన్‌కోడర్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
● రోటరీ ఎన్‌కోడర్ వైరింగ్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందా లేదా (ఏవియేషన్ ప్లగ్ సీట్ మంచి కాంటాక్ట్‌లో ఉందా లేదా);

విశ్వసనీయమైన గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రతి స్టాండ్-అలోన్ ఎన్‌క్లోజర్ (PE టెర్మినల్)ను ఒక మొత్తం గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కు విడిగా గ్రౌండ్ చేయాలి. ఆ గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కు, విద్యుత్ గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఒక గ్రౌండింగ్ స్టేక్ ఉండాలి. స్టాండ్-అలోన్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను (PE టెర్మినల్స్) సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేసి గ్రౌండ్ చేయడానికి అనుమతి లేదు. అలా చేయకపోతే, అవి ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ పల్స్‌ను ప్రవేశపెట్టి, సరికాని కటింగ్ లెంగ్త్‌కు కారణమవుతాయి;

11. కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేబుల్ సమస్య
కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ గుర్తింపు పట్టీల వ్యాప్తి: సాధారణంగా, ఇది వినియోగదారులు కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ పదార్థాలను తప్పుగా ఎంచుకోవడానికి కారణమవుతుంది. PE వంటి ప్రత్యేకమైన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అవసరమైతే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు;
కో-ఎక్స్‌ట్రూడర్ బయటకు పిండలేకపోతోంది: ప్రధాన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఆపి, మొదట కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ యంత్రాన్ని ఆన్ చేసి, హోస్ట్‌ను ఆన్ చేయడానికి ముందు సుమారు 10 నిమిషాల పాటు కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాన్ని ఆన్‌లో ఉంచండి;
కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మార్కింగ్ స్ట్రిప్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా వెడల్పుగా ఉంది: సాధారణంగా, ఇది కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ వాల్యూమ్ మరియు పైపు యొక్క ట్రాక్షన్ వేగం మధ్య సరిపోలకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది మరియు దీనిని సర్దుబాటు చేయాలి, కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఇంజిన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని లేదా రెండు రేట్లకు సరిపోయేలా ట్రాక్షన్ వేగాన్ని మార్చాలి;
రెండవది, కో-ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అన్‌లోడింగ్ విభాగంలోని కూలింగ్ వాటర్ జాకెట్ గుండా కూలింగ్ వాటర్ ప్రవహించకపోవడానికి కారణం;
పైపు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇతర అసాధారణ పరిస్థితులు ఎదురవుతాయి, వాటిని ఆయా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరిష్కరించాలి.