PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ అనేది ఒక కొత్త రకం వాటర్‌ప్రూఫ్ పాలిమర్ మెటీరియల్. దీని తయారీ ప్రక్రియ పరంగా, సాధారణ వాటర్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్స్‌తో పోలిస్తే సాంకేతిక అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, నాణ్యత పరంగా, ఇతర వాటర్‌ప్రూఫ్ మెటీరియల్స్‌లో లేని ఫంక్షనాలిటీ ఫీచర్లు కూడా ఈ బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌లో ఉన్నాయి.

PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రపంచంలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఒక కొత్త పదార్థం. దీనిని బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ అని పిలుస్తారు. దీని గాలి ప్రసరించే మరియు నీరు చొరబడని లక్షణాల కారణంగా దీనిని వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

1. PE శ్వాసక్రియ పొర యొక్క నిర్మాణం
PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ యొక్క ప్రధాన భాగం పాలిథిలిన్, ఇది పాలిథిలిన్ నుండి సంశ్లేషణ చేయబడిన ఒక పాలిమర్ పదార్థం. పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తిలో, 4-కార్బన్ లేదా 8-కార్బన్ ఆల్ఫా-ఒలెఫిన్‌ను కొద్ది మొత్తంలో కోమోనోమర్‌గా కలుపుతారు. అయితే, ఉపయోగించే ఆల్ఫా-ఒలెఫిన్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, పాలిథిలిన్ యొక్క అనేక లక్షణాలు అలాగే నిలుస్తాయి.

పీఈ బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

పాలిథీన్ అనేది తెల్లటి మైనపు వంటి పారదర్శక పదార్థం, ఇది సాగే గుణం కలిగి సవాలుతో కూడుకున్నది, మరియు దీనిని తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (LDPE) మరియు అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (HDPE) గా విభజించవచ్చు.

LDPE అధిక పీడనం (98-250mpa) కింద ఇథిలీన్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, దీని సాంద్రత సుమారు 0.91-0.92g/m3 ఉంటుంది. HDPE 1.0mpa పీడనం కింద పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఇథిలీన్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, దీని సాంద్రత ఎక్కువగా, 0.94-0.96g/m3 ఉంటుంది.

పాలిథీన్ విషరహితమైనది మరియు అద్భుతమైన విద్యుద్వాహక ధర్మాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారుగా -125℃ ఉంటుంది. పాలిథీన్ అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆమ్ల, క్షారాలను తట్టుకోగలదు, కానీ కాంతి మరియు వేడి వలన సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, మరియు అతినీలలోహిత కాంతి కింద కాంతిక్షయం (ఫోటోడిగ్రేడేషన్) కూడా చెందుతుంది. పాలిథీన్ అద్భుతమైన యాంత్రిక ధర్మాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. దీనిలోని స్ఫటికాకార భాగం పాలిథీన్‌కు అధిక బలాన్ని ఇస్తుంది, మరియు స్ఫటికాకారం కాని భాగం దానికి మంచి నమ్యతను (ఫ్లెక్సిబిలిటీని) అందిస్తుంది.

2. PE శ్వాసక్రియ పొర యొక్క లక్షణాలు
గాలి చొరబడని పొరలతో పోలిస్తే, PE గాలి చొరబడే పొరలు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. ఇది వాయువును ప్రసరింపజేయగలదు కానీ నీటిని కాదు, అందువల్ల దీనిని తేమ నిరోధకత కలిగిన జలనిరోధక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు;
2. ఇది వినియోగదారుని పరిసరాలలో గాలి ప్రసరణను తగిన విధంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది చర్మ శ్వాసకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;
3. దాని ముడి పదార్థాల లక్షణాల కారణంగా, PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ ఒక కొత్త, పర్యావరణ అనుకూలమైన పదార్థం మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు.

3. PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫ్లో
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ దృక్కోణం నుండి, బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ల కోసం రెండు ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ పద్ధతి, వీటిలో కాస్టింగ్ పద్ధతి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
PE ముడి పదార్థం + పోరోజెన్-మిక్సింగ్ మరియు మీటరింగ్-ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్-స్ట్రెచింగ్ మరియు సెట్టింగ్-కూలింగ్-ట్రిమ్మింగ్-కాయిలింగ్.
PET బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సాగదీసే ప్రక్రియ ఫిల్మ్ పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
సాగదీసే ప్రక్రియలో, పోరోజెన్ కాకో3 కణాలకు మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న PE పాలిమర్‌కు మధ్య ఉండే బంధన శక్తి, సాగదీయడం వల్ల PE పాలిమర్‌లో ఏర్పడే విరూపణ శక్తి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పాలిమర్ కాకో3 అంచుల వెంబడి విడిపోయి కొన్ని చిన్న కణాలుగా ఏర్పడుతుంది. ఈ కుహరాలు ద్రవ అణువులను లోపలికి వెళ్ళనివ్వవు, కేవలం వాయు అణువులను మాత్రమే వెళ్ళనిస్తాయి. అందువల్ల, సాగదీసిన ఫిల్మ్ జలనిరోధక మరియు గాలి ప్రసరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
CaCO3 కణాల పరిమాణం, ఆకారం, సాగదీసే పద్ధతి మరియు సాగదీసే నిష్పత్తి వంటి ప్రక్రియ పరిస్థితులను బట్టి కుహరం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సాగదీసే ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద ఉన్నప్పుడు, సాగదీసే నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, PE శ్వాసక్రియ పొర యొక్క రంధ్రాల వ్యాసం మరియు గాలి పారగమ్యత పెరుగుతాయి, అయితే సాగదీసే పనితీరు క్షీణిస్తుంది; మందం పెరిగేకొద్దీ, గాలి పారగమ్యత తగ్గుతుంది.

4. PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదురయ్యే సమస్యలు మరియు నివారణ చర్యలు.

1 ఈ సమ్మేళనం బలంగా లేదు
PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ బలం చాలా తక్కువగా లేదా సున్నాగా ఉంటుంది, ఇది వినియోగదారుల అవసరాలను ఏమాత్రం తీర్చలేదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి పనికిరాకుండా పోతుంది. PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, తక్కువ ఉపరితల తన్యత, అధిక స్లిప్ ఏజెంట్ కంటెంట్ మరియు ఉపరితల కాలుష్యం బలహీనమైన మిశ్రమాలకు దారితీయవచ్చు.
తక్కువ ఉపరితల తన్యత
సాధారణ పరిస్థితులలో, పొడి మిశ్రమం కోసం PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించడానికి ముందు దాని ఉపరితల తన్యత 38 dyn/cm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ యొక్క ఉపరితల తన్యత విలువ 38dyn/cm కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది తక్కువ కాంపోజిట్ బలం అనే దృగ్విషయానికి దారితీయవచ్చని ఆచరణలో నిరూపించబడింది. 36dyn/cm కంటే తక్కువగా ఉంటే, సంయుక్త శక్తి అత్యంత తక్కువగా లేదా సున్నాగా ఉంటుంది.
అదే సమయంలో, మిశ్రమ బలం అనేది PE శ్వాసక్రియ పొర యొక్క మందంతో కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. దాని మందం 30 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానిని 36-38 డైన్/సెం.మీ పద్ధతిలో కలపడం చాలా కష్టం. మందం 30-50 మైక్రాన్లు ఉండి, ఉపరితల తన్యత విలువ 37 డైన్/సెం.మీ ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని పరిగణిస్తారు. ఉదాహరణకు OPP/PE, దీని సంయుక్త ప్రభావం అవసరాలను తీర్చగలదు. కానీ మందం 50 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని మందం 38 డైన్/సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉంటే అది ఉపయోగపడదు.
సూచన కోసం ఇక్కడ అనేక డేటా సెట్‌లు ఉన్నాయి:
PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ను తయారైనప్పుడు దాని ఉపరితల తన్యత విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కాలం గడిచేకొద్దీ ఉపరితల తన్యత విలువ క్రమంగా తగ్గుతుంది. సాధారణంగా, PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ను 3-6 నెలల వరకు నిల్వ చేయవచ్చు, కానీ వేసవిలో దీనిని 3-6 నెలల వరకు నిల్వ చేయవచ్చు. తేమతో కూడిన కాలంలో నిల్వ వ్యవధి రెండు నెలలకు మించకుండా ఉండటం ఉత్తమం.
PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల తన్యత విలువకు, దాని మందానికి మరియు పరిసర వాతావరణానికి చాలా దగ్గరి సంబంధం ఉందని ఆచరణలో రుజువైంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల తన్యత విలువ అంత వేగంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఫిల్మ్ ఎంత మందంగా ఉంటే, ఆ తగ్గుదల అంత వేగంగా ఉంటుంది.
అందువల్ల, PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌ను సాధారణంగా మూడు నెలలకు మించకుండా ఉంచాలి, ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో. ఏదైనా కారణం చేత నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువైతే, నిల్వ చేసేటప్పుడు గాలి ప్రసరణ మరియు వెంటిలేషన్‌పై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి. తిరిగి ఉపయోగించేటప్పుడు, రోల్-బై-రోల్ తనిఖీతో పాటు, నష్టాన్ని నివారించడానికి మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రకారం దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించాలా వద్దా అని సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

సంకలితాల ప్రభావం
PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌ను ఒక ఫిల్మ్‌గా తయారు చేసినప్పుడు, దాని ఉపయోగాన్ని బట్టి సాధారణంగా యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, స్లిప్ ఏజెంట్లు మరియు యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్లు వంటి కొన్ని సంకలితాలను జోడించాల్సి ఉంటుంది.
ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత లేదా కాంపౌండింగ్ తర్వాత ఈ సంకలితాలు స్థిరంగా ఉండవు, ముఖ్యంగా స్లిప్ ఏజెంట్లు, ఇవి సాధారణంగా ఎరుకామైడ్ లేదా ఒలియామైడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
స్లిప్ ఏజెంట్ల కారణంగా కాంపోజిట్ బలం తగ్గడానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి:
① PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌ను ఉంచిన కొద్దిసేపటి తర్వాత, స్లిప్ ఏజెంట్ PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపైకి వలస వెళ్లి, ఒక పలుచని దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ మందపాటి పొర, అంటుకునే పదార్థం మరియు PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క స్వభావం మధ్య బంధాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీనివల్ల బంధం PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంతో సంకర్షణ చెందడంలో విఫలమవుతుంది. PE అణువులు సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, ప్రారంభ మిశ్రమ సంసంజనం నిస్సారంగా ఉంటుంది, క్యూరింగ్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, సంయుక్త బలం పెద్దగా మారదు, మరియు సంయుక్త శక్తి ఎల్లప్పుడూ తక్కువగా లేదా సున్నాగా ఉంటుంది.
ప్రత్యేక అవసరాల కోసం అధిక జారే గుణం గల PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించాలి, మరియు సాధారణ పరిస్థితులలో దీనిని ఎక్కువ సేపు వదిలివేయకూడదు. ఏదైనా కారణం చేత PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ను ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగిస్తే, కాంపౌండింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని 8 గంటల కంటే ఎక్కువ సేపు 60-70℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం ఉత్తమం. ఈ సమయంలో, స్లిప్ ఏజెంట్ పాక్షికంగా విఫలమవుతుంది, కాబట్టి ఈ సమయంలోనే మళ్ళీ పని ప్రారంభించండి. లామినేటింగ్‌లో తక్కువ కాంపోజిట్ బలం సమస్య ఉండదు, కానీ PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌లకు అధిక జారే గుణాలు ఉండవు.
②ప్రారంభంలో మిశ్రమ అంటుకునే గుణం ఆమోదయోగ్యంగా ఉంది, కానీ క్యూరింగ్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, సంయుక్త బలం క్రమంగా తగ్గిపోతుంది మరియు రెండు పొరల మధ్య తెల్లటి పొడి పదార్థం కనిపిస్తుంది.
PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తిలో అధిక జారే గుణం గల PE ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం దీనికి కారణం. ఫిల్మ్‌లో స్లిప్ ఏజెంట్ అధిక పరిమాణంలో ఉండటం వలన, అధిక ఉష్ణోగ్రతల (40-50℃) వద్ద క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఫిల్మ్‌లోని స్లిప్ ఏజెంట్ అణువుల కదలిక తీవ్రమవుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో స్లిప్ ఏజెంట్ అణువులు ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా వలసపోతాయి. సమయం పెరిగేకొద్దీ, ఉపరితలంపైకి వలసపోయే వాటి పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఈ వలస, అంటుకునే పదార్థం (అడెసివ్) మరియు PE అణువుల మధ్య ఏర్పడే భౌతిక బంధ ప్రక్రియను నాశనం చేస్తుంది. బలహీనమైన బంధ శక్తి ధ్వంసమవుతుంది. సమయం ఎంత ఎక్కువైతే, విధ్వంసక శక్తి అంత బలంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమ పదార్థం యొక్క బలం అంత తక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ సందర్భంలో, అంటుకునే పదార్థం యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది, తద్వారా ప్రతిచర్య వేగం స్లిప్ ఏజెంట్ యొక్క వలస వేగాన్ని మించి, PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌లోని అధిక స్లిప్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.

ఉపరితల కాలుష్యం
PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌లు సాధారణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలుషితం కావు, కానీ వాటిలో ఒకటి సులభంగా విస్మరించబడుతుంది: అదే డైన్ ఫ్లూయిడ్ కాలుష్యం.
చాలా PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ తయారీదారులు మెంబ్రేన్ యొక్క ఉపరితల తన్యతను పరీక్షించడానికి స్వయంగా తయారు చేసుకున్న డైన్ ద్రావణాలను ఉపయోగిస్తారు. డైన్ ద్రవం సాధారణంగా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మోనోఇథైల్ ఈథర్ మిశ్రమం, ఇది రంగులేని మరియు పారదర్శక ద్రవం. దాని నెమ్మదిగా ఆవిరయ్యే వేగం కారణంగా ఇది అనుకోకుండా గైడ్ రోలర్‌తో కలుషితమైతే, గైడ్ రోలర్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు ఫిల్మ్ క్షీణిస్తుంది. డైన్ ద్రావణం PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోయి, PE అణువులతో గట్టిగా కలిసిపోతుంది. ఇది మిశ్రమం అయిన తర్వాత బైండర్ అణువులతో క్రాస్-లింక్ అవ్వదు, ఫలితంగా స్థానిక మిశ్రమ బలం సున్నా అవుతుంది. ఈ పరిస్థితిని ప్రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో గుర్తించడం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

2 కాంపౌండ్స్ వైట్ పాయింట్.
PE మిల్కీ వైట్ ఫిల్మ్‌పై ఈ దృగ్విషయం సులభంగా సంభవిస్తుంది; సాధారణంగా, మిల్కీ వైట్ ఫిల్మ్‌లో కొంత మొత్తంలో వైట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్: అంటే గాఢమైన టైటానియం డయాక్సైడ్‌ను కలుపుతారు. కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క నాణ్యతలో తేడాల కారణంగా, అందులో ఉండే టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు గట్టిదనం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. దీని ఫలితంగా, మిశ్రమం చేసిన తర్వాత తయారయ్యే మిల్కీ వైట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతలో మరియు ఉపరితల ప్రకాశంలో తేడాలు వస్తాయి. ఒకవేళ మిల్కీ వైట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉండి, పక్కల నుండి చూస్తే గుంతలు ఏర్పడితే, అటువంటి ఫిల్మ్‌తో మిశ్రమం చేసిన చాలా ఉత్పత్తులలో తెల్లటి మచ్చలు ఉంటాయి. ఈ సమస్యకు సాధారణ పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఒకటి, అంటుకునే పదార్థం (అడెసివ్) మొత్తాన్ని పెంచడం. రెండవది, తెల్లటి ఇంక్ పొరను తిరిగి ముద్రించడం. ఏ పద్ధతిని అవలంబించినా, ఖర్చు పెరుగుతుంది, కాబట్టి PE ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించే ముందు తప్పనిసరిగా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

3 మిశ్రమం చేసిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి వగరుగా మారుతుంది
ఈ దృగ్విషయం అనేక తయారీదారులలో సంభవించింది. మిశ్రమ ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం సజావుగా పనిచేయదు, లేదా తయారు చేసిన సంచిని తెరవడం కష్టంగా ఉంటుంది.
డ్రై కాంపౌండింగ్‌లో సాధారణంగా రెండు-భాగాల రియాక్టివ్ అడెసివ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అత్యధిక కాంపౌండ్ బలాన్ని సాధించడానికి, కాంపౌండింగ్ తర్వాత ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడాలి. గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు కారణంగా PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్‌లోని స్లిప్ ఏజెంట్ మారుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, స్లిప్ ఏజెంట్ రసాయన మార్పులకు లోనై, దాని జారే గుణాన్ని కోల్పోతుంది. ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ వ్యత్యాసం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నష్టం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, తుది ఉత్పత్తి అంత బిగుసుకుపోయి, ఉపయోగించడానికి పనికిరాకుండా పోతుంది.

అందువల్ల, క్యూరింగ్ ఛాంబర్ ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 40℃ వద్ద ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు దానిని ఇష్టానుసారంగా పెంచకూడదు. అలాగే, ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న ఉపయోగాలను బట్టి, రెసిన్ గ్రేడ్‌ల సరికాని ఎంపిక కారణంగా ఉత్పత్తిలో వచ్చే వగరును నివారించడానికి ఇతర పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.

4 పేలవమైన హీట్ సీల్
మిశ్రమం చివరి ప్రాసెసర్‌లోకి ప్రవేశించి వినియోగదారుడి చేతికి చేరిన తర్వాత, కొన్నిసార్లు స్థానిక హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, హీట్-సీలింగ్ సరిగ్గా జరగకపోవడం మొదలైన కారణాల వల్ల, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో దానిని సరిచేయడం సాధ్యం కాదు. ఈ ఫలితానికి గల కారణాలలో కరోనా బ్రేక్‌డౌన్, అధిక స్లిప్ ఏజెంట్ కంటెంట్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను అధికంగా కలపడం వంటివి ఉన్నాయి.

కరోనా విశ్లేషణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ అధిక-వోల్టేజ్ డిశ్చార్జ్ రోలర్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, వివిధ కారణాల వల్ల ఫిల్మ్ పాక్షికంగా విచ్ఛిన్నం కావచ్చు. ఈ దృగ్విషయం తరచుగా ఒక నిలువు పట్టీ రూపంలో ఉంటుంది మరియు దాని స్థానం సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. దీని ఉపరితల తన్యత విలువ సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా విచ్ఛిన్నమైన హాట్ కవర్, మిశ్రమ ఉపరితలం వంటి ధ్రువ సమూహాలతో కూడిన ఒక పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి, ఈ పదార్థానికి హీట్ సీలబిలిటీ ఉండదు. అందువల్ల, దీనిని బ్యాగుల తయారీలో లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు, పేలవమైన పాక్షిక హీట్ సీలింగ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, ఫ్యాక్టరీలోకి తనిఖీ కోసం ప్రవేశించేటప్పుడు PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌కు మిశ్రమ ఉపరితల తన్యత విలువ పరీక్ష అంశాన్ని జతచేస్తారు.

అధిక జారే కారకం కంటెంట్
PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పొరలో స్లిప్ ఏజెంట్ అధిక పరిమాణంలో ఉండటం వలన, అది PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై అధిక మొత్తంలో పేరుకుపోయి ఒక దట్టమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
గడువు ముగిసిన PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే ఇలా జరగవచ్చు. అందువల్ల, వినియోగదారుల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన రెసిన్ గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు అధిక జారే గుణం ఉన్న ఉత్పత్తులకు డెడ్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించడం అవసరం. ఈ దృగ్విషయం సంభవించిన తర్వాత, హాట్ కవర్‌ను సాల్వెంట్‌తో పదేపదే తుడవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు ఫలితం మెరుగుపడుతుంది.

పునరుపయోగించిన పదార్థాలను అధికంగా జోడించడం
ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్‌ల ఉత్పత్తిలో తరచుగా కొంత మొత్తంలో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని కలుపుతారు. ఈ రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను సాధారణంగా కనీసం రెండుసార్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పునరుత్పత్తి చేస్తారు. ఇందులో కొంత మొత్తంలో మలినాలు ఉంటాయి. మెంబ్రేన్‌ను తిరిగి తయారు చేసిన తర్వాత, దాని హీట్-సీలింగ్ పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుంది. దీనివల్ల, హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 5-10℃ పెరుగుతుంది. ప్రయోగాల ప్రకారం, హీట్-సీలింగ్ పొరలో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని 30% కలిపినప్పుడు, PE బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 3-5℃ పెరుగుతుంది. ఈ మొత్తాన్ని 50% కలిపినప్పుడు, హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 6-10℃ పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఫిల్మ్ తయారీదారులు హీట్ సీల్ పొరలో వీలైనంత వరకు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను కలపకుండా ఉండటం మంచిది.

5. PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి
దాని మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా, PE బ్రీతబుల్ మెంబ్రేన్ అద్భుతమైన తన్యత మరియు సాగే గుణాలను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:
● రోజువారీ అవసరాలు: రెయిన్‌కోట్, సూట్ కవర్, ఐ మాస్క్, టేబుల్ క్లాత్, షవర్ క్యాప్, షవర్ కర్టెన్, వాటర్ బ్యాగ్, మొదలైనవి;
● పరిశుభ్రత ఉత్పత్తులు: కాగితపు డైపర్లు, శానిటరీ నాప్‌కిన్‌లు, వైద్య-శస్త్రచికిత్స గౌన్లు, వైద్య చికిత్స కోసం ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి;
● ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రి: కంప్యూటర్లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఉపకరణాలు, దుమ్ము నిరోధక కవర్లు, కార్ కవర్లు, సౌందర్య సాధనాల సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్, షాపింగ్ బ్యాగులు, గిఫ్ట్ బ్యాగులు, ఫైల్ ఫోల్డర్లు మొదలైనవి;
● ఫ్యాషనబుల్ ప్యాకేజింగ్: కాస్మెటిక్ బ్యాగులు, హై-ఎండ్ స్టేషనరీ, లాలాజల భుజపట్టీలు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, ఫిషింగ్ బ్యాగులు, హ్యాండ్‌బ్యాగులు మరియు బ్యాగులు మొదలైనవి.