మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, డై యొక్క రంధ్రం నుండి వెలువడిన పాలిమర్ ద్రవం యొక్క సన్నని ధారను అధిక-వేగ వేడి గాలితో లాగడం ద్వారా అతి సూక్ష్మమైన ఫైబర్‌లను ఏర్పరుస్తారు. ఈ ఫైబర్‌లు నెట్ కర్టెన్ లేదా రోలర్‌పై ఘనీభవించి, బంధాలపై ఆధారపడి నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి.

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ మరియు స్పిన్-బాండ్ ఫైబర్‌ల పోలిక:
● ఫైబర్ పొడవు: స్పున్‌బాండ్ ఒక ఫిలమెంట్, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఒక పొట్టి ఫైబర్.
● ఫైబర్ బలం: స్పున్‌బాండ్ ఫైబర్ బలం > మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ బలం.
● ఫైబర్ సన్నదనం: మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్, స్పిన్-బాండ్ ఫైబర్ కంటే పలుచగా ఉంటుంది.

మెల్ట్-బ్లోయింగ్ పరికరాలను వాటిని అమర్చే పద్ధతులను బట్టి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రకాలుగా విభజిస్తారు.

1. ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు పరికరాలు
మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియ

పాలిమర్ తయారీ→మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్→మీటరింగ్ పంప్→మెల్ట్ బ్లోయింగ్ డై అసెంబ్లీ→మెల్ట్ ట్రికిల్ స్ట్రెచింగ్→శీతలీకరణ→రిసీవింగ్ పరికరం

PP మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో చేర్చబడిన పరికరాలు

ప్రధాన పరికరాలు: ఫీడర్, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, మీటరింగ్ పంప్, మెల్ట్‌బ్లోన్ డై అసెంబ్లీ, ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ హీటర్, రిసీవింగ్ పరికరం, వైండింగ్ పరికరం. పాలిస్టర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, చిప్ డ్రైయింగ్ పరికరం కూడా అవసరం.

సహాయక పరికరాలు: డై క్లీనింగ్ ఫర్నేస్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అప్లికేషన్ పరికరం మరియు స్ప్రే పరికరం మొదలైనవి.

1. ఫీడర్

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క హాప్పర్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. పాలిమర్ ముక్కలను స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క హాప్పర్‌లోకి లాగడమే ఫీడర్ యొక్క పని. దీనికి సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది. మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా, యూనిట్ సమయానికి ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.
2. స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్
3. మీటరింగ్ పంపు
4. మెల్ట్‌బ్లోన్ డై హెడ్ అసెంబ్లీ
మెల్ట్‌బ్లోన్ పరికరాలలో డై అసెంబ్లీ అత్యంత కీలకమైన భాగం, ఇందులో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

1. పాలిమర్ ద్రవీభవన పంపిణీ వ్యవస్థ
2. డై హెడ్ సిస్టమ్

పాలిమర్ ద్రవీభవన పంపిణీ వ్యవస్థ
పాలిమర్ మెల్ట్ పంపిణీ వ్యవస్థ, పాలిమర్ మెల్ట్ మెల్ట్‌బ్లోన్ డై పొడవునా ఏకరీతిగా ప్రవహించేలా మరియు ఏకరీతి నివాస సమయాన్ని కలిగి ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ వెడల్పు అంతటా మరింత ఏకరీతి లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

డై సిస్టమ్
డై హెడ్ సిస్టమ్ స్పిన్నరెట్, గ్యాస్ ప్లేట్, తాపన మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ మూలకాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
మెల్ట్‌బ్లోన్ ఉత్పత్తుల ఏకరూపత డైతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మెల్ట్‌బ్లోన్ డై హెడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి డై హెడ్ తయారీ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది.

డై సిస్టమ్

5. ఎయిర్ హీటర్
మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియకు చాలా వేడి గాలి అవసరం. ఎయిర్ కంప్రెసర్ ద్వారా వెలువడే సంపీడన గాలిని తేమ తీసివేసి, ఫిల్టర్ చేసి, ఆపై వేడి చేయడం కోసం ఎయిర్ హీటర్‌కు, అక్కడి నుండి మెల్ట్‌బ్లోన్ డై అసెంబ్లీకి పంపుతారు. ఎయిర్ హీటర్ ఒక పీడన పాత్ర, అదే సమయంలో అది అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి యొక్క ఆక్సీకరణను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి ఉపయోగించే పదార్థం తప్పనిసరిగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయి ఉండాలి.

6. స్వీకరించే పరికరం
మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రాసెస్ రిసీవింగ్ పరికరాల ప్రధాన రకాలు: రోలర్ రకం, ఫ్లాట్-స్క్రీన్ రకం
త్రిమితీయ అచ్చుపోత (మాండ్రెల్): ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను ఉత్పత్తి చేసే పరికరం
విరామ స్వీకరణ మరియు నిరంతర స్వీకరణగా విభజించబడిన త్రిమితీయ స్వీకరణ పరికరాన్ని అవలంబించండి.

అడపాదడపా స్వీకరించే పరికరం
స్వీకరించే పరికరం ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, మరియు ఫైబర్‌లు మాండ్రెల్‌పై బహుళ పొరలలో చుట్టబడి ఉంటాయి; సాంద్రత ప్రవణతతో ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్వీకరించే దూరం మార్చబడుతుంది;
వివిధ లోపలి వ్యాసాలు గల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాండ్రెల్ పరిమాణాన్ని మార్చాలి. ప్రతి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ తయారైన తర్వాత మాండ్రెల్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది, అందువల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

నిరంతర స్వీకరణ పరికరం
స్వీకరించే మాండ్రెల్ ఒక కాంటిలివర్ బీమ్ రూపంలో ఉంటుంది, మరియు గొట్టపు ఫిల్టర్ మూలకాన్ని బయటకు పంపడానికి ఒక ప్రసార షాఫ్ట్ ఉంటుంది. ప్రసార షాఫ్ట్ యొక్క తల భాగానికి థ్రెడ్ చేయబడి ఉంటుంది, మరియు గొట్టపు ఫిల్టర్ మూలకం స్వీకరించే మాండ్రెల్ నుండి బయటకు లాగబడి కటింగ్ సిస్టమ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
సాంద్రత ప్రవణతలతో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, విభిన్న స్వీకరణ దూరాలతో బహుళ డై హెడ్‌లను అమర్చాలి.

7. సహాయక పరికరాలు
మెల్ట్‌బ్లోన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రధాన సహాయక పరికరం డై క్లీనింగ్ ఫర్నేస్. మెల్ట్‌బ్లోన్ డై హెడ్‌ను కొంతకాలం ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత రంధ్రం మూసుకుపోతుంది. ఈ సమయంలో, మెల్ట్‌బ్లోన్ డై హెడ్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది.
మార్చబడిన మెల్ట్‌బ్లోన్ డైలో మిగిలి ఉన్న పాలిమర్ మరియు మలినాలను తొలగించడానికి దానిని కాల్చవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మిగిలిపోయిన పాలిమర్‌లను మరియు మలినాలను తొలగించడానికి స్క్రూలు మరియు స్పిన్నరెట్‌లను వేడిచేస్తారు.

2. మెల్ట్‌బ్లోన్‌లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు
సిద్ధాంతపరంగా, అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనీభవించే) పాలిమర్ చిప్ ముడి పదార్థాలను మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించవచ్చు. మెల్ట్‌బ్లోన్ టెక్నాలజీ కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే చిప్ పదార్థాలలో పాలీప్రొపీలిన్ ఒకటి. అంతేకాకుండా, మెల్ట్‌బ్లోన్ టెక్నాలజీ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిమర్ చిప్ పదార్థాలలో పాలిస్టర్, పాలిమైడ్, పాలిఇథిలీన్, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఇథిలీన్, పాలీస్టైరిన్, PBT, EMA, EVA మొదలైనవి ఉన్నాయి. పాలిమర్ రకం దాని ద్రవీభవన స్థానం మరియు రియోలాజికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి పాలిమర్ ముడి పదార్థానికి, దానికి అనుగుణమైన మెల్ట్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది, ఉదాహరణకు వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి, స్క్రూ ఆకారం, ముడి పదార్థాన్ని ఆరబెట్టే ప్రక్రియ మొదలైన వాటిలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి.
ఒలెఫిన్ పాలిమర్ ముడి పదార్థాలు (పాలిప్రొపిలీన్ వంటివి) అధిక పాలిమరైజేషన్ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి ద్రవీభవన స్థానం కంటే 100 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడిచేసిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటిని సజావుగా మెల్ట్‌బ్లో చేయవచ్చు, అయితే పాలిస్టర్‌ను దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ వేడిచేసిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెల్ట్‌బ్లో చేయవచ్చు. ఒలెఫిన్ ముడి పదార్థాలను సాధారణంగా ఆరబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు. పాలిస్టర్‌ను తప్పనిసరిగా చిప్-డ్రై చేయాలి.
పాలిమర్ ముడి పదార్థాల అణుభారం మరియు అణుభార పంపిణీ అనేవి మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియను మరియు మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాలు.
మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియకు, పాలిమర్ ముడి పదార్థాల తక్కువ అణుభారం మరియు ఇరుకైన అణుభార పంపిణీ మెల్ట్‌బ్లోన్ వెబ్ యొక్క ఏకరూపతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయని సాధారణంగా నమ్ముతారు. పాలిమర్ యొక్క అణుభారం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ (MFI, అంటే ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10 నిమిషాలలో బయటకు ప్రవహించే ద్రవపు బరువు) అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ద్రవపు స్నిగ్ధత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అంత బలహీనమైన డ్రాఫ్టింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే మెల్ట్‌బ్లోన్ ప్రక్రియకు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు
మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల లక్షణాలలో ఒకటి ఏమిటంటే, వాటిలో ఫైబర్ సూక్ష్మత తక్కువగా, సాధారణంగా 10 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా వరకు ఫైబర్ సూక్ష్మత 1 నుండి 4 μm వరకు ఉంటుంది.
మెల్ట్‌బ్లోన్ డై నాజిల్ నుండి స్వీకరించే పరికరం వరకు ఉన్న మొత్తం స్పిన్నింగ్ లైన్‌పై ఉండే వివిధ శక్తులను (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-వేగ గాలి ప్రవాహం యొక్క సాగదీత శక్తి హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావం, శీతలీకరణ గాలి వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి) సమతుల్యం చేయలేకపోవడం వల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ వివిధ పరిమాణాలలో మరియు వివిధ సూక్ష్మతలతో తయారవుతుంది.
మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్‌తో పోలిస్తే స్పిన్ బాండ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ వెబ్‌లో ఫైబర్ వ్యాసం యొక్క ఏకరూపత గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్పిన్ బాండ్ ప్రక్రియలో, స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు డ్రాఫ్టింగ్, కూలింగ్ పరిస్థితులు మారవు.
మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ యొక్క స్ఫటికాకృతి మరియు దిశానిర్దేశం స్పిన్-బాండ్ పద్ధతి కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ వెబ్ యొక్క బలం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అనేక PP ఫైబర్‌ల బలం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

అనేక PP ఫైబర్‌ల బలం

మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్‌ల బలం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల ఆచరణాత్మక వినియోగం ప్రధానంగా వాటి అతి సూక్ష్మమైన ఫైబర్‌ల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల అప్లికేషన్
ప్రస్తుతం, మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ప్రధానంగా వీటి కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు:
1 ఫిల్టర్ మెటీరియల్
వాయువు లేదా ద్రవంలో చెదరగొట్టబడిన రేణువులను వేరు చేయడాన్ని వడపోత అంటారు.
వడపోత విధానం: జల్లెడ నిక్షేపణ, స్థిర విద్యుత్ నిక్షేపణ, వ్యాపన నిక్షేపణ మొదలైనవి.
జల్లించాల్సిన ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం కంటే కణాలు పెద్దవిగా ఉన్నాయా?
అధ్యయనాల ప్రకారం: పది నుండి పదుల మైక్రాన్ల మధ్య రంధ్ర పరిమాణం గల ఫిల్టర్ పదార్థాలు 1 µm వరకు ధూళిని బంధించగలవు. జల్లెడ యొక్క అవక్షేపణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క రంధ్ర పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, అంటే ఫైబర్ సూక్ష్మతను తగ్గించి, పదార్థం యొక్క సాంద్రతను పెంచడం అవసరం.
మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ మెటీరియల్స్‌కు సన్నని ఫైబర్‌లు, అనేక రంధ్రాలు మరియు చిన్న రంధ్రాల పరిమాణం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

అప్లికేషన్:
గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్: వైద్య మాస్కులు, ఇండోర్ ఎయిర్ కండిషనర్ల కోసం ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్.
ద్రవ వడపోత: పానీయాల వడపోత, నీటి వడపోత.
వడపోత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫైబర్ సన్నదనాన్ని తగ్గించి, ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రతను పెంచవచ్చు, కానీ దీనివల్ల వడపోత నిరోధకత గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
అందువల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ మెటీరియల్‌ను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ఛార్జ్ చేయడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావం, అంటే ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా దాని ఫిల్టరింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్మెంట్ చేయబడిన మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ దీర్ఘకాలిక స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మ ధూళిని బంధించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రభావంపై ఆధారపడగలదు, కాబట్టి ఇది అధిక వడపోత సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వడపోత నిరోధకత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
పాలీప్రొపీలిన్‌కు అధిక విద్యుత్ నిరోధకత (7×1010¹⁰Ω·cm) మరియు అధిక ఛార్జ్ ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. ఇది ఎలెక్ట్రెట్ ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి ఒక ఆదర్శవంతమైన పదార్థం. ప్రయోగాల ప్రకారం, ఎలెక్ట్రెట్ ఫినిషింగ్ చేయబడిన పాలీప్రొపీలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను సహజ స్థితిలో 1440 గంటల పాటు నిల్వ ఉంచిన తర్వాత కూడా, దాని వడపోత సామర్థ్యంలో ఎటువంటి మార్పు ఉండదు.
మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల వడపోత సామర్థ్యం మరియు నిరోధకతపై ఎలెక్ట్రెట్ ఫినిషింగ్ ప్రభావం

మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్ వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల వడపోత సామర్థ్యం మరియు నిరోధకతపై ఎలెక్ట్రెట్ ఫినిషింగ్ ప్రభావం

ఎలెక్ట్రెట్ ఫినిషింగ్ తర్వాత మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క వడపోత నిరోధకత మారనప్పటికీ, దాని వడపోత సామర్థ్యం చాలా మెరుగుపడిందని గమనించవచ్చు, ఈ సామర్థ్యం ఇతర నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు సాటిలేనిది.

2. వైద్య మరియు ఆరోగ్య సామగ్రి
మెడికల్ మాస్క్: లోపలి మరియు బయటి పొరలలో స్పిన్-బాండ్ మెటీరియల్, మధ్యలో మెల్ట్‌బ్లోన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక మిశ్రమ పదార్థం (SMS).

3. పర్యావరణ పరిరక్షణ పదార్థాలు (నూనెను పీల్చుకునే పదార్థాలు)
పాలీప్రొపీలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ దాని పదార్థ లక్షణాలు మరియు మైక్రోఫైబర్ నిర్మాణం కారణంగా నూనెను బాగా పీల్చుకునే పదార్థం. దీనిని యూరప్, అమెరికా, జపాన్ వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సముద్రంలో చమురు చిందడం, కర్మాగార పరికరాల నుండి చమురు చిందడం మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
పాలీప్రొపీలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ జలవికర్షణ మరియు తైలప్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, బలమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలను నిరోధిస్తుంది, మరియు నీటి కంటే తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. నూనెను పీల్చుకున్న తర్వాత, ఇది రూపం మారకుండా చాలా సేపు నీటిపై తేలుతుంది మరియు దీనిని పునర్వినియోగించి చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయవచ్చు. పాలీప్రొపీలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను నూనెను పీల్చుకునే తాడులు, నూనెను పీల్చుకునే గొలుసులు, నూనెను పీల్చుకునే దిండ్లు మొదలైనవిగా తయారు చేస్తారు. దీని నూనె శోషణ సామర్థ్యం దాని బరువుకు 10-50 రెట్లు వరకు ఉంటుంది.

4. దుస్తుల పదార్థాలు (వెచ్చదనాన్ని నిలుపుకునే పదార్థాలు)
ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మంచి ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు వాటి ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలు మారకుండా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించగలగాలి.
ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాల ఉష్ణ బదిలీ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలలో ఫైబర్ మెష్ నిర్మాణం ఒకటి అని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి.
మెల్ట్‌బ్లోన్ కాంపోజిట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ విషయంలో, దాని మందం గాలి పారగమ్యతపై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు, అయితే పాలిస్టర్ ఫైబర్ రేకుల మందం తగ్గే కొద్దీ వాటి గాలి పారగమ్యత వేగంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, మెల్ట్‌బ్లోన్ కాంపోజిట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌కు బలమైన గాలి నిరోధకత ఉంటుంది.

5. బ్యాటరీ సెపరేటర్
డయాఫ్రమ్ పదార్థం బ్యాటరీలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు దీనిని తరచుగా పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ప్లేట్ల మధ్య ఉంచుతారు. డైఎలెక్ట్రిక్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ప్లేట్లను వేరుచేయడం దీని ప్రధాన విధి.
పాలీప్రొపీలిన్ పదార్థం అద్భుతమైన ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పాలీప్రొపీలిన్ మెల్ట్‌బ్లోన్ డయాఫ్రమ్ పదార్థం చిన్న రంధ్రాల పరిమాణం, అధిక రంధ్రత, తక్కువ నిరోధకత మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి మార్పుల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.