పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, కరిగిన పదార్థం నుండి వాయువులు బయటకు వెళ్లవలసి ఉంటుంది. ఈ వాయువులు సకాలంలో బయటకు వెళ్లకపోతే, పైపు ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై లేదా లోపల రంధ్రాలు, బుడగలు మరియు ఉపరితల కాంతిహీనత వంటి లోపాలు ఏర్పడవచ్చు, ఇది పైపు యొక్క భౌతిక, యాంత్రిక, రసాయన మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కరిగిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పదార్థంలోని తేమ మరియు ఇతర అస్థిర పదార్థాలను తొలగించడానికి ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు మెషిన్ హెడ్ మధ్య ఒకటి నుండి రెండు వెంట్లు ఉంటాయి. అయితే, స్టీల్ సిలిండర్లలో తరచుగా కొన్ని ఓపెనింగ్‌లు కనిపిస్తాయి. ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ నుండి పదార్థం బయటకు చిమ్మడం ఒక సాధారణ సమస్య. కొద్ది మొత్తంలో పదార్థం బయటకు వచ్చినా అది అస్థిర పదార్థాల విడుదలను మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎక్కువ మొత్తంలో పదార్థం బయటకు వస్తే అది ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు యంత్రం ఆగిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
సాధారణంగా, పైప్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడింగ్‌కు రెండు కారణాలు ఉన్నాయి. ఒకటి, అసమంజసమైన స్క్రూ డిజైన్, దీనివల్ల పదార్థం ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద వెనక్కి ప్రవహిస్తుంది; మరొకటి, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ యొక్క ఇరుకైన డిజైన్. కరిగిన పదార్థం ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు "అడ్డుపడుతుంది".

DWC ముడతలుగల పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్

అన్నిటికంటే ముందు, స్క్రూలోని పదార్థం వెంట్ నుండి వెనక్కి ప్రవహిస్తుందో లేదో మీరు చూడవచ్చు. చాలా వెంట్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో, కరిగిన పదార్థం స్క్రూలో ముందుకు కదలడాన్ని మీరు చూడవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్క్రూ గ్రూవ్‌లో పదార్థాలు నిండే పరిమాణం 50% మించదు. అది మించితే, అది ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద పదార్థం బయటకు కనిపించేలా చేస్తుంది; అది 50% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదా షంట్ కాంపోనెంట్ యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ కారణంగా పదార్థం నాణ్యత తక్కువగా ఉండవచ్చు.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి పదార్థం బయటకు రావడాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. స్క్రూ ఫ్యాక్టర్
ఎగ్జాస్ట్ స్క్రూ ప్రధానంగా బహుళ-దశల డిజైన్‌ను అనుసరిస్తుంది. ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ సాధారణ పీడనంలో ఉంటుంది మరియు పదార్థం బయటకు ప్రవహించదు. ఒక వెంట్ ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు 2-దశల స్క్రూ అవసరం, మరియు రెండు వెంట్‌లకు 3-దశల స్క్రూ అవసరం. ప్రతి దశలో ఒక మధ్యస్థ పీడన విభాగం, ఒక సంపీడన విభాగం మరియు ఒక మీటరింగ్ విభాగం ఉంటాయి. మొదటి దశ యొక్క ప్రారంభ భాగం ప్రామాణిక పీడన ఫీడింగ్ విభాగం, మరియు రెండవ దశ సాధారణ పీడన ఎగ్జాస్ట్ విభాగం, ఇక్కడే ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ఉంటుంది.
వెంట్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ డిజైన్‌లో రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదటిది, పదార్థం వెంట్ విభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, అస్థిర పదార్థాలను విడుదల చేయడానికి ఆ పదార్థం పూర్తిగా కరగాలి; రెండవది, రెండవ దశ ప్రారంభంలో స్క్రూ గ్రూవ్ పూర్తి కాకుండా చేయడానికి, మొదటి దశ స్క్రూ కంటే రెండవ దశ స్క్రూకు అందించే పదార్థం పరిమాణం గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా గాలి అవుట్‌లెట్ సాధారణ పీడనాన్ని కొనసాగించగలదు.
మొదటి దశ స్క్రూ యొక్క ఫీడ్ రేటు రెండవ దశ స్క్రూ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని కరిగిన పదార్థం వెనక్కి ప్రవహిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మొదటి దశ ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం లేదా రెండవ దశ ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని పెంచడం అవసరం.

2. ప్రక్రియ పరిస్థితులు
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి త్వరిత మరియు సులభమైన మార్గం ప్రక్రియ పరిస్థితులను మార్చడమే. ఉదాహరణకు, డెలివరీ పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేను స్టీల్ సిలిండర్ లేదా స్క్రూ వద్ద ఘర్షణ మరియు కోత ఒత్తిడిని, అలాగే స్టీల్ సిలిండర్ ఉపరితలం వెంబడి ఘర్షణ లేదా స్నిగ్ధతను పెంచుతున్నాను.

3. ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్
ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద ఉన్న స్క్రూ పాక్షికంగా మాత్రమే నిండి ఉండి, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ద్వారా పదార్థం ఇంకా ప్రవహిస్తూ ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ రూపకల్పనలో ఒక నిర్దిష్ట సమస్య ఉన్నట్లు. కరిగిన పదార్థం ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను అడ్డుకోకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ప్రవహించే ప్రవాహం కంటే వెడల్పుగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ యొక్క ద్వారం మరీ పెద్దగా ఉండకూడదు, దీనివల్ల కరిగిన పదార్థం నిలిచి ఉండే సమయం మరియు పదార్థ ప్రవాహం యొక్క వ్యాకోచ సమయం తగ్గుతాయి.
పైప్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ తయారీదారుగా, జిన్వే యొక్క అనుభవం ఏమిటంటే: మెటీరియల్ బయటకు వెంటింగ్ స్క్రూ ద్వారా వస్తుందా లేదా అనేది నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ, ప్లాస్టిక్ పనితీరు, మరియు స్క్రూ మరియు వెంటింగ్ యొక్క డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, తయారీదారు వెంటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం యంత్రాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు, వెంటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సాధారణంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయడానికి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, రెసిన్ లక్షణాలు మరియు పరికరాల పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.