У производној линији пластичних цеви, нестручна технологија оператера и рад машине ће узроковати да пластична цев изгледа храпаво на спољашњој површини, да се унутрашњост подрхтава, да се дебљина зида неуједначи, да је заобљеност недовољна и тако даље. Стога, благовремено прилагођавање производног процеса пластичних цеви и решавање проблема на производној линији пластичних цеви може побољшати квалитет производа.

1. Спољна површина пластичне цеви је храпава
● Подесите температуру процеса;
● Смањите температуру расхладне воде, најбоља температура расхладне воде за ПЕ цеви је 20～25℃;
● Проверите пловни пут да бисте видели да ли постоји блокада или недовољан притисак воде;
● Проверите да ли је грејни прстен цеви, главе итд. оштећен;
● Подесите проток воде на улазу чауре за димензионисање;
● Проверити својства и бројеве серија сировина;
● Проверите температуру језгра калупа. Ако је виша од температуре пресека матрице, снизите температуру срца;
● Очистити агрегате калупа;

2. Жлебови се појављују на спољној површини пластичне цеви
● Подесите притисак воде на излазу чауре за димензионисање, а излаз воде мора бити уравнотежен;
● Подесите угао млазнице у кутији за вакуумско обликовање како би се цев равномерно хладила;
● Проверите матрицу, калибровање чауре, машину за сечење и остале алате на присуство остатака, неравнина итд.;

3. Жлебови се појављују на унутрашњој површини
● Проверите да ли вода улази у унутрашњу цев. Ако вода уђе, стисните ембрион цеви калупа одмах након изласка да бисте затворили унутрашњу шупљину;
● Смањите унутрашњу температуру калупа;
● Очистите и исполирајте калуп;

Линија за екструзију ПВЦ ППР ПЕ цеви

4. Унутар цеви се појављује прстен подрхтавања
● Подесите излаз воде из чауре за димензионисање да бисте га равномерно подесили;
● Подесите степен вакуума друге коморе тако да степен вакуума задње коморе буде мало виши од степена вакуума предње просторије;
● Проверите да ли је вакуумско заптивање превише чврсто;
● Проверите да ли се трактор тресе;
● Проверите да ли се главна машина равномерно празни;

5. Без вакуума
● Проверите да ли је довод воде вакуум пумпе блокиран. Ако јесте блокиран, одблокирајте га;
● Проверите да ли вакуум пумпа обично ради;
● Проверите да ли вакуумски цевовод цури;
● Проверите да ли је мали отвор у средини завртња за компресију калупа за језгро блокиран. Ако је блокиран, користите танку гвоздену жицу да га очистите;

6. Спољни пречник цеви је ван толеранције
● Величина спољашњег круга може се променити подешавањем степена вакуума;
● Величина спољашњег прстена може се променити променом брзине вуче;
● Исправите величину унутрашњег отвора чауре за одређивање величине;

7. Округлост цеви је ван толеранције
● Подесите угао млазнице у машини за подешавање вакуума и кутији за прскање како бисте равномерно охладили цев;
● Проверите апарат за вакуумско обликовање, ниво воде у кутији за прскање и притисак воде на манометру како бисте повећали запремину прскања и учинили је снажнијом;
● Проверите температуру воде у машини за вакуумско фиксирање и кутији за прскање. Ако је >35℃, требало би додати систем за хлађење водом или кутију за хлађење прскањем;
● Проверите водовод и очистите филтер;
● Прилагодите процес;
● Проверите и исправите округлост унутрашњег отвора чауре за мерење величине;
● Подесите водилицу цеви и стезни уређај да бисте ажурирали овалитност цеви;

Линија за екструзију ПВЦ ППР ПЕ цеви

8. Неравномерна дебљина зида цеви
● Подесите дебљину зида на калупу;
● Подесите угао млазнице у машини за вакуумско подешавање и кутији за прскање како би се цев равномерно хладила; подесите излаз воде из чауре за димензионисање како бисте га равномерно охладили;
● Раставите калуп, проверите да ли су завртњи унутар калупа лабави и поново га затегните;

9. Температура пластификације је превисока
● Прилагодите процес;
● Подесити температуру загревања језгра калупа и проветрити и охладити калуп;
● Сама топлота завртња је превисока, замените завртањ;

10. Нетачна дужина сечења
● Проверите да ли је дугачак точак чврсто притиснут;
● Проверите да ли се дуги точак окреће и затегните завртње за причвршћивање оквира дугог точка;
● Проверите да ли је прекидач хода машине за сечење оштећен;
● Проверите да ли је ротациони енкодер оштећен;
● Да ли је ожичење ротационог енкодера искључено (да ли је седиште авионског утикача у добром контакту);

Свако самостално кућиште (PE терминал) треба да буде засебно уземљено на укупну тачку уземљења ради поузданог уземљења. Тачка уземљења треба да има уземљивач који испуњава захтеве за електрично уземљење. Није дозвољено повезивање самосталних кућишта (PE терминала) у серију са уземљењем. У супротном ће доћи до импулса сметњи, што ће узроковати нетачну дужину сечења;

11. Проблем са етикетама добијеним коекструзијом
Дифузија коекструзионих идентификационих трака: Генерално, то доводи до неправилног избора коекструзионих материјала од стране корисника. Треба користити јединствене материјале, као што је ПЕ. Ако је потребно, температура екструзионог дела може се смањити;
Коекструдер не може да истисне: зауставите главни екструдер, прво укључите машину за коекструзију и укључите уређај за коекструзију око 10 минута пре него што укључите домаћина;
Трака за означавање коекструзије је претанка или преширока: Генерално, то је узроковано неусклађеношћу између запремине екструзије машине за коекструзију и брзине вуче цеви и треба је подесити, фреквенцију фреквентног претварача мотора за коекструзију или променити брзину вуче како би се ускладиле две брзине;
Други је разлог зашто плашт расхладне воде истоварног дела коекструдера не пролази кроз расхладну воду;
У стварном производном процесу линије за производњу цеви, постојаће и друге абнормалне ситуације, које треба решавати у складу са тачним стањем.