Машина за предење је машина која прави раствор или растоп полимера за формирање влакана од филамената. Према различитим методама предења влакана, машине за предење се деле на три типа: машине за мокро предење, машине за предење растопљеним материјалом и машине за суво предење.

Машина за мокро предење
Погодно за предење вискозних влакана, акрилних влакана, најлона итд. Главна карактеристика је да се полимерни раствор екструдира из млазнице и коагулира у новонастала влакна у коагулационом купатилу. Брзина предења је ниска, често испод 100 м/мин, а брзина предења великом брзином може достићи око 200 м/мин. Машине за мокро предење су подељене на кратка влакна и дуга влакна.

Машина за предење ПЕТ ПП ПА ПОИ ФДИ БЦФ

①Машина за предење кратких влакана: Средство за предење се уводи из инфузионе цеви, прецизно дозира дозирајућом пумпом, филтрира се филтером у млазницу за предење и екструдира из отвора млазнице у коагулационо купатило. Након коагулације, новонастала влакна се сакупљају кроз годет. Снопови се испирају или растежу водом.
Машина за предење кратких влакана карактерише се великим бројем рупа у предилишту (плочи), обично од 3,000 до десетина хиљада рупа.

②Машина за предење филамента: За разлику од машине за предење кратких влакана, додаје се механизам за намотавање очврслог конца.
Нит из коагулационе купке пролази кроз годет након прања и улази у центрифугални резервоар који се брзо ротира кроз левак са клипним вођењем жице. Таква машина за предење назива се машина за предење са центрифугалним резервоаром;
Ако се конац намотава на калем кроз годет, назива се машина за предење калема; ако постоји нека накнадна обрада пре намотавања, назива се полуконтинуирана машина за предење;
Ако се сви поступци предења и накнадне обраде континуирано обављају на машини за предење, то се назива машина за континуирано предење. Производња вискозних нити углавном користи машине за континуирано предење. Млазнице за предење филамента углавном имају 150 рупа или мање, а број рупа за предење влакана нити је до 3000 рупа.

Машина за предење топљења
Користи се у опреми за предење полиестера, најлона и полипропилена. Карактеристика је да се танак млаз растопљеног материјала стврдњава у влакна када се сусретне са хладним ваздухом, а хладни ваздух се равномерно удувава у танак млаз након проласка кроз високоефикасни филтер, регулациони вентил и уређај за преусмеравање. Брзина предења је релативно велика, генерално 600-1500 м/мин. Постоје и две врсте машина за предење растопљеног материјала.

Машина за предење ПЕТ ПП ПА ПОИ ФДИ БЦФ

① Машина за предење филамента: Полимерни комадићи се топе након што уђу у екструдер за завртање из левка, а затим се гурају помоћу завртња и шаљу у кутију за предење кроз канал. Растоп се дозира и транспортује до млазнице (плоче) помоћу пумпе за предење у кутији, а танак млаз растопа истиснут из млазнице сусреће се са хладним ваздухом у прозору за предење да би се охладио и стврднуо у влакна. Механизам за намотавање је намотан на калем.
Број рупа у млазници за филамент је генерално од неколико рупа до десетина рупа. Може достићи око 200 рупа приликом предења нити, а постоји само једна рупа приликом предења смеђе свиле. У овом тренутку, млаз растопљеног материјала се хлади и стврдњава у свилу помоћу воденог купатила.
Тренд машина за предење филамента методом растопљеног предива у 1970-им је вишеструко предење, односно свака позиција за предиво је опремљена са 2, 3, 4, 6 или чак више млазница за предиво како би се повећао излаз машине; брзо предење: за свилу, брзина предива је 3500～4000 м/мин, чак и до 5000 м/мин. За велика паковања, запремина сваког паковања генерално може достићи 10 кг до десетина кг; континуирано предење и истезање се обављају истовремено на машини за предиво, а постоје и процеси предења, извлачења и текстурирања који се обављају на машини за предиво (назива се BCF производња), која се користи у производњи полипропилена и најлона. Ова машина има компактну структуру, мали простор и високу ефикасност производње. Поред тога, степен аутоматизације машина за предиво се стално побољшава.

②Машина за предење кратких влакана: У поређењу са машином за предење филамента, карактерише се употребом велике млазнице са неколико рупа, чији је укупан број рупа од 400 до 1100, а развијена је у порозну машину за предење са неколико рупа до 4000; у вратилу за предење користи се систем за дување расхладног ваздуха са дувањем прстена или дувањем прстена плус бочно дување. Не постоји посебан механизам за намотавање за сваку позицију предења. Након што пређа сваке позиције прође кроз вођицу или мали ротор, вучна машина вуче кудило. Води се до точка за довод жице, а затим се кудило полаже у канту свиле. Капацитет свиле по бурету може достићи 450-2000 кг. Када велике фабрике синтетичких влакана производе кратка влакна, често користе директно предење. Појавила се машина за предење са кратким путањама и тунелом без предења.

Машина за суво предење
Користи се у производњи акрилних и најлонских филамената. Средство за предење улази у тунел из инфузионе цеви кроз филтер, дозирајућу пумпу и млазницу. Формирани млаз сусреће се са врућим ваздухом у тунелу, растварач испарава, а полимер се учвршћује у влакна у млазу, а затим се вуча намотава у одређену количину ролни. Брзина сувог предења је генерално 200-800 м/мин. Да би се задовољиле потребе посебних процеса предења, машине за суво-мокро предење појавиле су седамдесетих година 1970. века.

Машина за предење ПЕТ ПП ПА ПОИ ФДИ БЦФ

Генерално, сама машина за предење има 4 функционалне области:
● Уређај за топљење високог полимера: екструдер са завртњем.
● Уређај за испоруку, дистрибуцију, предење и очување топлоте растопљеног материјала: колено, кутија за предење (цев за дистрибуцију растопљеног материјала, дозирајућа пумпа, склоп главе за предење).
● Уређај за хлађење навоја: прозор за предење и расхладна чаура.
● Уређај за сакупљање жице: механизам за мокро подмазивање, структура вођице жице, машина за намотавање или уређај за пријем жице.

Уређај за топљење
1 Функција - снабдевање чврстим материјалима, топљење полимера и квантитативна екструзија растопљеног материјала.
2 Три дела: секција за додавање завртњима, секција за компресију и секција за мерење.
3 Принцип рада екструдера са вијком је подела вијка и кретање материјала у сваком подручју вијка.

● Зона храњења (зона сушења) изометријски завртањ.
● У првој половини (зона хлађења), расхладна вода се пропушта кроз облогу завојнице или унутрашње језгро завртња, <100℃ како би се спречило прерано топљење материјала и блокирање прстена ради заштите механизма погона завртња од топлоте.
● Друга половина (зона претходног загревања) спречава нагле промене температуре материјала од зоне довода до зоне компресије.
● Зона компресије (зона топљења) Постепени или нагли завртањ топи материјал (загревање, смицање) и компресује (запремина жлеба завртња се смањује); враћа ваздух или водену пару у зону храњења.
● Мерна површина (подручје хомогенизације) и други плитки завртњи.

Уређај за транспорт, дистрибуцију, предење и очување топлоте растопљеног материјала

1 Цевовод за довод растопљеног материјала од екструдера са лактастим завртњем до кутије за предење (један крај је повезан са излазом завртња, а други крај је повезан са цеви за дистрибуцију растопљеног материјала машине за предење) - унутрашња омотана мешавина бифенил-дифенил етра Грејање (изолација растопљеног материјала).
2 Тело кутије за предење, цев за дистрибуцију растопљеног материјала, кутија за грејање од десет бифенила, пумпа за предење и њен преносни уређај, и склоп главе за предење.

● Принцип цеви за дистрибуцију растопљеног стакла
● Осигурајте да растопљена течност досегне исту удаљеност до сваке позиције за предење. Растопљена течност се кратко задржава у дистрибутивној цеви; мање је савијања.
● Облик цеви за дистрибуцију растопљеног материјала: гранасти тип и радијални тип.

3 Загревање кутије за предење (кутија за грејање бифенила)
● Функција Има функцију очувања топлоте и загревања цеви за дистрибуцију растопљеног материјала, дозирајуће пумпе и склопа главе за предење.
● Метода Носач топлоте бифенил-дифенил етар (бифенил/дифенил етар-26.5%/73.5%), загрејан електричном грејном шипком.
● Изолација Слој изолације дебљине 80～100 мм, испуњен ултрафиним стакленим влакнима или другим изолационим материјалима.

4 Дозирна пумпа Зупчаста пумпа за високе температуре.
5 Склоп ротирајуће главе
● Функција: Филтрирајте растоп, спречите зачепљење отвора за спинерет и смањите разлику у вискозности растопљеног материјала, и равномерно распоредите растопљени материјал у сваки мали отвор отвора за спинерет да бисте формирали млаз растопљеног материјала.
● Структура: Комбинација млазнице за спинерит + плоче за дистрибуцију растопљеног материјала + материјала за филтрирање растопљеног материјала + монтажне чауре.

Загревање кутије за предење (кутија за грејање бифенила)
● Функција Има функцију очувања топлоте и загревања цеви за дистрибуцију растопљеног материјала, дозирајуће пумпе и склопа главе за предење.
● Метод Носач топлоте бифенил-дифенил етар (бифенил/дифенил етар-26.5%/73.5%), загрејан електричном грејном шипком.
● Изолација Слој изолације дебљине 80～100 мм, испуњен ултрафиним стакленим влакнима или другим изолационим материјалима.

Уређај за хлађење жичане шипке
● Прозор за окретање Филамент се хлади само усмереним, квантитативним и квалитативним протоком ваздуха током процеса хлађења, брзина хлађења је равномерна, а положај очвршћавања влакана је фиксиран (није под утицајем околног протока ваздуха).
● Доњи део коморе за споро хлађење опремљен је са два предња и задња уметка који га одвајају од бубња за хлађење, а горњи део има закључавање за формирање зоне спорог хлађења испод млазнице; дужина је 30~200 мм; како би се спречило да хладни ветар дува хладним спрејом. Површина свилене плоче смањује двоструко преламање свиле за намотавање и побољшава растегљивост.