ПЕ дишућа мембрана је нови тип водоотпорног полимерног материјала. Што се тиче процеса производње, технички захтеви су много виши од захтева општих водоотпорних материјала. Истовремено, са становишта квалитета, дишућа мембрана такође има функционалност коју други водоотпорни материјали немају.

ПЕ дишућа фолија је нови материјал који се брзо развија у свету. Назива се дишућа фолија. Широко се користи у разним областима због својих карактеристика пропусности ваздуха и непропусности.

1. Структура ПЕ дишуће мембране
Главна компонента ПЕ мембране која дише је полиетилен, полимерни материјал синтетисан из полиетилена. У производњи полиетилена, додаје се мала количина α-олефина са 4 или 8 угљеникових атома као комономера. Међутим, пошто је количина α-олефина која се користи минимална, многе карактеристике полиетилена се и даље одржавају.

пе производна линија прозрачног филма

Полиетилен је бели воштани провидни материјал, флексибилан и издржљив, и може се поделити на полиетилен ниске густине (LDPE) и полиетилен високе густине (HDPE).

ЛДПЕ се производи од етилена под високим притиском (98-250mpa), са густином од око 0.91-0.92g/m3. ХДПЕ се производи од етилена полимеризованог под притиском од 1.0mpa, са већом густином, свуда 0.94-0.96g/m3.

Полиетилен је нетоксичан и има одлична диелектрична својства. Његова температура преласка у стакласто стање је око -125℃. Полиетилен има одличну хемијску стабилност, отпоран је на киселине и алкалије на собној температури, али лако оксидује под утицајем светлости и топлоте и може подлећи фотодеградацији под ултраљубичастим светлом. Полиетилен такође има одлична механичка својства. Кристални део даје полиетилену већу чврстоћу, а некристални део му даје добру флексибилност.

2. Карактеристике ПЕ дишуће мембране
У поређењу са непропусним мембранама, ПЕ пропусне мембране имају следеће карактеристике:
1. Може пропуштати гас, али не и воду, тако да се може користити као водоотпорни материјал отпоран на влагу;
2. Може на одговарајући начин побољшати конвекцију ваздуха у окружењу корисника, што је корисно за дисање коже;
3. Због карактеристика својих сировина, ПЕ дишућа мембрана је нови, еколошки прихватљив материјал и не загађује животну средину.

3. Ток процеса PE прозрачне фолије
Са становишта технологије обраде, постоје две главне методе обраде за прозрачне мембране: метода ливења равног филма и метода дувања филма, од којих се метод ливења више користи.
Главни ток процеса ливења је следећи:
ПЕ сировина + пороген-мешање и дозирање-екструзија гранулација-екструзија ливење-истезање и постављање-хлађење-обрезивање-намотавање.
У процесу производње ПЕТ прозрачне фолије, процес истезања производне линије ПЕ прозрачне фолије значајно утиче на перформансе фолије.
Током процеса истезања, када је сила везивања између честица порогена caco3 и околног PE полимера мања од силе деформације PE полимера изазване истезањем, полимер ће се раздвојити дуж ивица caco3, што ће резултирати неким ситним честицама. Шупљине не могу дозволити да молекули течности прођу кроз њих, већ само молекули гасовитости, тако да растегнути филм има функцију водоотпорности и прозрачности.
Величина шупљине може се подесити у зависности од услова процеса као што су величина, облик, метод истезања и однос истезања честица caco3.
Када је температура истезања на одређеној вредности, како се однос истезања повећава, пречник шупљина PE прозрачне фолије се повећава, а пропустљивост ваздуха се повећава, док се перформансе истезања погоршавају; како се дебљина повећава, пропустљивост ваздуха се смањује.

4. Проблеми и контрамере које се често јављају у процесу производње ПЕ прозрачне фолије.

1 Једињење није јако
Чврстоћа композита PE прозрачне фолије је веома ниска или нула, што уопште не може да задовољи захтеве купаца, што доводи до отпада производа. Због специфичности производног процеса PE прозрачне фолије, ниска површинска напетост, висок садржај средства за клизање и површинска контаминација могу довести до слабих композита.
Ниска површинска напетост
Под нормалним околностима, површински напон PE прозрачне фолије за суво мешање мора бити изнад 38 дин/цм пре него што се може користити.
Пракса је доказала да ако је вредност површинског напона PE дишуће мембране нижа од 38 дин/цм, то може изазвати феномен ниске чврстоће композита. Испод 36 дин/цм, комбинована снага ће бити изузетно ниска или нула.
Истовремено, чврстоћа композита је такође повезана са дебљином PE прозрачне фолије. Ако је мања од 30 микрона, једва се може композитирати на начин од 36-38 дин/цм. Када је дебљина 30-50 микрона, а површински напон 37 дин/цм, сматра се композитна структура. Као што је OPP/PE, комбиновани ефекат може испунити захтеве. Али када је дебљина већа од 50 микрона, неупотребљива је ако је дебљина мања од 38 дин/цм.
Ево неколико скупова података за референцу:
Вредност површинског напона PE дишуће мембране је огромна када је тек произведена, али временом се вредност површинског напона постепено смањује. Генерално, PE дишућа мембрана може се чувати 3-6 месеци, али се може чувати 3-6 месеци и лети. Период складиштења током влажне сезоне је најбоље да не прелази два месеца.
Пракса је доказала да вредност површинског напона PE прозрачне фолије има веома блиску везу са њеном дебљином и околном средином. Што је температура и влажност околине виша, вредност површинског напона се брже смањује, а што је фолија дебља, брже се смањује.
Стога, постављање PE прозрачне фолије генерално не би требало да прелази три месеца, посебно током кишне сезоне. Више пажње треба посветити вентилацији и проветравању складишта ако је време складиштења из неког разлога предуго, а приликом поновне употребе, поред прегледа ролне по ролну, потребно је свеобухватно размотрити да ли ће се композитни производ наставити користити у складу са наменом мешаног производа, како би се избегли губици.

Утицај адитива
Када се ПЕ фолија која дише обликује у филм, генерално је потребно додати одређене адитиве, као што су антистатичка средства, средства за клизање и антистатичка средства, у зависности од њене употребе.
Ови адитиви нису статични након формирања филма или мешања, посебно средства за клизање, која генерално користе ерукамид или олеамид.
Постоје два разлога за смањење чврстоће композита услед клизајућих средстава:
① Након што се ПЕ прозрачна фолија постави на кратко време, средство за клизање мигрира на површину ПЕ прозрачне фолије и формира танак, густи слој. Овај дебели слој блокира везивање лепка и карактеристика ПЕ прозрачне фолије, узрокујући да веза не интерагује са површином ПЕ прозрачне фолије. Када се ПЕ молекули додирну, почетна адхезија композита је плитка, како се време стврдњавања повећава, комбинована чврстоћа се не мења много, а комбинована снага увек остаје ниска или једнака нули.
За посебне захтеве мора се користити висококлизајућа ПЕ прозрачна фолија, и не треба је остављати предуго под нормалним околностима. Ако се ПЕ прозрачна мембрана из неког разлога користи дуже време, најбоље је да се ПЕ прозрачна мембрана постави на температуру од 60-70℃ дуже од 8 сати пре мешања. У овом тренутку, средство за клизање ће делимично отказати, па поновите поступак у овом тренутку. Ламинирање нема проблем ниске чврстоће композита, али ПЕ прозрачне мембране више немају висока клизајућа својства.
②Почетна адхезија композита је прихватљива, али како се време очвршћавања повећава, комбинована чврстоћа постаје све нижа и нижа, а између два слоја се појављује бела прашкаста супстанца.
То је зато што се у производњи PE фолије која дише користе висококлизне PE сировине. Због високог садржаја клизног средства у фолији, кретање молекула клизног средства у фолији се интензивира током процеса очвршћавања на високим температурама (40-50℃). Велики број молекула клизног средства мигрира на обе стране фолије. Како време расте, количина миграције на површину постепено се повећава. Њихова миграција уништава процес физичког везивања између лепка и PE молекула и формираће се слаба сила везе. Слаба сила везе се уништава. Што је време дуже, јача је деструктивна моћ и мања је чврстоћа композита.
У овом случају, повећање температуре очвршћавања се генерално усваја како би се убрзала брзина умрежавања лепка, тако да брзина реакције премаши брзину миграције клизног средства како би се компензовало прекомерно клизно средство у PE прозрачном филму. Негативан утицај.

Површинска контаминација
ПЕ дишуће мембране се генерално не загађују током производног процеса, али једна од њих се лако превиђа: загађење динске течности.
Многи произвођачи ПЕ прозрачних мембрана користе самостално припремљене динске растворе за испитивање површинског напона мембране. Динска течност је генерално мешавина етилен гликол моноетил етра, безбојне и провидне течности. Ако се случајно контаминира водећим ваљком због његове споре брзине испаравања, филм ће се деградирати приликом проласка кроз водећи ваљак. Дински раствор продире у површину ПЕ прозрачне мембране и чврсто се спаја са ПЕ молекулима. Не повезује се умрежавајући са молекулима везива након мешања, што резултира локалном композитном чврстоћом једнаком нули. Ову ситуацију је компликовано открити током претходног прегледа.

2 једињења бела тачка.
Ова појава се лако јавља на ПЕ млечно белој фолији; генерално, млечно белој фолији се додаје одређена количина белог мастербеча: концентрованог титанијум диоксида. Због различитог квалитета обојеног мастербеча, величина честица и тврдоћа садржаног титанијум диоксида су различите, што резултира различитим квалитетом млечно беле фолије произведене након мешања и различитим површинским сјајем. Ако је површина млечно беле фолије храпава на додир и има бочне удубљења, већина производа мешаних са таквом фолијом имаће беле мрље. Уобичајена решења овог проблема су следећа: Прво је повећање количине лепка. Друго је поновно наношење слоја белог мастила. Без обзира на то која се метода усвоји, трошкови ће се повећати, па се ПЕ фолија мора строго прегледати пре употребе.

3 Након мешања, готов производ постаје опор
Ова појава се јавила код многих произвођача. Аутоматска машина за паковање композитних производа не ради глатко или је направљена кеса тешко отворити.
Суво лепљење углавном користи двокомпонентне реактивне лепкове, који морају да се стврдну на високој температури након лепљења како би се постигла највећа чврстоћа лепка. Клизно средство у PE прозрачном филму ће се променити због промене температуре стврдњавања. На одређеној температури, клизно средство ће претрпети хемијске промене и изгубити свој клизни ефекат. Што је виши временски услови, разлика је значајнија. Што је већи губитак, финални производ ће постати опор и неће се моћи користити.

Стога, температура у комори за сушење мора бити строго контролисана на око 40℃ и не може се произвољно повећавати. Такође, у складу са различитим употребама производа, бирајте друге састојке како бисте избегли опорост производа услед неправилног избора врста смоле.

4 Лоше термичко заптивање
Након што једињење уђе у последњи процесор и дође у руке купца, понекад је локална температура термичког заптивања превисока, термичко заптивање није исправно итд., што се у тешким случајевима не може спасити. Разлози за овај резултат укључују коронски распад, висок садржај клизног средства и прекомерно додавање рециклираних материјала.

Слом короне
Када ПЕ прозрачна фолија прође кроз ваљак за високонапонско пражњење током производног процеса, може доћи до делимичног пуцања фолије из различитих разлога. Ова појава је често уздужна трака, а положај је генерално фиксан. Вредност површинског напона је обично веома висока. Пошто се топлотни слој при пуцању формира у супстанци са поларним групама попут композитне површине, ова супстанца нема способност термичког заптивања. Због тога ће се користити у изради кеса или аутоматском паковању. Дошло је до лошег делимичног термичког заптивања. ПЕ прозрачна мембрана додаје сложену вредност површинског напона за испитивање приликом уласка у фабрику на инспекцију како би се избегао овај феномен.

Садржај средства за високо клизање
Због високог садржаја средства за клизање у слоју за топлотно заптивање прозрачне ПЕ фолије, велика количина средства ће се таложити на површини прозрачне ПЕ фолије и формирати густи слој, што отежава топлотно заптивање прозрачне ПЕ фолије.
Ово се може десити ако се користи истекла PE дишућа мембрана. Стога је неопходно одабрати одговарајуће врсте смоле према специфичним захтевима купаца и покушати да не користите мртве филмове за производе са високим клизањем. Након што се овај феномен догоди, препоручује се више пута обрисати врући поклопац растварачем, а ефекат ће се побољшати.

Прекомерно додавање рециклираних материјала
Ради уштеде трошкова, у производњу ПЕ прозрачних мембрана често се додаје одређена количина рециклираног материјала. Рециклирани материјали се генерално регенеришу на високим температурама најмање два пута. Постоји одређена количина нечистоћа. Након што се мембрана поново направи, њене перформансе термичког заптивања се знатно побољшавају. Смањењем температуре термичког заптивања генерално се повећава за 5-10 ℃. Експерименти показују да када је додата количина рециклираног материјала у слоју термичког заптивања 30%, температура термичког заптивања ПЕ прозрачне фолије се повећава за 3-5 ℃. Када је додата количина 50%, температура термичког заптивања се повећава за 6-10 ℃ и генерално се захтева од произвођача фолије да што више не додаје рециклиране материјале у слој термичког заптивања.

5. Опсег примене ПЕ дишуће мембране
Због својих меких и удобних физичких и механичких својстава, PE дишућа мембрана има одлична својства затезања и издужења.

Типичне области примене су:
● Свакодневне потрепштине: кабаница, навлака за одело, маска за очи, столњак, капа за туширање, завеса за туширање, кеса за воду, столњак итд.;
● Хигијенски производи: папирне пелене, хигијенске улошке, медицинско-хируршке мантиле, специјална амбалажа за медицински третман и амбалажа за храну итд.;
● Паковање: рачунари, клима уређаји, навлаке отпорне на прашину, пресвлаке за аутомобиле, мека козметичка амбалажа, торбе за куповину, поклонске кесе, фасцикле за документе итд.;
● Модерно паковање: козметичке торбе, врхунски канцеларијски материјал, рамена за пљувачку, гардеробери, риболовне торбе, торбе и торбе итд.