Процес производње нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања је коришћење брзог врућег ваздуха за извлачење танког тока полимерне растопљене тканине екструдиране из отвора матрице, чиме се формирају ултра фина влакна која се кондензују на мрежастој завеси или ваљку, а ослањајући се на саме везе да би се претворила у неткану тканину.

Поређење влакана из растопљеног стакла и влакана израђених методом испредења:
● Дужина влакана: Спунбонд је филамент, мелтблаун је кратко влакно.
● Чврстоћа влакана: Чврстоћа влакана добијених методом спанбонда > Чврстоћа влакана добијених методом мелтбловна.
● Финоћа влакана: Влакна добијена методом растопљеног дувања су тања од влакана добијених методом испредења.

Уређаји за дување растопљеног материјала подељени су на хоризонталне и вертикалне типове према начину њиховог постављања.

1. Ток процеса и опрема
Процес растопљеног дувања

Припрема полимера → екструзија растопљеног материјала → дозирајућа пумпа → склоп калупа за дување растопљеног материјала → истезање растопљеног материјала цурењем → хлађење → уређај за пријем

Опрема укључена у производну линију за неткане тканине методом растопљеног полипропилена

Главна опрема: додавач, екструдер за завртање, дозирајућа пумпа, склоп матрице за дување растопљеним материјалом, ваздушни компресор, грејач ваздуха, уређај за пријем, уређај за намотавање. За производњу полиестера и других сировина, потребан је и уређај за сушење чипова.

Помоћна опрема: пећ за чишћење калупа, уређај за електростатичко наношење и уређај за прскање итд.

1. Феедер

Инсталиран на левку екструдера. Функција додавача је усисавање кришки полимера у левак екструдера са пужним завојем. Обично има аутоматску функцију. Количина додавања по јединици времена може се подесити у складу са излазом целе производне линије.
2. Екструдер са завртњем
3. Дозирна пумпа
4. Склоп главе за дување растопљеног метала
Склоп матрице је најкритичнији део опреме за дување растопљеним металом, углавном укључујући:

1. Систем дистрибуције полимерне растопљене материје
2. Систем главе за резање

Систем за дистрибуцију полимерне растопљености
Систем за дистрибуцију полимерне растопљене тканине може осигурати да полимерна растопљена тканина равномерно тече дуж дужине матрице за дување растопљене тканине и да има равномерно време задржавања, чиме се осигурава да неткана тканина добијена дувањем растопљене тканине има уједначенија својства по целој ширини.

Систем матрица
Систем главе за нарезивање састоји се од млазнице, гасне плоче, елемената за грејање и очување топлоте итд.
Уједначеност производа добијених методом дувања растопљеног метала уско је повезана са алатом за израду. Генерално, тачност обраде главе за дување растопљеног метала је висока, па су трошкови производње главе за дување метала скупи.

Систем матрица

5. Грејач ваздуха
Процес дувања растопљеним челиком захтева пуно врућег ваздуха. Компримовани ваздух који излази из ваздушног компресора се одвлажује и филтрира, а затим се шаље у грејач ваздуха ради загревања, а затим у склоп калупа за дување растопљеним челиком. Грејач ваздуха је посуда под притиском и истовремено мора бити отпоран на оксидацију ваздуха високе температуре, тако да материјал мора бити нерђајући челик.

6. Пријемни уређај
Главне врсте уређаја за пријем добијених поступком дувања растопљеним материјалом су: ваљкасти тип, тип са равним ситом
Тродимензионално обликовање (трн): уређај за производњу филтерских елемената
Усвојите тродимензионални пријемни уређај, подељен на повремени пријем и континуирани пријем.

Уређај са повременим пријемом
Пријемни уређај се помера напред-назад, а влакна се намотавају на трн у више слојева; растојање пријема се мења да би се добио филтерски елемент са градијентом густине;
Промените величину трна да бисте произвели филтерске елементе са различитим унутрашњим пречницима. Након што је сваки филтерски елемент направљен, трн је потребно заменити, па је ефикасност производње ниска.

Уређај за континуирани пријем
Пријемни трн је у облику конзолне греде и постоји преносно вратило за излаз цевастог филтерског елемента. Главни крај преносног вратила је навојен, а цевасти филтерски елемент се извлачи из пријемног трна и транспортује до система за сечење.
Приликом производње филтерских елемената са градијентима густине, треба опремити више глава за нарезивање са различитим растојањима пријема.

КСНУМКС. Помоћна опрема
Главна помоћна опрема производне линије за дување растопљеног метала је пећ за чишћење алата. Зачепљење отвора ће се десити након неког времена производње главе за дување растопљеног метала. У том случају, главу за дување растопљеног метала је потребно заменити.
Замењени калуп за дување растопљеним металом треба да се пече како би се уклонили полимер и нечистоће које су остале у калупу. Пужни вијци и млазнице за предење се обично прже како би се уклонили преостали полимери и нечистоће.

2. Сировине које се користе у растопљеном производу
Теоретски, све термопластичне (топљење на високој температури, очвршћавање на ниској температури) полимерне сировине могу се користити у процесу дувања растопом. Полипропилен је један од најчешће коришћених материјала за дување растопом. Поред тога, најчешће коришћени полимерни материјали за дување растопом укључују полиестер, полиамид, полиетилен, политетрафлуороетилен, полистирен, ПБТ, ЕМА, ЕВА итд. Врста полимера одређује његову тачку топљења и реолошка својства. За сваку полимерну сировину постоји одговарајући процес дувања растопом, као што су температура загревања, однос дужине и пречника завртња, облик завртња, процес сушења сировине итд., постоје одређене разлике.
Олефинске полимерне сировине (као што је полипропилен) имају висок степен полимеризације, тако да се температура загревања виша од тачке топљења од 100 ℃ или више може глатко издувати из растопљеног стања, док се полиестер може издувати из растопљеног стања када је температура нешто виша од тачке топљења. Олефинске сировине генерално не треба сушити. Полиестер се мора сушити чипом.
Молекуларна тежина и расподела молекуларне тежине полимерних сировина су најважнији фактори који утичу на процес дувања растопљеним методом и перформансе нетканих тканина добијених дувањем растопљеним методом.
За процес дувања растопљеног материјала, генерално се верује да су ниска молекулска тежина и уска расподела молекулске тежине полимерних сировина корисне за уједначеност мреже добијене дувањем растопљеног материјала. Што је молекулска тежина полимера нижа, то је индекс течења растопљеног материјала (MFI, индекс течења растопљеног материјала, односи се на тежину растопљеног материјала који истиче за 10 минута под одређеним притиском и температуром) већи, а што је вискозност растопљеног материјала нижа, то је погоднији. Процес дувања растопљеног материјала има слабији ефекат извлачења.

3. структура и својства нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања
Једна од карактеристика нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања је да је финоћа влакана мала, обично мања од 10 μм, а већина финоће влакана је од 1 до 4 μм.
Различите силе на целој линији предења, од млазнице за растопљено влакно до пријемног уређаја, не могу се уравнотежити (утицај флуктуације силе истезања услед високе температуре и брзине протока ваздуха, брзине и температуре хладног ваздуха итд.), што доводи до различитих величина финоће растопљених влакана.
Уједначеност пречника влакана у испредено-везаном нетканом платну је знатно боља него код влакана добијених методом растопљеног дувања, јер су у процесу испредено-везаног ткања услови процеса предења стабилни, а услови извлачења и хлађења се не мењају.
Кристалиност и оријентација влакана добијених методом растопљеног дувања су мање него код методе испредења. Стога је чврстоћа влакана добијених методом растопљеног дувања лоша, а чврстоћа влакнасте мреже је такође лоша. Чврстоћа неколико ПП влакана је следећа:

Чврстоћа неколико ПП влакана

Због лоше чврстоће влакана добијених методом растопљеног дувања, практична примена нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања углавном је последица карактеристика његових ултра финих влакана.

4. примена нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања
Тренутно се неткане тканине добијене методом растопљеног дувања углавном користе за:
1 материјал за филтер
Филтрација је одвајање честица диспергованих у гасу или течности.
Механизам филтрације: просејавање, електростатичко таложење, дифузионо таложење итд.
Да ли су честице веће од величине пора филтерског материјала који се просејава?
Студије су показале да: филтер материјали са величином пора између десет и десетина микрона могу да задрже прашину до 1 µм. Да би се побољшао ефекат седиментације сита, потребно је смањити величину пора филтер материјала, односно смањити финоћу влакана и повећати густину материјала.
Неткани материјали добијени методом растопљеног дувања имају предности финих влакана, многих пора и мале величине пора.

Апликација:
Филтрација гаса: медицинске маске, филтер материјали за клима уређаје у затвореном простору.
Филтрација течности: филтрација пића, филтрација воде.
Да би се побољшао ефекат филтрирања, финоћа влакана може се смањити, а густина материјала филтера може се повећати, али ће то значајно повећати отпор филтрирања.
Стога, дозволите да се неткани материјал добијен методом растопљеног дувања електростатички наелектрише, а његов ефекат филтрирања може се побољшати електростатичким ефектом, односно електретним третманом.
Електретом обрађена неткана тканина добијена методом растопљеног дувања има дуготрајан статички електрицитет и може се ослонити на електростатички ефекат за хватање фине прашине, тако да има предности високе ефикасности филтрације и ниског отпора филтрацији.
Полипропилен има високу електричну отпорност (7×1010Ω·cm) и велики капацитет убризгавања наелектрисања. Идеалан је материјал за израду електретних влакана. Експерименти показују да након 1440 сати складиштења електретно обрађене неткане тканине од полипропилена добијене методом растопљеног дувања у природном стању, ефикасност филтрације остаје непромењена.
Утицај електретне завршне обраде на ефикасност филтрације и отпорност нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања

Утицај електретне завршне обраде на ефикасност филтрације и отпорност нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања

Може се видети да се отпорност на филтрацију нетканог материјала добијеног методом растопљеног дувања није променила након електретне завршне обраде, али је ефикасност филтрације знатно побољшана, што је неупоредиво са другим нетканим материјалима.

2. Медицински и здравствени материјали
Медицинска маска: композитни материјал (СМС) направљен од испреденог материјала на унутрашњем и спољашњем слоју и материјала отопљеног растопљеним методом у средини.

3. Материјали за заштиту животне средине (материјали који апсорбују уље)
Неткана тканина од полипропилена добијена методом растопљеног дувања је добар материјал за апсорпцију уља због својих својстава и структуре микровлакана. Широко се користи у развијеним земљама попут Европе, Америке, Јапана итд., као што су изливања нафте у мору, изливања нафте из фабричке опреме и третмани отпадних вода.
Полипропиленска неткана тканина добијена методом растопљеног дувања има хидрофобна и липофилна својства, отпорна је на јаке киселине и алкалије и има мању густину од воде. Након апсорпције уља, може дуго да плута на води без деформације и може се рециклирати и складиштити дуже време. Полипропиленске неткане тканине добијене методом растопљеног дувања се праве у каблове који апсорбују уље, ланце који апсорбују уље, јастуке који апсорбују уље итд. Апсорпција уља може достићи 10-50 пута већу тежину од своје.

4. Материјали за одећу (материјали за одржавање топлоте)
Термоизолациони материјали треба да имају добра топлотноизолациона својства и да се могу користити дуго времена без промене својих топлотноизолационих својстава.
Експерименти показују да је структура влакнасте мреже један од главних фактора који утичу на перформансе преноса топлоте топлотноизолационих материјала.
Код композитног термоизолационог материјала добијеног методом растопљеног дувања, његова дебљина има мали утицај на пропустљивост ваздуха, док се пропустљивост ваздуха полиестерских влакана брзо повећава са смањењем дебљине. Стога, композитни термоизолациони материјал добијен методом растопљеног дувања има јаку отпорност на ветар.

5. Сепаратор батерије
Материјал дијафрагме је важна компонента батерије и често се поставља између позитивних и негативних плоча. Главна функција је изолација позитивних и негативних плоча како би се осигурао проток диелектрика.
Полипропиленски материјал има одличну отпорност на киселине и алкалије. Полипропиленски материјал за дијафрагму добијен методом растопљеног дувања има карактеристике мале величине пора, велике порозности, мале отпорности и разноврсних промена производа.