Током процеса екструзије цеви, гас мора да се испусти из растопа. Ако се ови гасови не могу благовремено испустити, на површини или унутар цеви могу се појавити дефекти попут пора, мехурића и површинског тупања, што озбиљно утиче на физичка и механичка својства, хемијска својства и електрична својства цеви.
Између отвора за довод и главе машине налазе се 1 до 2 отвора за уклањање влаге и других испарљивих материја из растопљеног екструдираног материјала. Међутим, често се појављују неки отвори на челичним цилиндрима. Уобичајени проблем је избацивање материјала из издувног отвора. Мала количина материјала ће утицати на испуштање испарљивих материја и утицати на квалитет производа; велика количина материјала ће блокирати издувни отвор и чак изазвати застој.
Генерално, постоје два разлога за храњење цеви екструдером. Један је неразуман дизајн вијка, који узрокује да се материјал враћа на издувни отвор; други је уски дизајн издувног отвора. Растопљени материјал се „задржава“ када пролази кроз издувни отвор.

DWC линија за екструзију валовитих цеви

Пре свега, можете видети да ли се материјал у завртњу враћа из отвора. Код већине екструдера са вентилацијом, можете видети како се растоп креће напред у завртњу. Под нормалним околностима, степен попуњавања жлеба завртња материјалом не прелази 50%. Ако пређе 50%, то ће утицати на ефекат издува и довести до тога да се тканина оголи на издувном отвору; када је мањи од 50%, завртањ може нормално радити. Лош материјал може бити узрокован неразумним дизајном издувног отвора или компоненте за шант.

Фактори који утичу на избегавање материјала екструдера за цеви и решења

1. Фактор завртња
Издувни вијци углавном усвајају вишестепени дизајн. Предност овог дизајна је у томе што је издувни отвор под нормалним притиском и материјал неће истећи. Екструдеру са једним отвором потребан је двостепени вијци, а са два отвора потребан је тростепени вијци. Свака фаза има део средњег притиска, део компресије и део за мерење. Почетна фаза прве фазе је део за довод под стандардним притиском, а друга фаза је део за издув под нормалним притиском, где се налази издувни отвор.
Код дизајна завртња вентилисаног екструдера постоје два проблема: када материјал доспе до одводног дела, мора се потпуно отопити да би се испарљиве материје испустиле; друго, количина пуњења завртња друге фазе мора бити већа од количине пуњења завртња прве фазе како би жлеб завртња на почетку друге фазе био непотпун, тако да излаз за ваздух може одржавати нормалан притисак.
Када је брзина пуњења прве фазе значајнија од брзине пуњења друге фазе, растопљена течност у екструдеру ће се враћати назад. Да би се решио овај проблем, потребно је смањити количину пуњења прве фазе или повећати количину пуњења друге фазе.

2. Услови процеса
Брз и једноставан начин за решавање проблема је промена услова процеса. На пример, повећавам трење и смицајни напон челичног цилиндра или завртња и повећавам трење или вискозност дуж површине челичног цилиндра како бих побољшао запремину испоруке.

3. Издувни отвор
Ако је завртањ на издувном отвору само делимично напуњен, а издувни отвор и даље доводи материјал, постоји посебан проблем са дизајном издувног отвора. Издувни отвор треба да буде шири од струје која се котрља како би се осигурало да растопљена течност не блокира издувни отвор. Истовремено, отвор издувног отвора не сме бити превелик, што може смањити време задржавања растопљене течности и време ширења тока материјала.
Као произвођач екструдера за цеви, искуство компаније Jinwei је следеће: Да ли је вентилисани завртањ ван материјала директно повезано са процесом екструзије, пластичним перформансама и дизајном завртња и вентила. Стога, произвођач користи вентилисани екструдер. Приликом напуштања машине за производњу и прераду, неопходно је разумети технологију обраде, карактеристике смоле и перформансе опреме како би вентилисани екструдер обично и стабилно радио.