PE හුස්ම ගත හැකි පටලය යනු නව ජල ආරක්ෂිත පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සිට, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සාමාන්‍ය ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ඒ සමඟම, ගුණාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, හුස්ම ගත හැකි පටලයට අනෙකුත් ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ නොමැති ක්‍රියාකාරීත්වයක් ද ඇත.

PE හුස්ම ගත හැකි පටලය යනු ලොව පුරා වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින නව ද්‍රව්‍යයකි. එය හුස්ම ගත හැකි පටලයක් ලෙස හැඳින්වේ. එහි හුස්ම ගත හැකි සහ අපිරිසිදු ලක්ෂණ නිසා එය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

1. PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ව්‍යුහය
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ප්‍රධාන සංරචකය වන්නේ පොලිඑතිලීන් වන අතර එය පොලිඑතිලීන් වලින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයකි. පොලිඑතිලීන් නිෂ්පාදනයේදී, 4-කාබන් හෝ 8-කාබන් a-ඔලෙෆින් කුඩා ප්‍රමාණයක් කොමොනොමර් ලෙස එකතු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කරන a-ඔලෙෆින් ප්‍රමාණය අවම බැවින්, පොලිඑතිලීන් ලක්ෂණ බොහොමයක් තවමත් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

pe හුස්ම ගත හැකි චිත්‍රපට නිෂ්පාදන රේඛාව

පොලිඑතින් යනු සුදු ඉටි වැනි පාරභාසක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර නම්‍යශීලී සහ අභියෝගාත්මක වන අතර එය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE) සහ ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) ලෙස බෙදිය හැකිය.

LDPE නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ 0.91-0.92g/m3 පමණ ඝනත්වයකින් යුත්, අධි පීඩනයක් යටතේ (98-250mpa) එතිලීන් වලින්ය. HDPE නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ 1.0mpa පීඩනයක් යටතේ එතිලීන් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙන් වන අතර, සෑම තැනකම 0.94-0.96g/m3 ඉහළ ඝනත්වයක් සහිතවය.

පොලිඑතින් විෂ සහිත නොවන අතර විශිෂ්ට පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇත. එහි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය -125℃ පමණ වේ. පොලිඑතින් විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇත, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි නමුත් ආලෝකය සහ තාපය මගින් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය විය හැකි අතර පාරජම්බුල කිරණ යටතේ ප්‍රකාශ හායනයට ලක්විය හැකිය. පොලිඑතින් ද විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. ස්ඵටිකරූපී කොටස පොලිඑතිලීන් වැඩි ශක්තියක් ලබා දෙන අතර ස්ඵටිකරූපී නොවන කොටස එයට හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

2. PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ලක්ෂණ
හුස්ම ගත නොහැකි පටල හා සසඳන විට, PE හුස්ම ගත හැකි පටලවලට පහත ලක්ෂණ ඇත:
1. එය වායුව විනිවිද යා හැකි නමුත් ජලය නොවේ, එබැවින් එය තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය;
2. එය භාවිතා කරන්නාගේ පරිසරයේ වායු සංවහනය සුදුසු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එය සමේ හුස්ම ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ;
3. එහි අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ නිසා, PE හුස්ම ගත හැකි පටලය නව, පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර පරිසරය දූෂණය නොකරයි.

3. PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
සැකසුම් තාක්ෂණයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, හුස්ම ගත හැකි පටල සඳහා ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ: පැතලි පටල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය සහ අනෙක පිඹින ලද පටල ක්‍රමය වන අතර, එයින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය වැඩිපුර භාවිතා වේ.
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ:
PE අමුද්‍රව්‍ය + පෝරජන්-මිශ්‍ර කිරීම සහ මැනීම-නිස්සාරණය කැටිති-නිස්සාරණය වාත්තු කිරීම-දිගු කිරීම සහ සැකසීම-සිසිලනය-කැපීම-දඟර.
PET හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PE හුස්ම ගත හැකි චිත්‍රපට නිෂ්පාදන රේඛාවේ දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය චිත්‍රපට ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෝරජන් කැකෝ3 අංශු සහ අවට PE පොලිමර් අතර බන්ධන බලය දිගු කිරීමෙන් ඇතිවන PE පොලිමර් හි විරූපණ බලයට වඩා අඩු වූ විට, පොලිමර් කැකෝ3 හි දාර දිගේ වෙන් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩා අංශු කිහිපයක් ඇති වේ. කුහරවලට ද්‍රව අණු හරහා යාමට ඉඩ දිය නොහැක, නමුත් වායුමය අණු පමණි, එබැවින් දිගු කරන ලද පටලයට ජල ආරක්ෂිත සහ හුස්ම ගත හැකි ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.
කැකෝ3 අංශුවල ප්‍රමාණය, හැඩය, දිගු කිරීමේ ක්‍රමය සහ දිගු කිරීමේ අනුපාතය වැනි ක්‍රියාවලි කොන්දේසි මත පදනම්ව කුහරයේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකිය.
දිගු කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිශ්චිත අගයක පවතින විට, දිගු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වන විට, PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ හිස් විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර වායු පාරගම්යතාව වැඩි වන අතර, දිගු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නරක අතට හැරේ; ඝනකම වැඩි වන විට වායු පාරගම්යතාව අඩු වේ.

4. PE හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිතර මුහුණ දෙන ගැටළු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා.

1 සංයෝගය ශක්තිමත් නොවේ
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ සංයුක්ත ශක්තිය ඉතා අඩු හෝ ශුන්‍ය වන අතර, එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා කිසිසේත් සපුරාලිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන සීරීමට සිදුවේ. PE හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශේෂත්වය නිසා, අඩු මතුපිට ආතතිය, ඉහළ ස්ලිප් කාරක අන්තර්ගතය සහ මතුපිට දූෂණය දුර්වල සංයුක්ත වලට හේතු විය හැක.
අඩු මතුපිට ආතතිය
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, වියළි සංයෝග සඳහා PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට ආතතිය භාවිතා කිරීමට පෙර 38 dyn/cm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට ආතති අගය 38dyn/cm ට වඩා අඩු නම්, එය අඩු සංයුක්ත ශක්තියේ සංසිද්ධියට හේතු විය හැකි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. 36dyn/cm ට අඩු නම්, ඒකාබද්ධ බලය අතිශයින් අඩු හෝ ශුන්‍ය වනු ඇත.
ඒ සමඟම, සංයුක්ත ශක්තිය PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ඝනකමට ද සම්බන්ධ වේ. එය මයික්‍රෝන 30 ට වඩා අඩු නම්, එය 36-38dyn/cm ආකාරයෙන් යන්තම් සංයුක්ත කළ හැකිය. ඝණකම මයික්‍රෝන 30-50 ක් වන විට සහ මතුපිට ආතති අගය 37dyn/cm වන විට, සංයුක්ත ව්‍යුහය සලකා බලනු ලැබේ. OPP/PE වැනි, ඒකාබද්ධ ආචරණය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. නමුත් ඝණකම මයික්‍රෝන 50 ට වඩා වැඩි වූ විට, ඝණකම 38dyn/cm ට වඩා අඩු නම් එය භාවිතා කළ නොහැක.
යොමුව සඳහා දත්ත කට්ටල කිහිපයක් මෙන්න:
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට ආතති අගය එය නිපදවූ විට අතිමහත්ය, නමුත් කාලය ගෙවී යන විට, මතුපිට ආතති අගය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, PE හුස්ම ගත හැකි පටලය මාස 3-6 ක් ගබඩා කළ හැකි නමුත් ගිම්හානයේදී එය මාස 3-6 ක් ගබඩා කළ හැකිය. තෙතමනය සහිත සමයේදී ගබඩා කාලය මාස දෙකක් නොඉක්මවීම වඩාත් සුදුසුය.
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට ආතති අගය එහි ඝනකම සහ අවට පරිසරය සමඟ ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇති බව පුහුණුවෙන් ඔප්පු වී ඇත. පාරිසරික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැඩි වන තරමට මතුපිට ආතති අගය අඩු වන අතර පටලය ඝන වන තරමට අඩු වීම වේගවත් වේ.
එමනිසා, PE හුස්ම ගත හැකි පටල ස්ථානගත කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මාස තුනක් නොඉක්මවිය යුතුය, විශේෂයෙන් වැසි සමයේදී. කිසියම් හේතුවක් නිසා ගබඩා කාලය ඉතා දිගු නම්, ගබඩාවේ වාතාශ්‍රය සහ වාතාශ්‍රය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, නැවත භාවිතා කරන විට, රෝල්-බයි-රෝල් පරීක්ෂාවට අමතරව, මිශ්‍ර නිෂ්පාදනයේ අරමුණ අනුව සංයුක්ත නිෂ්පාදනය දිගටම භාවිතා කළ යුතුද යන්න පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ, පාඩුව වළක්වා ගැනීම සඳහා.

ආකලනවල බලපෑම
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයක් පටලයක් බවට පත් වූ විට, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක, ස්ලිප් කාරක සහ ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක වැනි ඇතැම් ආකලන සාමාන්‍යයෙන් එහි භාවිතය අනුව එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මෙම ආකලන පටල සෑදීමෙන් හෝ සංයෝග කිරීමෙන් පසු ස්ථිතික නොවේ, විශේෂයෙන් ස්ලිප් කාරක, සාමාන්‍යයෙන් ඉරුකාමයිඩ් හෝ ඔලියමයිඩ් භාවිතා කරයි.
ස්ලිප් කාරක නිසා සංයුක්ත ශක්තිය අඩුවීමට හේතු දෙකක් තිබේ:
① PE හුස්ම ගත හැකි පටලය කෙටි කාලයක් තැබූ පසු, ස්ලිප් ඒජන්ට් එක PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වී පටු ඝන තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ඝන ස්ථරය මැලියම්වල බන්ධනය සහ PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ස්වභාවය අවහිර කරන අතර එමඟින් බන්ධනය PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට අසමත් වේ. PE අණු ස්පර්ශ වන විට, ආරම්භක සංයුක්ත ඇලවීම නොගැඹුරු වේ, සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වන විට, ඒකාබද්ධ ශක්තිය එතරම් වෙනස් නොවේ, සහ ඒකාබද්ධ බලය සෑම විටම අඩු හෝ ශුන්‍යව පවතී.
විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා ඉහළ ස්ලිප් PE හුස්ම ගත හැකි පටලයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ එය වැඩි කාලයක් තබා නොගත යුතුය. කිසියම් හේතුවක් නිසා PE හුස්ම ගත හැකි පටලය දිගු කාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සංයෝග කිරීමට පෙර පැය 8 කට වඩා වැඩි කාලයක් PE හුස්ම ගත හැකි පටලය 60-70℃ උෂ්ණත්වයක තැබීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ලිප් කාරකය අර්ධ වශයෙන් අසාර්ථක වනු ඇත, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේදී නැවත යන්න. ලැමිෙන්ටින් කිරීම අඩු සංයුක්ත ශක්තියේ ගැටලුවක් නොමැත, නමුත් PE හුස්ම ගත හැකි පටලවලට තවදුරටත් ඉහළ ස්ලිප් ගුණ නොමැත.
②ආරම්භක සංයුක්ත ඇලවීම පිළිගත හැකි නමුත්, සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වන විට, ඒකාබද්ධ ශක්තිය අඩු වෙමින් හා අඩු වෙමින් පවතින අතර, ස්ථර දෙක අතර සුදු කුඩු ද්‍රව්‍යයක් දිස්වේ.
මෙයට හේතුව PE හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ ස්ලිප් PE අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමයි. චිත්‍රපටයේ ඇති ස්ලිප් කාරකයේ ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (40-50℃) සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී චිත්‍රපටයේ ඇති ස්ලිප් කාරක අණු වල චලනය තීව්‍ර වේ. ස්ලිප් කාරක අණු විශාල සංඛ්‍යාවක් පටලයේ දෙපැත්තටම සංක්‍රමණය වේ. කාලය වැඩි වන විට, මතුපිටට සංක්‍රමණය වන ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. එහි සංක්‍රමණය මැලියම් සහ PE අණු අතර භෞතික බන්ධන ක්‍රියාවලිය විනාශ කරන අතර එය සාදනු ඇත. දුර්වල බන්ධන බලය විනාශ වේ. කාලය දිගු වන තරමට විනාශකාරී බලය ශක්තිමත් වන අතර සංයුක්ත ශක්තිය අඩු වේ.
මෙම අවස්ථාවේ දී, PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ අධික ස්ලිප් කාරකයට වන්දි ගෙවීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියා වේගය ස්ලිප් කාරකයේ සංක්‍රමණ වේගය ඉක්මවා යන පරිදි මැලියම්වල හරස් සම්බන්ධක වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. ඍණාත්මක බලපෑම.

මතුපිට දූෂණය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PE හුස්ම ගත හැකි පටල සාමාන්‍යයෙන් දූෂිත නොවේ, නමුත් ඒවායින් එකක් පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකිය: ඩයිනේ තරල දූෂණය.
බොහෝ PE හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදකයින් පටලයේ මතුපිට ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්වයං-සකස් කළ ඩයින විසඳුම් භාවිතා කරයි. ඩයින ද්‍රවය සාමාන්‍යයෙන් එතිලීන් ග්ලයිකෝල් මොනොඑතිල් ඊතර් මිශ්‍රණයකි, එය වර්ණ රහිත සහ විනිවිද පෙනෙන ද්‍රවයකි. එහි මන්දගාමී වාෂ්පීකරණ වේගය හේතුවෙන් එය අහම්බෙන් මාර්ගෝපදේශක රෝලරය සමඟ දූෂිත වුවහොත්, මාර්ගෝපදේශක රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට පටලය පිරිහෙයි. ඩයින ද්‍රාවණය PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිට ආක්‍රමණය කරන අතර PE අණු සමඟ තදින් ඒකාබද්ධ වේ. එය සංයෝග කිරීමෙන් පසු බන්ධක අණු සමඟ හරස් සම්බන්ධ නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශුන්‍යයේ දේශීය සංයුක්ත ශක්තිය ඇති වේ. මෙම තත්වය පූර්ව පරීක්ෂාවේදී සොයා ගැනීම සංකීර්ණ වේ.

සංයෝග 2ක් සුදු තිතක්.
මෙම සංසිද්ධිය PE කිරි සුදු පටලය මත සිදුවීමට සරල ය; සාමාන්‍යයෙන්, කිරි සුදු පටලයට යම් ප්‍රමාණයක සුදු මාස්ටර් බැච් එකක් එකතු කරනු ලැබේ: සාන්ද්‍රිත ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්. වර්ණ මාස්ටර් බැච් එකේ විවිධ ගුණාත්මකභාවය නිසා, අඩංගු ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්වල අංශු ප්‍රමාණය සහ දෘඪතාව වෙනස් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංයෝග කිරීමෙන් පසු නිපදවන කිරි සුදු පටලයේ විවිධ ගුණාත්මක භාවය සහ විවිධ මතුපිට දීප්තිය ඇති වේ. කිරි සුදු පටලයේ මතුපිට රළු බවක් දැනේ නම් සහ පැත්තෙන් වලවල් තිබේ නම්, එවැනි පටලයක් සමඟ සංයෝග කරන ලද බොහෝ නිෂ්පාදනවල සුදු ලප ඇත. මෙම ගැටලුවට සුපුරුදු විසඳුම් පහත පරිදි වේ: එකක් නම් ඇලවුම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමයි. දෙවැන්න නම් සුදු තීන්ත තට්ටුවක් නැවත මුද්‍රණය කිරීමයි. කුමන ක්‍රමයක් අනුගමනය කළත්, පිරිවැය වැඩි වනු ඇත, එබැවින් භාවිතයට පෙර PE පටලය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3 සංයෝග කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩය කහට රසකාරක බවට පත්වේ.
මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් තුළ සිදුවී ඇත. සංයුක්ත නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක නොවේ, නැතහොත් සාදන ලද බෑගය විවෘත කිරීමට අපහසු වේ.
වියළි සංයෝග කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ද්වි-සංරචක ප්‍රතික්‍රියාශීලී මැලියම් භාවිතා කරන අතර, ඉහළම සංයෝග ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා සංයෝග කිරීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සුව කළ යුතුය. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම හේතුවෙන් PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ ස්ලිප් කාරකය වෙනස් වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, ස්ලිප් කාරකය රසායනික වෙනස්කම් වලට භාජනය වන අතර එහි ස්ලිප් ආචරණය නැති වේ. කාලගුණය වැඩි වන තරමට වෙනස සැලකිය යුතු වේ. අලාභය වැඩි වන තරමට, අවසාන නිෂ්පාදනය කහට රසකාරක බවට පත් වන අතර භාවිතා කළ නොහැක.

එබැවින්, සුව කිරීමේ කුටියේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ක් පමණ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර අත්තනෝමතික ලෙස වැඩි කළ නොහැක. එසේම, නිෂ්පාදනයේ විවිධ භාවිතයන් අනුව, දුම්මල ශ්‍රේණි නිසි ලෙස තෝරා නොගැනීම නිසා නිෂ්පාදනයේ කහට ගතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

4 දුර්වල තාප මුද්‍රාව
සංයෝගය ඇතුළු වූ පසු අවසාන සකසනය පාරිභෝගිකයාගේ අතට ඇතුළු වේ, සමහර විට දේශීය තාප-මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, තාප-මුද්‍රා තැබීම නිවැරදි නොවේ, යනාදිය දරුණු අවස්ථාවල දී ඉතිරි කළ නොහැක. මෙම ප්‍රතිඵලයට හේතු අතර කොරෝනා බිඳවැටීම, ඉහළ ස්ලිප් කාරක අන්තර්ගතය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.

කොරෝනා බිඳවැටීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PE හුස්ම ගත හැකි පටලය අධි වෝල්ටීයතා විසර්ජන රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට, එය විවිධ හේතූන් මත පටලයේ අර්ධ බිඳවැටීමක් ඇති කළ හැකිය. මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට කල්පවත්නා තීරුවක් වන අතර පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර වේ. මතුපිට ආතති අගය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉහළ ය. බිඳවැටීමේ උණුසුම් ආවරණය සංයුක්ත මතුපිට වැනි ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් සහිත ද්‍රව්‍යයක් සාදන බැවින්, මෙම ද්‍රව්‍යයට තාප මුද්‍රා තැබීමේ හැකියාවක් නොමැත. එබැවින්, එය බෑග් සෑදීමේදී හෝ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්කරණයේදී භාවිතා කරනු ඇත. දුර්වල අර්ධ තාප මුද්‍රා තැබීම සිදු විය. මෙම සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා PE හුස්ම ගත හැකි පටලය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන විට සංයෝග මතුපිට ආතති අගය පරීක්ෂණ අයිතමයක් එක් කරයි.

ඉහළ ස්ලිප් කාරක අන්තර්ගතය
PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරයේ ස්ලිප් ඒජන්ට් හි ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා, එය PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ මතුපිටට විශාල ප්‍රමාණයක් අවක්ෂේපණය වී ඝන තට්ටුවක් සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමට බාධා ඇති වේ.
කල් ඉකුත් වූ PE හුස්ම ගත හැකි පටලයක් භාවිතා කළහොත් මෙය සිදුවිය හැකිය. එබැවින්, පාරිභෝගිකයින්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු දුම්මල ශ්‍රේණි තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ ලිස්සන නිෂ්පාදන සඳහා මළ පටල භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙම සංසිද්ධිය ඇති වූ පසු, උණුසුම් ආවරණය නැවත නැවත පිස දැමීමට ද්‍රාවකයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, බලපෑම වැඩි දියුණු වනු ඇත.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස එකතු කිරීම
පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, PE හුස්ම ගත හැකි පටල නිෂ්පාදනයට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් දෙවරක් නොඅඩු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නැවත උත්පාදනය වේ. යම් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇත. පටලය නැවත සෑදීමෙන් පසු, එහි තාප මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. අඩු කිරීමෙන්, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 5-10℃ කින් වැඩි වේ. අත්හදා බැලීම්වලින් පෙනී යන්නේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරය නැවත ලබා ගත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය 30% ක් වන විට, PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 3-5℃ කින් වැඩි වන බවයි. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 50% ක් වන විට, තාප මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 6-10℃ උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන අතර සාමාන්‍යයෙන් චිත්‍රපට නිෂ්පාදකයාට හැකිතාක් තාප මුද්‍රා ස්ථරයට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය එකතු නොකිරීමට අවශ්‍ය වේ.

5. PE හුස්ම ගත හැකි පටලයේ යෙදුම් පරාසය
එහි මෘදු සහ සුවපහසු භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා, PE හුස්ම ගත හැකි පටලයට විශිෂ්ට ආතන්ය සහ දිගු කිරීමේ ගුණ ඇත.

සාමාන්‍ය යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වන්නේ:
● දෛනික අවශ්‍යතා: වැහි කබා, ඇඳුම් කවරය, ඇස් ආවරණය, මේස රෙදි, ෂවර් කැප්, ෂවර් තිර, වතුර බෑගය, මේස රෙදි, ආදිය;
● සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදන: කඩදාසි ඩයපර්, සනීපාරක්ෂක තුවා, වෛද්‍ය-ශල්‍ය ගවුම්, වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සඳහා විශේෂ ඇසුරුම් සහ ආහාර ඇසුරුම් ආදිය;
● ඇසුරුම් සැපයුම්: පරිගණක, වායු සමීකරණ උපකරණ, දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී ආවරණ, කාර් ආවරණ, රූපලාවන්‍ය මෘදු ඇසුරුම්, සාප්පු බෑග්, තෑගි බෑග්, ගොනු ෆෝල්ඩර ආදිය;
● විලාසිතාමය ඇසුරුම්: රූපලාවන්‍ය බෑග්, උසස් තත්ත්වයේ ලිපි ද්‍රව්‍ය, කෙල උරහිස්, ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල, ධීවර බෑග්, අත්බෑග් සහ බෑග් ආදිය.