PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.

PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ
PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੌਲੀਥੀਨ ਤੋਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 4-ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ 8-ਕਾਰਬਨ ਏ-ਓਲੇਫਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਮੋਨੋਮਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਏ-ਓਲੇਫਿਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ।

pe ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

ਪੌਲੀਥੀਨ ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਮੋਮੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (LDPE) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (HDPE) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

LDPE ਉੱਚ ਦਬਾਅ (98-250mpa) ਅਧੀਨ ਈਥੀਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.91-0.92g/m3 ਹੈ। HDPE 1.0mpa ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਈਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰ ਥਾਂ 0.94-0.96g/m3।

ਪੋਲੀਥੀਨ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ -125℃ ਹੈ। ਪੌਲੀਥੀਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੋਟੋਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹਿੱਸਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਗੈਰ-ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਇਹ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
2. ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;
3. ਇਸਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਬਲਾਊਨ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
PE ਕੱਚਾ ਮਾਲ + ਪੋਰੋਜਨ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਸਟ੍ਰੇਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ-ਕੂਲਿੰਗ-ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ-ਕੋਇਲਿੰਗ।
ਪੀਈਟੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਪੋਰੋਜਨ caco3 ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ PE ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ PE ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਬਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ caco3 ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਤਰਲ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਗੈਸੀ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਿੱਚੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਕੰਮ ਕਰੇ।
ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਅਤੇ caco3 ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੀਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਿਅਰਥ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1 ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ
PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਉੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ 38 dyn/cm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ 38dyn/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। 36dyn/cm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ 36-38dyn/cm ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ 30-50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ 37dyn/cm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ OPP/PE, ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ 38dyn/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹਨ:
PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁਣੇ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮਾਂ ਬੀਤਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਦਾ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ-ਬਾਈ-ਰੋਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ, ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।

additives ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੂਕੈਮਾਈਡ ਜਾਂ ਓਲੇਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ:
① PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਰਿੱਤਰ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਂਡ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PE ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਯੁਕਤ ਅਡਿਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ਕਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਲਿੱਪ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 60 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ 70-8℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਓ। ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਉੱਚ ਸਲਿੱਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
②ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਪਦਾਰਥ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਸਲਿੱਪ ਪੀਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (40-50 ℃) 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਅਣੂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮਾਈਗਰੇਟ. ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ PE ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਬਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ
PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਡਾਇਨ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈ-ਤਿਆਰ ਡਾਇਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਨ ਤਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਮੋਨੋਇਥਾਈਲ ਈਥਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ। ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਹੌਲੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਫਿਲਮ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਡਾਇਨ ਘੋਲ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ PE ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਈਂਡਰ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.

2 ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਫੈਦ ਬਿੰਦੂ।
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ PE ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੇਂਦਰਿਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ। ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਮਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਟੋਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਆਮ ਹੱਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਦੂਜਾ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਛਾਪਣਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3 ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸਟਰਿੰਜੈਂਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀ, ਜਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬੈਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਾਈ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੀਐਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਮੌਸਮ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਕਯੂਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 40 ℃ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

4 ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਸੀਲ
ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰੋਨਾ ਬਰੇਕਡਾਊਨ, ਉੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਕੋਰੋਨਾ ਟੁੱਟਣਾ
ਜਦੋਂ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਪੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਗਰਮ ਕਵਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ, ਇਸ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਸੀਲਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਮਾੜੀ ਅੰਸ਼ਕ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਆਈ. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ
PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਲਿੱਪ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਪੀਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ.
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਰਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਲਿਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਡੈੱਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ
ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਘਟਾਓ, ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ℃ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ 30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 3-5℃ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 6-10 ℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੀਟ ਸੀਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

5. PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ
ਇਸਦੀਆਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, PE ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ:
● ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਰੇਨਕੋਟ, ਸੂਟ ਕਵਰ, ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਮਾਸਕ, ਟੇਬਲ ਕਲੌਥ, ਸ਼ਾਵਰ ਕੈਪ, ਸ਼ਾਵਰ ਪਰਦਾ, ਵਾਟਰ ਬੈਗ, ਟੇਬਲ ਕੱਪੜਾ, ਆਦਿ;
● ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦ: ਪੇਪਰ ਡਾਇਪਰ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ, ਮੈਡੀਕਲ-ਸਰਜੀਕਲ ਗਾਊਨ, ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ;
● ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਪਲਾਈ: ਕੰਪਿਊਟਰ, ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਡਸਟ-ਪਰੂਫ ਕਵਰ, ਕਾਰ ਕਵਰ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਬੈਗ, ਗਿਫਟ ਬੈਗ, ਫਾਈਲ ਫੋਲਡਰ, ਆਦਿ;
● ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਬੈਗ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਥੁੱਕ ਦੇ ਮੋਢੇ, ਅਲਮਾਰੀ, ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਗ, ਹੈਂਡਬੈਗ ਅਤੇ ਬੈਗ, ਆਦਿ।