ပလပ်စတစ်၏ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုကို သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ ကနဦးနှိုင်းရသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် တိုးမြင့်ရန်၊ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးလာစေရန်နှင့် မတူညီသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် တောက်ပမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

၁။ ပလတ်စတစ်သိပ်သည်းဆကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။
ပလတ်စတစ်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချခြင်းသည် မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများဖြင့် ပလတ်စတစ်၏ ကနဦးနှိုင်းရသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- အမြှုပ်ထွက်အောင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးသောဖြည့်စွက်စာများထည့်ခြင်းနှင့် အလင်းအစေးများရောစပ်ခြင်း။

1. Foaming ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အမြှုပ်များကို ပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသော additives များထည့်ခြင်းနှင့် light resins ရောစပ်ခြင်း၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် သိပ်သည်းဆကို အနည်းငယ်သာ လျော့ပါးစေပြီး ကျဆင်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50% ခန့်သာရှိသည်။ အနိမ့်ဆုံးဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် 0.5 ခန့်သာရောက်ရှိနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ၏ အထူသည် အမျိုးမျိုးကွဲပြားနိုင်ပြီး နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် 10-3 အထိ နည်းပါးနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ် PVC ရေမြှုပ်ထုတ်ကုန်များတွင် PVC အမြှုပ်ဘုတ်၊ PVC မြှုပ်ဖိနပ်ဖိနပ်၊ PVC အမြှုပ်ပြွန်၊ PVC အမြှုပ်ပရိုဖိုင်း၊ PVC သစ်သားပလပ်စတစ်အမြှုပ်ထုတ်ကုန်များ (တံခါးဘောင်၊ တံခါးလိုင်း၊ နံရံအကန့်၊ စသည်)၊ PVC ဆံပင်ကြမ်းခင်းဖျာ အစရှိသည်တို့ကို ရေစိမ်ထားသည်။
2. light filler ထည့်ပါ။
PE၊ PP၊ CPE၊ ABS၊ MBS ကဲ့သို့သော သစ်သားမှုန့်၊ အခေါင်းပေါက် ဖန်ပုတီးများ စသည်တို့။ microbead fillers များ၏ microstructure ကဲ့သို့သော၊ ဤနည်းလမ်းသည် သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် 0.4-0.5 ခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အဖြည့်ခံများ၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပလတ်စတစ်များထက် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆနည်းသော အောက်ဖော်ပြပါ အမျိုးအစားများသာ ရှိပါသည်။ ပိုကောင်းတဲ့ဖြည့်စွက်ချက်ကတော့ ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်ထက် ပိုသေးငယ်တဲ့ တိကျတဲ့ ဆွဲငင်အားရှိတဲ့ calcined clay ဖြစ်ပါတယ်။ စျေးနှုန်းသည် အပေါ့စား ကယ်လ်စီယမ်နှင့် များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ၊ အဆီစုပ်ယူမှုတန်ဖိုးသည် ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်နှင့် ညီမျှသည်။

၁) ပုတီးစေ့
● ဖန်အခေါင်းပေါက် မိုက်ခရိုစဖီးယား (ရေပေါ်ပုတီးစေ့များ) ၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် 0.4-0.7 ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
● ဖီနိုလစ်မိုက်ခရိုပုတီးစေ့များ၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆမှာ 0.1 ဖြစ်သည်။

2) အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်စာ
● ဖော့မှုန့်၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆမှာ 0.5 ဖြစ်ပြီး ထင်ရှားသော ပျစ်ခဲမှုသည် 0.05—0.06;
● ဖိုက်ဘာဖုန်မှုန့်နှင့် ချည်ဖုန်မှုန့်များ၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် 0.2-0.3;
● စပါးခွံကောက်ရိုးမှုန့်၊ မြေပဲမှုန့်၊ အုန်းခွံမှုန့် အစရှိတဲ့ အသီးအနှံတွေ။
● ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ အရည်အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချောဆီများ စသည်တို့ကဲ့သို့၊ သန့်စင်သော polyvinyl chloride ၏သိပ်သည်းဆမှာ 1.4g/cm3 ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဆားလုပ်ထားသော polyvinyl chloride (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 40% ပလပ်စတစ်ဆားပါဝင်သည့်) သည် 1.19~1.35;

3. ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း။
PE၊ PP၊ CPE၊ ABS၊ MBS ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆနည်းသော ပလပ်စတစ် ရောစပ်ထည့်ပါ။ ပေါ့ပါးသော အဖြည့်ခံတစ်မျိုးလည်း ရှိသေးသည်- အလွန်ပေါ့ပါးသော သစ်သား၏ ကောင်းသောဖိုင်ဘာဖြစ်သည့် သစ်သားမှုန့်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် မင်းရဲ့ ခြားနားတဲ့ နည်းလမ်းတွေကို အသုံးပြုပါ ကန့်သတ်ချက်တွေ ရှိတယ်။

2. ပလတ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကို မည်သို့တိုးမြှင့်မည်နည်း။
ပလတ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် လေးလံသောဖြည့်စာများထည့်ခြင်းနှင့် လေးလံသောအစေးများရောစပ်ခြင်းဖြင့် မူလအစေး၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆကို တိုးလာစေသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. လေးလံသောအဖြည့်ခံထည့်ပါ။
● သတ္တုမှုန့်
● သတ္တုဓာတ်အဖြည့်ခံ အကြီးစား
2. လေးလံသော အစေးကို ရောမွှေပါ။
ဤနည်းလမ်းသည် တိုးတက်မှုအနည်းငယ်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးတွင် 50% ခန့်သာရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် PE၊ PP၊ PS၊ EVA၊ PA1010 နှင့် PPO ကဲ့သို့သော အလင်းအစေးအချို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ လေးလံသော resins များသည် PTFE၊ FEP၊ PPS နှင့် POM စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၃။ ပလပ်စတစ်၏ မာကျောမှုကို မည်သို့ပြောင်းလဲမည်နည်း။
1. မာကျောမှု သဘောတရားနှင့် ကိုယ်စားပြုမှု
မာကျောမှုဆိုသည်မှာ အခြားရှုပ်ထွေးသော အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ ဖိဝင်နေသော အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို ဖော်ပြသည့် အခြေအနေအလိုက် အရေအတွက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်ပြီး တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏမဟုတ်ပါ။ မာကျောမှုတန်ဖိုး၏ အရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပေါ်တွင်မူတည်ရုံသာမက စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင်လည်းမူတည်ပါသည်။ မတူညီသော မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် တူညီသောပစ္စည်းအတွက် တိုင်းတာသော မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများအကြား မာကျောမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန်၊ တူညီသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

မာကျောမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးများသော နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။
● ကမ်းခြေမာကျောခြင်း။
● Rockwell မာကျောမှု
● Mohs မာကျောမှု

2. ရောနှောခြင်းသည် ပလတ်စတစ်များ၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။
ပလတ်စတစ် ရောစပ်ခြင်း မြှင့်တင်နည်းမှာ ၎င်း၏ အလုံးစုံ မာကျောမှု တိုးမြင့်လာစေရန် မြင့်မားသော မာကျောသော အစေးများကို ရောနှော၍ မာကျောမှု နည်းပါးသော အစေးဖြင့် ရောစပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ရောစပ်ထားသော resins များမှာ PS၊ PMMA၊ ABS၊ နှင့် MF စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော resins များမှာ အဓိကအားဖြင့် PE၊ PA၊ PTFE နှင့် PP တို့ဖြစ်သည်။
3. ပလပ်စတစ်၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒြပ်ပေါင်း
မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်နည်းမှာ မာကျောမှုနည်းသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မြင့်မားမာကျောသော အစေးအလွှာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပန်းကန်ပြားများ၊ အခင်းများ၊ ရုပ်ရှင်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော extruding ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ အသုံးများသော ပေါင်းစပ် resin များမှာ PS၊ PMMA၊ ABS နှင့် MF တို့ဖြစ်သည်။
4. ပလတ်စတစ်များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပ မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ရည်ညွှန်းပြီး ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်း မာကျောမှု မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေသည်။ ဤသည်မှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော မာကျောမှု မြှင့်တင်နည်းဖြစ်သည်။
ဤမွမ်းမံပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို အိမ်ရာများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အလင်းပြပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုနည်းလမ်းတွင် အတိအလင်းဖော်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းနည်းလမ်းသုံးမျိုးပါဝင်သည်။

4. ပလတ်စတစ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။
အလိုလိုပြောရလျှင် ပလတ်စတစ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန် ပိုပျော့လေ၊ ၎င်း၏ ပျော့ပြောင်းမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ပိုလီမာ ရူပဗေဒတွင်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ၎င်းတို့၏ တူညီမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ ပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ပလပ်စတစ်၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ၎င်း၏ ပေါ်လီမာ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်သည်။

1. ပလပ်စတစ်ဆားထည့်ပါ။
ပလပ်စတစ်ဆားဆိုသည်မှာ ပိုလီမာများ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အရာဝတ္ထုအမျိုးအစားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ PVC resin အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ PVC တွင် ပလတ်စတစ်ဆားပမာဏသည် ပလတ်စတစ်ဆားစုစုပေါင်း၏ 98% ကျော်ရှိသည်။ PVC အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ဆားများကို PVDC၊ CPE၊ SBS၊ polyvinyl acetate၊ nitrocellulose၊ PA၊ ABS နှင့် PVA ကဲ့သို့သော ပိုလီမာများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
2. ပလပ်စတစ်ဆား၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
● အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး ပိုလီမာ၏ ပျစ်ပျစ်အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
● နူးညံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာထုတ်ကုန်များကို ပြုလုပ်ပါ။

3. ပလပ်စတစ်ဆား၏ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
● အသံအတိုးအကျယ်အကျိုးသက်ရောက်မှု
● အကာအရံအကျိုးသက်ရောက်မှု

5. ပလပ်စတစ်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ပလတ်စတစ်၏တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုက ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ နောက်တစ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို လျှော့ချရန်၊ matting modification ဟုခေါ်သည်။
ပလတ်စတစ်များကို တောက်ပစေခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုအပြင်၊ တိကျသောနည်းလမ်းများတွင် တောက်ပစေသောနည်းလမ်းကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ တောက်ပစေသောနည်းလမ်းကို ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း တောက်ပစေခြင်းနည်းလမ်း၊ ပုံသွင်းကိရိယာများ ချောမွေ့မှုထိန်းချုပ်မှု၊ ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ တောက်ပမှုမြှင့်တင်မှုနည်းလမ်း နှစ်ခုနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ အရောင်တောက်ပမှုမြှင့်တင်မှုနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။

အောက်ပါတို့သည် ပလပ်စတစ်၏ အရောင်တောက်ပမှုနည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးသည် ။
1. ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြေခံအကျဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ပါက အရောင်တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ မဟုတ်ရင် ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။
ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- resins နှင့် additives များ။
ဗဓေလသစ်၏ရွေးချယ်မှု
အစေး၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုအပေါ် ၎င်း၏လွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်-

1) အစေးအမျိုးမျိုး
ကွဲပြားခြားနားသောအစေးမျိုးကွဲများ၏ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ၏တောက်ပမှုသည်အတော်လေးကွဲပြားခြားနားသည်။ မယ်လမင်းအစေး၊ ABS၊ PP၊ HIPS၊ PE၊ POM၊ PMMA နှင့် PPO စသည်တို့သည် မယ်လမင်းအစေးနှင့် ABS နှစ်မျိုးစလုံးတွင် အပြောင်မြောက်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆပါသည်။
တူညီသော အစေးအတွက်၊ ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ကွဲပြားပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် သက်ဆိုင်သော အစေး၏ အရောင်တောက်ပမှုမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဥပမာ-
● PP အတွက်၊ အခြားပိုလီမာအသုံးပြုနည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော မတူညီသောအမျိုးအစားများ၏ တောက်ပမှုသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- PP-R>homopolymer PP>block copolymer PP။
● PE အတွက်၊ မတူညီသောမျိုးကွဲသုံးမျိုး၏ အရောင်တောက်ပမှုသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC အတွက်၊ emulsion PVC resin သည် suspension PVC resin ထက် ပိုတောက်ပသည်။
● PS resin အတွက်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု မြင့်မားသော polystyrene (HIPS) ၏ ထက်မြက်မှုသည် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိ polystyrene (GPPS) ထက် သာလွန်သည်

2) အစေး၏လက္ခဏာများ
ထူးခြားသော လက္ခဏာများ ကွဲပြားပြီး တောက်ပမှုမှာလည်း အခြားဖြစ်သည်။ အစေး၏အင်္ဂါရပ်များအနက်, တောက်ပအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များ။
● ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်နှုန်း (MFR) ပိုများလေ၊ ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်၏ တောက်ပမှု ပိုလေဖြစ်သည်။
● မော်လီကျူးအလေးချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အဓိကအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အကျယ်၌ ထင်ဟပ်သည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု ပိုကျယ်လေ၊ ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်မှုသည် တိုးလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
● ရေစုပ်ယူမှုသြဇာလွှမ်းမိုးမှု မြင့်မားသောရေစုပ်ယူမှုရှိသော အစေးသည် ၎င်း၏ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏တောက်ပမှုအပေါ်တွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်လီကျူးအတွင်းရှိ ester အုပ်စု (-COOR) နှင့် galantamine အုပ်စု (-CONH2) ပါရှိသော PA၊ PI၊ PSF၊ နှင့် PC တို့သည် အခြောက်လှန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်လှန်းခြင်း မပြီးဆုံးပါက၊ ရေလှိုင်းများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် ငွေဝါယာကြိုးများကို ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ၊ အမှတ်အသားများ၊ အပြစ်အနာအဆာများ စသည်တို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေပါသည်။

3. additives ရွေးချယ်မှု
ပလပ်စတစ် ပေါင်းထည့်သည့် ပစ္စည်းများအားလုံးတွင် အဖြည့်ခံများသည် တောက်ပမှုအပေါ် အထင်ရှားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် ပလတ်စတစ်ဆားများ၊ တည်ငြိမ်စေသော အရာများနှင့် မီးမလောင်စေသော အရာများ ပါသော်လည်း သက်ရောက်မှုမှာ သေးငယ်သည်။ တောက်ပမှုအပေါ် ဖြည့်စွက်စာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအား အောက်ပါ ကဏ္ဍများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

1) Filler အမျိုးအစား
မတူညီသော ဖြည့်စွက်စာများသည် တောက်ပမှုအပေါ် မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဖန်မိုက်ခရိုပုတီးစေ့များမှလွဲ၍ ဖြည့်စွက်စာအားလုံးနီးပါးသည် ဖြည့်စွက်ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကျဆင်းမှုသည် ထပ်လောင်းဖြစ်သည်။
ဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပြောင်မှုအပေါ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သတ္တုဆား>ဖန်ဖိုက်ဘာ2) အဖြည့်ခံပုံသဏ္ဍာန်
ဖြည့်အမှုန်များ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖြည့်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပြောင်မှုအပေါ် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ သက်ရောက်မှု၏ ပမာဏအစီအစဉ်သည် လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ 3) အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား
ဖြည့်စွက်စာ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ အဖြည့်ခံထုတ်ကုန်၏ တောက်ပမှု လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အဖြည့်ခံအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၏ ဖြန့်ဖြူးမှု အကျယ်သည် ကွဲပြားပြီး ဖြည့်စွက်ထုတ်ကုန်၏ တောက်ပမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် အဖြည့်ခံအမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုပြည့်စုံလေလေ၊ ပံ့ပိုးပေးထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အဖြည့်ခံ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အပိုင်းအခြားသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေလေ၊ ဖြည့်သွင်းထားသော ကုန်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် မညီညာလေလေ၊ အလင်းသည် ပြန့်ကျဲနေသော အလင်းပြန်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်လေလေဖြစ်သည်။
4) အဖြည့်ခံပမာဏ
ဖြည့်စွက်စာ၏ ဖြည့်စွက်စာသည် တိုးလာကာ ဖြည့်စွက်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု လျော့နည်းသွားသည်။ CaCO3 သည် PP စနစ်အား စံနမူနာအဖြစ် ယူဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး CaCO3 ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏမှာ 5% ဖြစ်သောအခါ ပံ့ပိုးပေးထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုသည် 50% ဖြစ်သည်။ CaCO3 ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် 15% ဖြစ်သောအခါ ဖြည့်စွက်မှု၏တောက်ပမှုသည် 32% သို့ ကျဆင်းသွားသည်။