extruder သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် pelletizing အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ extruder ၏နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုသည် စက်၏ထိရောက်မှုကိုအပြည့်အဝပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဂရုတစိုက်ထားရှိရပါမည်။ extruder ၏ အဓိက ချို့ယွင်းချက်မှာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် extruder ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ
1. လက်ခံသူလက်ရှိသည် မတည်ငြိမ်ပါ။
ထုတ်လုပ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
● မညီညာသော အစာကျွေးခြင်း။
● ပင်မမော်တာဝက်ဝံသည် ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် ချောဆီညံ့ဖျင်းသည်။
● အပူပေးကိရိယာ၏ သီးခြားအပိုင်းတစ်ခုပျက်သွားပြီး အပူမတက်ပါ။
● ဝက်အူ ချိန်ညှိမှု pad မှားယွင်းနေသည်၊ သို့မဟုတ် အဆင့်သည် ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အနှောင့်အယှက် ဖြစ်နေသည်။

ချဉ်းကပ်မှု -
● feeder ကိုစစ်ဆေးပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းပါ။
● ပင်မမော်တာအား ပြုပြင်ပြီး လိုအပ်ပါက ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။
● အပူပေးစက်တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အပူပေးစက်ကို အစားထိုးပါ။
● ချိန်ညှိမှု pad ကိုစစ်ဆေးပြီး ဝက်အူတွင် အနှောင့်အယှက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ဝက်အူကိုဆွဲထုတ်ပါ။

2. ပင်မမော်တာသည် မစတင်နိုင်ပါ။
အကြောင်းမရှိ:
● မောင်းနှင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းရှိနေပါသည်။
● ဖျူးမီးလောင်ခြင်းရှိမရှိ ပင်မမော်တာကြိုးတွင် ပြဿနာရှိနေသည်။
● ပင်မ မော်တာနှင့် ဆက်စပ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အလုပ်လုပ်သည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်သော မောင်းနှင်မှုအပိုင်းတွင် ထပ်မံမောင်းနှင်ပါ။
● မူလမော်တာပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ။
● ချောဆီပန့်ကို စတင်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပင်မမော်တာနှင့် ဆက်စပ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဆီပန့်ကို မဖွင့်နိုင်သလို အင်ဂျင်လည်း မဖွင့်နိုင်ပါ။
● အင်ဗာတာ၏ induction လျှပ်စီးကြောင်းအား ဖယ်ရှားမထားပါ။ ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုပိတ်ပြီး မစတင်မီ 5 မိနစ်စောင့်ပါ။
● အရေးပေါ်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. စက်ခေါင်းသည် ချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိပါ။
အကြောင်းမရှိ:
● အပူပေးစက်၏ အပိုင်းတစ်ခုသည် အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် ညံ့ဖျင်းသည်။
● လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် နိမ့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုမှာ ကျယ်ပြန့်ပြီး မတည်ငြိမ်ပါ။
● အရည်ပျော်ရန် မလွယ်ကူသော နိုင်ငံခြားအရာများ ရှိနိုင်သည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● အပူပေးစက်ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။
● အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ သတ်မှတ်အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက နည်းပညာရှင်နှင့် ညှိနှိုင်းကာ အပူချိန်သတ်မှတ်တန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်ပါ။
● သန့်စင်ပြီး ထုတ်ယူမှုစနစ်နှင့် စက်ခေါင်းကို စစ်ဆေးပါ။

4. ပင်မစတင်ရေစီးကြောင်းသည် မြင့်မားလွန်းသည်။
အကြောင်းမရှိ:
● အပူပေးချိန် မလုံလောက်သဖြင့် torque လုံလောက်ပါသည်။
● အပူပေးစက်၏ သီးခြားအပိုင်းတစ်ခု အလုပ်မလုပ်ပါ။
ချဉ်းကပ်မှု -
● ကားမမောင်းမီ လက်ကိုင်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။ မလွယ်ကူပါက အပူပေးချိန်ကို သက်တမ်းတိုးပါ သို့မဟုတ် အပူပေးစက်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီကို နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

5. ပင်မမော်တာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံထွက်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
● ပင်မမော်တာ ဝက်ဝံသည် ပျက်စီးနေသည်။
● မူလမော်တာ၏ SCR rectifier ဆားကစ်ရှိ အချို့ SCR တစ်ခု ပျက်စီးသွားပါသည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● ပင်မမော်တာဝက်ဝံကို အစားထိုးပါ။
● thyristor rectifier circuit ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက thyristor element ကို အစားထိုးပါ။

6.The main motor bearing temperature မြင့်တက်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသည်။
အကြောင်းမရှိ:
● bearing lubrication ညံ့ခြင်း။
● ဝက်ဝံသည် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေပါသည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● စစ်ဆေးပြီး ချောဆီထည့်ပါ။ မော်တာဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

7. ဦးခေါင်းဖိအားသည် မတည်ငြိမ်ပါ။
အကြောင်းမရှိ:
● မူလမော်တာ၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
● အစာကျွေးသည့်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏမှာ အတက်အကျရှိသည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● ဗဟိုမော်တာထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပါ။
● အစာကျွေးခြင်းစနစ် မော်တာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား စစ်ဆေးပါ။

8. ချောဆီဖိအားနည်း
အကြောင်းမရှိ:
● ချောဆီစနစ်၏ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်၏ ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုးသည် အလွန်နိမ့်သည်။
● ဆီပန့်သည် ချွတ်ယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် ဆီစုပ်ပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။
ချဉ်းကပ်မှု -
● ချောဆီစနစ်၏ ဖိအားထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
● ဆီပန့်နှင့် စုပ်ပိုက်ကို စစ်ဆေးပါ။

လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်၊ extruder screw ၏ ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပလပ်စတစ် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် စည်၏ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်မှုသည် အစာကျွေးသည့်နေရာနှင့် တိုင်းတာခြင်းဧရိယာတွင် အဓိကဖြစ်ပွားသည်။ ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ချစ်ပ်အမှုန်များနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်တို့ကြား ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်သည်။ Chip သည် အပူတက်လာပြီး ပျော့သွားသောအခါတွင် လျော့နည်းသွားသည်။

တစ်ခုတည်းဝက်အူ extruder

ဝက်အူနှင့် စည်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုသည် ဝက်အူကြိုးများနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများဖြင့် ဝက်အူကို လော့ခ်ချသောအခါ ဖြစ်လိမ့်မည်။ Ring knot ဆိုသည်မှာ condensed material သည် ဝက်အူကို သော့ခတ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အကယ်၍ ဝက်အူ extruder သည် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ကိရိယာတစ်ခု ချို့တဲ့ပါက၊ အားကောင်းသော မောင်းနှင်အားသည် လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ ဝက်အူကို ချိတ်မိပါက၊ ၎င်းသည် ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး စည်အပေါ် ပြင်းထန်သော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဗူးပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများသည် ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ဝက်အူ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဝက်အူထက် ပိုရှည်ကြောင်း သေချာစေရန် စည်ကို မူအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပုံမှန်စည်ပိုင်း ဝတ်ဆင်မှုအတွက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြုပြင်မထားပါ။ ဝက်အူကြိုးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းကို စည်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်နှင့် ဝက်အူ၏အပြင်ဘက်အချင်းကြားရှိ အချင်းကွာဟချက်ကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်:
အထူး-ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဝက်အူကြိုး၏ပြည်တွင်းပျက်စီးမှုကို ပြုပြင်ခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ inert gas shielded welding နှင့် plasma argon သည် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို 1.5mm အနက်ရှိအောင် ကြိတ်ချေပါ၊ ထို့နောက် လုံလောက်သောစက်ချိန်ခွင်လျှာသေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောအရွယ်အစားရှိ အလွိုင်းအလွှာကို ထပ်ဆင့်ကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် ဝက်အူ၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းနှင့် ဝက်အူခြမ်းကို ဝက်အူအရွယ်အစား၏ မူလအရွယ်အစားသို့ ကြိတ်လိုက်ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ
● ၎င်းသည် လျှော့ချကိရိယာတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် ဂီယာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော meshing ကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဝက်ဝံများကို အစားထိုးခြင်း၊ ချောဆီပိုကောင်းစေခြင်း၊ ဂီယာများ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာကွက်ခြင်း အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
● ဆူညံသံသည် စူးရှသော ခြစ်ရာအသံဖြစ်ပါက၊ စည်၏ အနေအထား ကွဲလွဲမှုကြောင့် ရှပ်ခေါင်းနှင့် ဒရိုက်ရှပ်အင်္ကျီ ခြစ်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို စဉ်းစားပါ။ စည်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
● စည်သည် ဆူညံနေပါက၊ ဝက်အူကို သုတ်ရန် ဝက်အူကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များ လွန်ကဲစွာ ပွတ်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဝက်အူကို ဖြောင့်ဖြောင့် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု
အလျှော့အတင်းမှာ ဒီလိုဖြစ်သွားရင်၊ အဲဒါက ဝက်ဝံ ဒါမှမဟုတ် ဂီယာတွေကို အစားထိုးခြင်းအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်တဲ့ ဝက်ဝံတွေနဲ့ ဂီယာတွေ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်တာပါ။ စည်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက ပစ္စည်းထဲတွင် ရှုပ်ထွေးသော နိုင်ငံခြားအရာများ ရောထွေးနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက သံလိုက်ဓာတ်များကို စုပ်ယူနိုင်ရန် ပိုက်ခေါင်းအတွင်း သံလိုက်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။

ဝက်အူဝင်ပေါက်တွင် နှစ်ပတ်လည်ပိတ်ဆို့ခြင်း။
ဤချို့ယွင်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အအေးခံရေ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အအေးခံစနစ်အား စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး အအေးခံရေ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းထဲတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းကြီးတစ်ခုသည် ဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဝင်ပေါက်။
အထက်ပါအချက်များသည် ပုံမှန်ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ် extruder ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ သင်ယူပြီးပြီလား ကြည့်ပါ။