ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသောနည်းပညာနှင့်စက်လည်ပတ်မှုသည်ပလပ်စတစ်ပိုက်ကိုအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ အတွင်းတုန်တုန်လှုပ်ခတ်ခြင်း၊ နံရံအထူမညီညာခြင်း၊ မလုံမလောက်ဝိုင်းဝိုင်းမှုစသည်တို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

1. ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
● လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
● အအေးခံရေအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ PE ပိုက်များအတွက် အကောင်းဆုံး အအေးခံရေအပူချိန်မှာ 20～25℃;
● ရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● စည်၏အပူပေးကွင်း၊ ဦးခေါင်းစသည်တို့ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● အရွယ်အစားလက်စွပ်၏ အဝင်ရေစီးကြောင်းကို ချိန်ညှိပါ။
● ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတွဲနံပါတ်များကို စစ်ဆေးပါ။
● မှို၏အူတိုင်၏ အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ သေဆုံးသည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်ထက် မြင့်မားပါက နှလုံးအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
● မှို၏အစုအဝေးများကို သန့်ရှင်းပါ။

2. ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် Grooves များပေါ်လာသည်။
● အရွယ်အစားလက်စွပ်၏ ရေထွက်ပေါက်ဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး ရေထွက်အား မျှတရန် လိုအပ်ပါသည်။
● ပိုက်ကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံးရှိ နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
● အပျက်အစီးများ၊ burrs စသည်တို့အတွက် အသေခံ၊ လက်စွပ်၊ ဖြတ်တောက်သည့်စက်နှင့် အခြား ဟာ့ဒ်ဝဲများကို စစ်ဆေးပါ။

3. အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Grooves များပေါ်လာသည်။
● အတွင်းပြွန်ထဲသို့ ရေဝင်ရောက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရေဝင်ပါက အတွင်းသားပေါက်ကို ပိတ်ရန် ထွက်ပေါက်ပြီးနောက် မှို၏ပြွန်သန္ဓေသားကို ညှစ်ပါ။
● မှို၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
● မှိုကို သန့်စင်ပြီး အရောင်တင်ပါ။

PVC PPR PE ပိုက် extrusion လိုင်း

4. ပိုက်အတွင်းတွင် တုန်တုန်ယင်ယင်ကွင်းပေါ်လာသည်။
● အညီအမျှဖြစ်စေရန် အရွယ်အစားအရွယ်အစားရှိ လက်စွပ်၏ ရေထွက်ပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။
● နောက်ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ရှေ့ခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်စေရန် ဒုတိယအခန်း၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိပါ။
● ဖုန်စုပ်တံဆိပ်သည် အလွန်တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● ထွန်စက်လှုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● ပင်မစက်သည် အညီအမျှထွက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

5. လစ်ဟာမှုမရှိပါ။
● ဖုန်စုပ်ပန့်၏ ရေဝင်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ပါက၊
● ဖုန်စုပ်ပန့်သည် အများအားဖြင့် အလုပ်မလုပ်၊
● လေဟာနယ် ပိုက်လိုင်း ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။
● အူတိုင်မှိုချုံ့ဝက်အူ၏အလယ်ရှိ အပေါက်ငယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ဆို့ထားလျှင် ရှင်းလင်းရန် ပါးလွှာသော သံဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ။

6. ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
● ပြင်ပစက်ဝိုင်း၏အရွယ်အစားသည် လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
● ဆွဲငင်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပြင်လက်စွပ်၏ အရွယ်အစားသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
● အရွယ်အစား size sleeve ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏အရွယ်အစားကိုပြင်;

7. ပိုက်၏အဝိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
● ပိုက်ကို တစ်ပုံစံတည်း အေးစေရန် လေဟာနယ် ဆက်တင်စက်နှင့် လေဟာနယ်အတွင်းရှိ နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
● လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းသည့်ယန္တရား၊ မှုတ်ပုံးရှိရေပမာဏနှင့် မှုတ်ပမာဏကြီးမားပြီး အားကောင်းစေရန် ရေဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။
● ဖုန်စုပ်စက်နှင့် စပရေးဘူး၏ ရေအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်လျှင် အအေးခံစနစ် သို့မဟုတ် မှုတ်အအေးခံသေတ္တာတစ်ခု ထည့်သင့်သည်၊
● ရေလမ်းကြောင်းကိုစစ်ဆေးပြီး filter ကိုသန့်ရှင်းပါ။
● လုပ်ငန်းစဉ်ကိုချိန်ညှိ;
● အရွယ်အစားလက်စွပ်၏ အတွင်းအပေါက်၏ အဝိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။
● ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မွမ်းမံရန်အတွက် ပိုက်လမ်းညွှန်နှင့် ကုပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

PVC PPR PE ပိုက် extrusion လိုင်း

8. မညီညာသောပိုက်နံရံအထူ
● မှိုပေါ်ရှိ နံရံအထူကို ချိန်ညှိပါ။
● ပိုက်ကို အညီအမျှ အေးသွားစေရန် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် စပရေးဘူးများတွင် နော်ဇယ်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ အရွယ်အစားညီညာစေရန် အရွယ်အစားအလိုက် ရေထွက်အားကို ချိန်ညှိပါ။
● မှိုကို ဖြုတ်ပါ၊ မှိုအတွင်းရှိ ဝက်အူများ လွတ်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပြန်တင်းပါ။

9. ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။
● လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပါ။
● မှိုအူတိုင်၏ အပူအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပြီး မှိုကို လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးခံပါ။
● ဝက်အူ၏ အပူရှိန်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဝက်အူကို အစားထိုးပါ။

10. မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုအရှည်
● ဘီးရှည်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● ဘီးရှည်ရွေ့လျားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ဘီးရှည်ဘောင်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘော်လီများကို တင်းကျပ်ပါ။
● ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ လေဖြတ်ခလုတ်ကို စစ်ဆေးပါ။
● rotary ကုဒ်နံပါတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● rotary ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ၏ ဝိုင်ယာကြိုးကို ဖြုတ်ထားခြင်းရှိမရှိ (လေကြောင်းပလပ်ခုံသည် အဆက်အသွယ်ကောင်းရှိမရှိ);

သီးခြားအရံအတားတစ်ခု (PE terminal) တစ်ခုစီသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေစိုက်ခြင်းအတွက် စုစုပေါင်း grounding point သို့ သီးခြားစီထားသင့်သည်။ မြေစိုက်ပွိုင့်တွင် လျှပ်စစ်မြေပြင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မြေသားလောင်းကြေးရှိသင့်သည်။ အစီအစဥ်နှင့် မြေပြင်တွင် သီးခြားအကာအရံများ (PE terminals) များကို ချိတ်ဆက်ခွင့်မပြုပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှု အရှည်ကို မတိကျစေဘဲ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော သွေးခုန်နှုန်းကို မိတ်ဆက်ပေးလိမ့်မည်။

11. Co-extrusion တံဆိပ်ပြဿနာ
ပူးတွဲ extrusion ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအကွက်များ ပျံ့နှံ့ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူများ၏ တွဲဖက် extrusion ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ PE ကဲ့သို့သော ထူးခြားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက extrusion အပိုင်း၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်;
co-extruder သည် မညှစ်ထုတ်နိုင်ပါ- ပင်မ extruder ကို ရပ်ပါ၊ ပူးတွဲ extrusion စက်ကို ဦးစွာဖွင့်ပါ၊ တန်ဆာကို မဖွင့်မီ 10 မိနစ်ခန့်တွင် ပူးတွဲ extruder ကိုဖွင့်ပါ။
Co-extrusion marking strip သည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်လွန်းသည်- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပူးတွဲ extrusion machine ၏ extrusion volume နှင့် pipe traction speed အကြား မညီမညွတ်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ချိန်ညှိသင့်သည်၊ co-extrusion engine ၏ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် traction speed ကို နှုန်းနှစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြောင်းလဲခြင်း၊
ဒုတိယအချက်မှာ co-extruder ၏ unloading section ၏ cooling water jacket သည် cooling water မှတဆင့် မဖြတ်သန်းရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အတိအကျအခြေအနေအရ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည့် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများ ရှိလိမ့်မည်။