ချည်ငင်စက်သည် အမျှင်ဓာတ်ဖွဲ့စည်းသည့် ပိုလီမာဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် အမျှင်များထဲမှ အရည်ပျော်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသော ဖိုက်ဘာချည်ငင်ခြင်းနည်းလမ်းအရ ချည်ငင်စက်များကို စိုစွတ်သောချည်ငင်စက်၊ အရည်ပျော်ချည်ငင်စက်နှင့် ခြောက်သွေ့သောချည်စက်ဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

စိုစွတ်သောချည်စက်
ပျစ်ကို့ဖိုက်ဘာ၊ acrylic ဖိုက်ဘာ၊ နိုင်လွန်စသည်ဖြင့် လှည့်ပတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်ကို spinneret မှ extruded လုပ်ပြီး coagulation ရေချိုးခန်းရှိ အခြေတည်ဖိုက်ဘာထဲသို့ စေးကပ်သွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လှည့်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မကြာခဏ 100 m/min အောက်တွင်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် 200 m/min ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောချည်ငင်စက်များကို အမျှင်တိုနှင့် ရှည်လျားသောအမျှင်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

PET PP PA POY FDY BCF ချည်ငင်စက်

① ဖိုက်ဘာတို ချည်ငင်စက် spinning dope ကို infusion ပိုက်မှ မိတ်ဆက်ပေးသည်၊၊ metering pump ဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး၊ spinneret ထဲသို့ filter ဖြင့် စစ်ထုတ်ကာ spinneret hole မှ coagulation ရေချိုးခန်းထဲသို့ extruded လုပ်ပါသည်။ coagulation ပြီးနောက်၊ အခြေတည်သောအမျှင်များကို godet မှတဆင့်စုဆောင်းသည် အစုအဝေးများကိုဆေးကြောခြင်းသို့မဟုတ်ရေဖြင့်ဆန့်သည်။
တိုတောင်းသော ဖိုက်ဘာချည်ငင်စက်သည် အများအားဖြင့် အပေါက် 3,000 မှ သောင်းနှင့်ချီသော spinneret (ပန်းကန်ပြား) တွင် အပေါက်အများအပြားဖြင့် ထင်ရှားသည်။

② Filament ချည်စက် တိုတောင်းသော ဖိုက်ဘာချည်ငင်စက်နှင့် ကွဲပြားသည်၊ ခိုင်ခံ့သောချည်မျှင်၏ အကွေ့အကောက်ယန္တရားကို ထည့်သွင်းထားသည်။
coagulation ရေချိုးခြင်းမှချည်မျှင်သည်ဆေးကြောပြီးနောက် godet မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး reciprocating guide wire funnel မှတဆင့် မြန်နှုန်းမြင့် rotating centrifugal tank ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ ထိုသို့သော ချည်ငင်စက်ကို စင်ထရီဖူဂယ်တိုင်ကီ ရစ်ပတ်စက်ဟုခေါ်သည်။
ချည်မျှင်ကို နတ်ဘုရားမှတဆင့် ဘော့လုံးပေါ်တွင် အနာဖြစ်လျှင် ဘိုင်ချည်စက်ဟုခေါ်သည်။ အကွေ့အကောက်မလွန်ခင် ပြုပြင်မှုအချို့ရှိလျှင် ၎င်းကို semi-continuous spinning machine ဟုခေါ်သည်။
ချည်ငင်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားလုံးကို လှည့်ပတ်စက်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြီးမြောက်ပါက၊ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ခြင်းစက်ဟုခေါ်သည်။ viscose ကြိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ချည်မျှင်ချည်မျှင်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက် 150 သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းပြီး ချည်မျှင်ချည်မျှင်များအတွက် အပေါက်အရေအတွက်သည် အပေါက် 3000 အထိရှိသည်။

အရည်ကျိုစက်
Polyester၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် polypropylene ချည်နှောင်သည့် ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။ ထူးခြားချက်မှာ ပါးလွှာသော အရည်ပျော်စီးကြောင်းသည် အေးသောလေနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အမျှင်များအဖြစ်သို့ ခိုင်မာလာပြီး၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စစ်ထုတ်ကိရိယာ၊ ထိန်းညှိအဆို့ရှင်နှင့် လွှဲစက်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အအေးဓာတ်သည် ပါးလွှာသော စမ်းချောင်းသို့ အညီအမျှ လွင့်ပျံသွားကြောင်း သိရသည်။ လည်ပတ်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 600-1500 m/min ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုလှည့်စက် နှစ်မျိုးလည်း ရှိပါသည်။

PET PP PA POY FDY BCF ချည်ငင်စက်

① ချည်မျှင်ချည်စက် ပိုလီမာချစ်ပ်များသည် ဝက်အူပိုက်ခေါင်းမှ ဝက်အူအိတ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အရည်ပျော်သွားကာ ဝက်အူဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ ပြွန်မှတဆင့် လှည့်ခြင်းသေတ္တာထဲသို့ ပေးပို့သည်။ အရည်ပျော်မှုကို သေတ္တာအတွင်းရှိ လှည့်ပတ်စုပ်စက်ဖြင့် spinneret (ပန်းကန်ပြား) သို့ တိုင်းထွာပြီး ချည်မျှင်မှ အရည်ပျော်သွားသော ပါးလွှာသော စမ်းချောင်းသည် အေးမြပြီး အမျှင်များအဖြစ်သို့ အေးမြစေရန် ချည်နှောင်ထားသော ပြတင်းပေါက်မှ လေအေးများနှင့် တွေ့ဆုံသည်။ အကွေ့အကောက်ယန္တရားသည် ဘိုဘင်ပေါ်တွင် ဒဏ်ရာဖြစ်သည်။
Filament spinneret ရှိ အပေါက်အရေအတွက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက်အနည်းငယ်မှ ဒါဇင်များစွာအထိဖြစ်သည်။ ကြိုးချည်သည့်အခါ အပေါက် 200 ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အညိုရောင်ပိုးကို လှည့်သည့်အခါ အပေါက်တစ်ပေါက်သာရှိသည်။ ထိုအချိန်တွင် အရည်ပျော်စီးကြောင်းသည် အေးသွားကာ ရေချိုးခြင်းဖြင့် ပိုးသားအဖြစ်သို့ ခိုင်မာလာသည်။
၁၉၇၀ ခုနှစ်များအတွင်း အရည်ပျော်ဝင်နေသော ချည်မျှင်ချည်ငင်စက်များ၏ လမ်းကြောင်းသည် ဘက်စုံလှည့်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်၏အထွက်ကိုတိုးရန်အတွက် 1970, 2, 3, 4, သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုသော spinnerets များတပ်ဆင်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ချည်ငင်ခြင်းအတွက် ချည်ငင်နှုန်းသည် 6 မှ 3500 m/min ဖြစ်ပြီး 4000 m/min အထိပင် မြင့်မားသည်။ ကြီးမားသော ပက်ကေ့ခ်ျများအတွက်၊ အထုပ်တစ်ခုစီ၏ ထုထည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5000 ကီလိုဂရမ်မှ ဆယ်ကီလိုဂရမ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ချည်ငင်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းတို့သည် ချည်မျှင်စက်ပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြီးမြောက်ပြီး polypropylene နှင့် နိုင်လွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုထားသည့် ချည်ငင်စက် (BCF ထုတ်လုပ်မှုဟု ခေါ်ဆိုသည်) တွင် ပြီးမြောက်သည့် ချည်ငင်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အသွေးအသားပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤစက်သည် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သေးငယ်သောခြေရာတစ်ခုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ လှည့်စက်များ၏အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာသည်အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသည်။

② ဖိုင်ဘာအတို ချည်ငင်စက် ချည်မျှင်ချည်ငင်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်များစွာပါသော ကြီးမားသော spinneret ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် အပေါက်အရေအတွက်မှာ ၄၀၀ မှ ၁၁၀၀ ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အပေါက်ပေါင်း ၄၀၀၀ အထိရှိသော အပေါက်များစွာရှိသော ချည်မျှင်ချည်မျှင်စက်အဖြစ် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ လှည့်ပတ်သည့်ရှပ်တွင်၊ လက်စွပ်မှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ring blowing နှင့် ဘေးထွက်မှုတ်ပါသော အအေးခံလေမှုတ်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ လှည့်ခြင်းအနေအထားတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအကွေ့အကောက်ယန္တရားမရှိပါ။ အနေအထားတစ်ခုစီ၏ ချည်မျှင်များသည် လမ်းညွန်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ရဟတ်အသေးများ ဖြတ်သွားပြီးနောက် တွဲဆွဲအား ဆွဲစက်ဖြင့် ဆွဲသည်။ ဝိုင်ယာစာကျွေးတဲ့ဘီးကို ဦးတည်ပြီး တွဲလောင်းကို ပိုးသားပုံးထဲမှာ ထည့်ပါ။ တစ်စည်လျှင် ပိုးသားပမာဏသည် 400-1100 ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိနိုင်သည်။ အကြီးစား ဓာတုဖိုက်ဘာ စက်ရုံများသည် တိုတောင်းသော အမျှင်များ ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် တိုက်ရိုက် ချည်ငင်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လှည့်ခြင်းမဟုတ်သော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းဖြင့် အရည်ပျော်ဝင်နေသော တိုတောင်းသော လှည့်ခြင်းစက်သည် ပေါ်လာသည်။

အခြောက်လှန်းစက်
acrylic နှင့် နိုင်လွန်ချည်မျှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ spinning dope သည် filter၊ metering pump နှင့် spinneret မှတဆင့် infusion tube မှ လိုဏ်ခေါင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော လှည့်ကွက်သည် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း ပူပြင်းသောလေကို ကြုံတွေ့ရပြီး၊ အငွေ့ပျံသွားကာ ပိုလီမာသည် လှည့်ကွက်အတွင်းရှိ အမျှင်များအဖြစ်သို့ ခိုင်မာလာပြီး၊ ထို့နောက် တွဲလောင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဒဏ်ရာဖြစ်စေသည်။ လိပ်၏။ ခြောက်သွေ့သော လှည့်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 200-800 m/min ဖြစ်သည်။ အထူးလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်, ခြောက်သွေ့စိုစွတ်သောချည်ငင်စက်များ 1970 ခုနှစ်များတွင်ပေါ်လာခဲ့သည်။

PET PP PA POY FDY BCF ချည်ငင်စက်

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ချည်စက်ကိုယ်တိုင်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော နယ်ပယ် 4 ခုရှိသည်။
● မြင့်မားသော ပေါ်လီမာ အရည်ပျော်ကိရိယာ- ဝက်အူ extruder။
● အရည်ကျိုပေးပို့ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် အပူထိန်းသိမ်းခြင်း ကိရိယာ- တံတောင်ဆစ်၊ ရစ်ဘောက်စ် (အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်၊ မီတာတိုင်းတာရေးပန့်၊ လှည့်ပတ်ခေါင်းစည်း)။
● ချည်အအေးပေးစက်- လှည့်ပတ်ထားသော ပြတင်းပေါက်နှင့် အအေးခံအင်္ကျီ။
● ဝိုင်ယာစုဆောင်းခြင်းကိရိယာ- စိုစွတ်သောဆီလိမ်းခြင်း ယန္တရား၊ လမ်းညွန်ဝိုင်ယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက် သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာလက်ခံသည့်ကိရိယာ။

အရည်ပျော်ကိရိယာ
1 လုပ်ဆောင်ချက်- အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အရေအတွက် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။
2 ဝက်အူအစာကျွေးခြင်းအပိုင်း၊ ဖိသိပ်မှုအပိုင်းနှင့် မီတာတိုင်းတာခြင်းအပိုင်း အပိုင်းသုံးပိုင်း။
3 ဝက်အူ extruder ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ဝက်အူ၏ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် ဝက်အူ၏ ဧရိယာတစ်ခုစီရှိ ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှု ဖြစ်သည်။

● အစာကျွေးဇုန် (curing zone) isometric ဝက်အူ။
● ပထမနှစ်ဝက် (အအေးခံဇုန်တွင်) အအေးခံရေကို ဝက်အူဒရိုက်ယန္တရား၏ အပူဒဏ်မှကာကွယ်ရန် ဝက်အူဒရိုက်ယန္တရားအား အပူဒဏ်မှကာကွယ်ရန် ဝက်အူ၏အတွင်းအူတိုင် သို့မဟုတ် အတွင်းအူတိုင် <100℃၊ <XNUMX ℃၊ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
● ဒုတိယပိုင်း (အပူပေးသည့်ဇုန်) သည် feed zone မှ compression zone သို့ ပစ္စည်း၏ အပူချိန် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။
● Compression zone (အရည်ပျော်ဇုန်) တဖြည်းဖြည်း သို့မဟုတ် ရုတ်ခြည်းဝက်အူသည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်သွားခြင်း (အပူပေးခြင်း၊ ညှပ်ပေးခြင်း) နှင့် ဖိခြင်း (ဝက်အူအစွပ်၏ ထုထည်သည် သေးငယ်သွားသည်)။ လေ သို့မဟုတ် ရေငွေ့ကို အစာကျွေးသည့်ဇုန်သို့ ပြန်ပို့သည်။
● တိုင်းတာခြင်းဧရိယာ (တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုဧရိယာ) နှင့် အခြားရေတိမ်ပိုင်းဝက်အူများ။

အရည်ကျိုခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အပူထိန်းကိရိယာ

1 တံတောင်ဆစ်ဝက်အူ extruder မှအရည်ပျော်ပိုက်လိုင်းသည် လှည့်ပတ်ဘောက်စ်သို့ (အဆုံးတစ်ဖက်ကို ဝက်အူပလပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို လှည့်စက်၏အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်)- အတွင်းဘက် biphenyl-diphenyl အီသာအရောအနှောကို အပူပေးခြင်း (အရည်ပျော်သည့်လျှပ်ကာ)။
2 ဗိုင်းငင်သေတ္တာကိုယ်ထည်၊ အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးပိုက်၊ biphenyl အပူပေးသေတ္တာ ဆယ်ခု၊ ဗိုင်းငင်ပန့်နှင့် ၎င်း၏ ဂီယာစက်၊ နှင့် လှည့်ပတ်ခေါင်းစည်းတပ်ဆင်မှု။

● အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်အခြေခံ
● အရည်ပျော်မှုသည် လှည့်နေသောအနေအထားတစ်ခုစီသို့ တူညီသောအကွာအဝေးသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အရည်ပျော်မှုသည် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်တွင် အချိန်တိုအတွင်း ရှိနေသည်။ foldback နည်းတယ်။
● အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်ပုံစံ- အကိုင်းအခက်အမျိုးအစား နှင့် အစွန်းအမျိုးအစား။

3 လှည့်ခြင်းသေတ္တာ၏ အပူပေးခြင်း (biphenyl အပူပေးသေတ္တာ)
● လုပ်ဆောင်ချက် ၎င်းတွင် အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးပိုက်၊ မီတာတိုင်းတာရေးပန့်နှင့် လှည့်ပတ်ခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။
● နည်းလမ်း Biphenyl-diphenyl ether အပူသယ်ဆောင်သူ (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%)၊ လျှပ်စစ်အပူပေးတံဖြင့် အပူပေးသည်။
● လျှပ်ကာ 80～100mm လျှပ်ကာအလွှာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မှန်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် အခြားလျှပ်ကာပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။

4 Metering pump အပူချိန်မြင့်သော ဂီယာပန့်။
5 spinning head assembly
● လုပ်ဆောင်ချက်- အရည်ပျော်မှုကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ချည်မျှင်အပေါက်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တားဆီးကာ အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှု ခြားနားချက်ကို လျှော့ချကာ အရည်ပျော်သွားစေရန် spinneret အပေါက်၏ အပေါက်ငယ်တစ်ခုစီသို့ အညီအမျှ ခွဲထုတ်ပါ။
● ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- spinneret ပေါင်းစပ် + အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးပန်းကန် + အရည်ပျော်စစ်ထုတ်ပစ္စည်း + တပ်ဆင်ရေးစွပ်။

လှည့်ခြင်းသေတ္တာ (biphenyl အပူပေးသေတ္တာ)
● လုပ်ဆောင်ချက် ၎င်းတွင် အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးပိုက်၊ မီတာတိုင်းတာရေးပန့်နှင့် လှည့်ပတ်ခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။
● နည်းလမ်း Biphenyl-diphenyl ether အပူသယ်ဆောင်သူ (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%)၊ လျှပ်စစ်အပူပေးတံဖြင့် အပူပေးသည်။
● လျှပ်ကာ 80～100mm လျှပ်ကာအလွှာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မှန်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် အခြားလျှပ်ကာပစ္စည်းများဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။

ဝါယာကြိုးအအေးခံကိရိယာ
● Spinning Window အမျှင်သည် အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဦးတည်ချက်၊ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးရှိသောလေစီးကြောင်းမှသာလျှင် အအေးခံပြီး၊ အအေးနှုန်းသည် တူညီပြီး ဖိုက်ဘာအစိုင်အခဲအနေအထားကို ပုံသေဖြစ်သည် (ပတ်ဝန်းကျင်လေစီးဆင်းမှုမှ မထိခိုက်ပါ)။
● နှေးကွေးသောအအေးခန်း၏အောက်ပိုင်းကို အအေးခံဒရမ်မှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ရှေ့နှင့်အနောက်တွင် ထည့်သွင်းမှုများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းတွင် အနှေးအအေးခံသည့်ဇုန်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် လော့ကာတစ်ခုပါရှိသည်။ အရှည် 30 ~ 200 မီလီမီတာ; အေးသောလေကို အအေးမှုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုးသားပြား၏မျက်နှာပြင်သည် အကွေ့အကောက်များသော ပိုးထည်၏ birefringence ကို လျော့နည်းစေပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။