Proses pengeluaran fabrik bukan tenunan yang dicairkan adalah dengan menggunakan udara panas berkelajuan tinggi untuk menarik aliran nipis polimer cair yang tersemperit dari orifis acuan, dengan itu membentuk gentian ultra-halus dan terpeluwap pada tirai bersih atau penggelek, dan bergantung kepada pada Bonds sendiri untuk menjadi kain bukan tenunan.

Perbandingan gentian meltblown dan gentian ikatan berputar:
● Panjang gentian: Spunbond ialah filamen, meltblown ialah gentian pendek.
● Kekuatan gentian: Kekuatan gentian Spunbond> Kekuatan gentian Meltblown.
● Kehalusan gentian: Gentian meltblown lebih nipis daripada gentian ikatan berputar.

Peranti peniup cair dibahagikan kepada jenis mendatar dan menegak mengikut kaedah penempatannya.

1. Aliran proses dan peralatan
Proses cair

Penyediaan polimer → penyemperitan cair → pam pemeteran → pemasangan die tiup cair → regangan titisan cair → penyejukan → peranti penerima

Peralatan termasuk dalam barisan pengeluaran fabrik bukan tenunan pp meltblown

Peralatan utama: penyuap, penyemperit skru, pam pemeteran, pemasangan die meltblown, pemampat udara, pemanas udara, peranti penerima, peranti penggulungan. Untuk menghasilkan poliester dan bahan mentah lain, peranti pengeringan cip juga diperlukan.

Peralatan tambahan: relau pembersihan mati, peranti aplikasi elektrostatik, dan peranti semburan, dsb.

1. Pengumpan

Dipasang pada corong penyemperit. Fungsi penyuap adalah untuk menyedut kepingan polimer ke dalam corong penyemperit skru. Ia biasanya mempunyai fungsi automatik. Jumlah penyusuan setiap unit masa boleh ditetapkan mengikut keluaran keseluruhan barisan pengeluaran.
2. Penyemperit skru
3. Pam pemeteran
4. Meltblown die pemasangan kepala
Perhimpunan die ialah bahagian paling kritikal dari peralatan yang dicairkan, terutamanya termasuk:

1. Sistem pengagihan leburan polimer
2. Sistem kepala mati

Sistem pengedaran leburan polimer
Sistem pengedaran leburan polimer boleh memastikan bahawa leburan polimer mengalir secara seragam sepanjang tempoh acuan lebur dan mempunyai masa tinggal yang seragam, dengan itu memastikan fabrik bukan tenunan yang ditiup cair mempunyai sifat yang lebih seragam merentasi lebar.

Sistem mati
Sistem kepala die terdiri daripada pemintal, plat gas, elemen pemanasan dan pemeliharaan haba, dsb.
Keseragaman produk meltblown berkait rapat dengan die. Secara amnya, ketepatan pemprosesan kepala die meltblown adalah tinggi, jadi kos pembuatan kepala die adalah mahal.

Sistem mati

5. Pemanas udara
Proses meltblown memerlukan banyak udara panas. Keluaran udara termampat oleh pemampat udara dinyahlembapkan dan ditapis dan kemudian dihantar ke pemanas udara untuk dipanaskan, dan kemudian dihantar ke pemasangan die meltblown. Pemanas udara adalah kapal tekanan, dan pada masa yang sama ia mesti menahan pengoksidaan udara suhu tinggi, jadi bahan mestilah keluli tahan karat.

6. Peranti penerima
Jenis utama peranti penerima proses meltblown ialah: jenis roller, jenis skrin rata
Pengacuan tiga dimensi (mandrel): peranti untuk menghasilkan elemen penapis
Gunakan peranti penerima tiga dimensi, dibahagikan kepada penerimaan berselang-seli dan penerimaan berterusan.

Peranti penerima sekejap
Peranti penerima bergerak ke sana ke mari, dan gentian dililit pada mandrel dalam pelbagai lapisan; jarak penerimaan ditukar untuk menghasilkan elemen penapis dengan kecerunan ketumpatan;
Tukar saiz mandrel untuk menghasilkan elemen penapis dengan diameter dalam yang berbeza. Selepas setiap elemen penapis dibuat, mandrel perlu diganti, jadi kecekapan pengeluaran adalah rendah.

Peranti penerima berterusan
Mandrel penerima adalah dalam bentuk rasuk julur, dan terdapat aci penghantaran untuk mengeluarkan elemen penapis tiub. Hujung kepala aci penghantaran berulir, dan elemen penapis tiub ditarik keluar dari mandrel penerima dan diangkut ke sistem pemotongan.
Apabila menghasilkan elemen penapis dengan kecerunan ketumpatan, berbilang kepala die dengan jarak penerimaan yang berbeza harus dilengkapi.

7. Peralatan bantu
Peralatan tambahan utama barisan pengeluaran cair ialah relau pembersihan die. Sekatan lubang akan berlaku selepas kepala die yang ditiup cair dihasilkan untuk beberapa lama. Pada masa ini, kepala die yang meleleh perlu diganti.
Die meltblown yang diganti perlu dibakar untuk mengeluarkan polimer dan kekotoran yang tinggal di dalam dadu. Skru dan spinneret biasanya dipanggang untuk membuang sisa polimer dan kekotoran.

2. Bahan mentah yang digunakan dalam meltblown
Secara teorinya, semua bahan mentah cip polimer termoplastik (lebur suhu tinggi, pemejalan suhu rendah) boleh digunakan dalam proses meltblown. Polipropilena adalah salah satu bahan cip yang paling banyak digunakan untuk teknologi meltblown. Selain itu, bahan cip polimer yang biasa digunakan untuk teknologi meltblown termasuk poliester, poliamida, polietilena, polytetrafluoroethylene, polistirena, PBT, EMA, EVA, dll. Jenis polimer menentukan takat lebur dan sifat reologinya. Bagi setiap bahan mentah polimer, terdapat proses tiupan cair yang sepadan, seperti suhu pemanasan, nisbah panjang-ke-diameter skru, bentuk skru, proses pengeringan bahan mentah, dan lain-lain, terdapat perbezaan tertentu.
Bahan mentah polimer olefin (seperti polipropilena) mempunyai tahap pempolimeran yang tinggi, jadi suhu pemanasan lebih tinggi daripada takat leburnya 100 ℃ atau lebih tinggi boleh dicairkan dengan lancar, manakala suhu pemanasan poliester lebih tinggi sedikit daripada takat leburnya boleh dicairkan. . Bahan mentah olefin secara amnya tidak perlu dikeringkan. Poliester mesti dikeringkan dengan cip.
Berat molekul dan taburan berat molekul bahan mentah polimer adalah faktor terpenting yang mempengaruhi proses cair dan prestasi fabrik bukan tenunan cair.
Untuk proses meltblown, secara amnya dipercayai bahawa berat molekul rendah dan taburan berat molekul sempit bahan mentah polimer memberi manfaat kepada keseragaman web meltblown. Semakin rendah berat molekul polimer, semakin tinggi indeks aliran leburan (MFI, indeks aliran leburan, merujuk kepada berat leburan yang mengalir keluar dalam 10 minit di bawah tekanan dan suhu tertentu), dan semakin rendah kelikatan leburan, lebih sesuai adalah Proses meltblown mempunyai kesan penggubalan yang lebih lemah.

3.struktur dan sifat fabrik bukan tenunan yang dicairkan
Salah satu ciri fabrik bukan tenunan yang dicairkan ialah kehalusan gentian adalah kecil, biasanya kurang daripada 10 μm, dan kebanyakan kehalusan gentian ialah 1 hingga 4 μm.
Pelbagai daya pada keseluruhan garisan berputar dari muncung cetakan cair ke peranti penerima tidak boleh diseimbangkan (pengaruh turun naik daya regangan suhu tinggi dan aliran udara berkelajuan tinggi, kelajuan dan suhu udara penyejuk, dsb.) , yang menjadikan serat cair Saiz kehalusan yang berbeza.
Keseragaman diameter gentian dalam web fabrik bukan tenunan ikatan berputar adalah jauh lebih baik daripada serat lebur, kerana dalam proses ikatan berputar, keadaan proses berputar adalah stabil, dan keadaan penggubalan dan penyejukan tidak berubah.
Kehabluran dan orientasi gentian tiupan cair adalah lebih kecil daripada kaedah ikatan berputar. Oleh itu, kekuatan gentian meltblown adalah lemah, dan kekuatan web gentian juga lemah. Kekuatan beberapa gentian PP adalah seperti berikut:

Kekuatan beberapa gentian PP

Disebabkan oleh kekuatan gentian meltblown yang lemah, penggunaan praktikal fabrik bukan tenunan meltblown adalah disebabkan terutamanya oleh ciri gentian ultra-halusnya.

4. penggunaan fabrik bukan tenunan yang dicairkan
Pada masa ini, fabrik bukan tenunan yang dicairkan digunakan terutamanya untuk:
1 bahan penapis
Penapisan ialah pengasingan bahan zarahan yang tersebar dalam gas atau cecair.
Mekanisme penapisan: pemendapan ayak, pemendapan elektrostatik, pemendapan resapan, dsb.
Adakah zarah lebih besar daripada saiz liang bahan penapis yang akan diayak?
Kajian telah menunjukkan bahawa: bahan penapis dengan saiz liang antara sepuluh dan puluhan mikron boleh memerangkap habuk sehingga 1 µm. Untuk meningkatkan kesan pemendapan penapis, adalah perlu untuk mengurangkan saiz liang bahan penapis, iaitu, untuk mengurangkan kehalusan gentian dan meningkatkan ketumpatan bahan.
Bahan bukan tenunan yang dicairkan mempunyai kelebihan gentian halus, banyak liang, dan saiz liang kecil.

permohonan:
Penapisan gas: topeng perubatan, bahan penapis untuk penghawa dingin dalaman.
Penapisan cecair: penapisan minuman, penapisan air.
Untuk meningkatkan kesan penapisan, kehalusan gentian boleh dikurangkan dan ketumpatan bahan penapis boleh ditingkatkan, tetapi ia akan menyebabkan peningkatan ketara dalam rintangan penapisan.
Oleh itu, biarkan bahan bukan tenunan yang dicairkan dicas secara elektrostatik, dan kesan penapisannya boleh diperbaiki melalui kesan elektrostatik, iaitu, rawatan electret.
Fabrik bukan tenunan meltblown yang dirawat secara elektrik mempunyai elektrik statik yang tahan lama dan boleh bergantung pada kesan elektrostatik untuk memerangkap habuk halus, jadi ia mempunyai kelebihan kecekapan penapisan yang tinggi dan rintangan penapisan yang rendah.
Polipropilena mempunyai kerintangan elektrik yang tinggi (7×1010Ω·cm) dan kapasiti suntikan cas yang besar. Ia adalah bahan yang sesuai untuk membuat gentian electret. Eksperimen menunjukkan bahawa selepas 1440 jam penyimpanan fabrik bukan tenunan cair polipropilena siap elektrik dalam keadaan semula jadi, kecekapan penapisan kekal tidak berubah.
Pengaruh kemasan electret pada kecekapan penapisan dan rintangan fabrik bukan tenunan yang dicairkan

Pengaruh kemasan electret ke atas kecekapan penapisan dan rintangan fabrik bukan tenunan yang ditiup cair

Ia boleh dilihat bahawa rintangan penapisan fabrik bukan tenunan yang dicairkan tidak berubah selepas penamat electret, tetapi kecekapan penapisan telah banyak dipertingkatkan, yang tidak dapat ditandingi oleh fabrik bukan tenunan lain.

2. Bahan perubatan dan kesihatan
Topeng perubatan: bahan komposit (SMS) yang diperbuat daripada bahan ikatan berputar pada lapisan dalam dan luar, dan bahan cair di bahagian tengah.

3. Bahan perlindungan alam sekitar (bahan penyerap minyak)
Kain bukan tenunan polypropylene meltblown adalah bahan penyerap minyak yang baik kerana sifat bahan dan struktur mikrofibernya. Ia telah digunakan secara meluas di negara maju seperti Eropah, Amerika, Jepun, dan lain-lain, seperti tumpahan minyak marin, tumpahan minyak dari peralatan kilang, dan rawatan kumbahan.
Kain bukan tenunan polipropilena meltblown mempunyai sifat hidrofobik dan lipofilik, tahan terhadap asid kuat dan alkali, dan mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada air. Selepas penyerapan minyak, ia boleh terapung di atas air untuk masa yang lama tanpa ubah bentuk dan boleh dikitar semula dan disimpan untuk masa yang lama. Kain bukan tenunan polipropilena yang dicairkan dibuat menjadi tali penyerap minyak, rantai serap minyak, bantal serap minyak, dll. Penyerapan minyak boleh mencapai 10-50 kali beratnya.

4. Bahan pakaian (bahan tahan panas)
Bahan penebat haba harus mempunyai sifat penebat haba yang baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama tanpa mengubah sifat penebat haba mereka.
Eksperimen menunjukkan bahawa struktur mesh gentian adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi pemindahan haba bahan penebat haba.
Bagi bahan penebat haba komposit yang ditiup cair, ketebalannya mempunyai sedikit kesan ke atas kebolehtelapan udara, manakala kebolehtelapan udara kepingan gentian poliester meningkat dengan cepat apabila ketebalan berkurangan. Oleh itu, bahan penebat haba komposit cair mempunyai rintangan angin yang kuat.

5. Pemisah bateri
Bahan diafragma adalah komponen penting bateri dan selalunya diletakkan di antara plat positif dan negatif. Fungsi utama adalah untuk melindungi plat positif dan negatif untuk memastikan aliran dielektrik.
Bahan polipropilena mempunyai rintangan asid dan alkali yang sangat baik. Bahan diafragma meltblown polipropilena mempunyai ciri-ciri saiz liang kecil, keliangan besar, rintangan kecil, dan perubahan produk yang pelbagai.