Membran bernafas PE adalah jenis bahan polimer kalis air baharu. Dari proses pembuatan, keperluan teknikal jauh lebih tinggi daripada bahan kalis air umum. Pada masa yang sama, dari sudut pandangan kualiti, membran bernafas juga mempunyai fungsi yang bahan kalis air lain tidak mempunyai ciri.

Filem bernafas PE ialah bahan baharu yang sedang berkembang pesat di dunia. Ia dipanggil filem bernafas. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana ciri-ciri bernafas dan tidak telap.

1. Struktur membran bernafas PE
Komponen utama membran bernafas PE ialah polietilena, yang merupakan bahan polimer yang disintesis daripada polietilena. Dalam pengeluaran polietilena, sejumlah kecil 4-karbon atau 8-karbon a-olefin ditambah sebagai komonomer. Walau bagaimanapun, kerana jumlah a-olefin yang digunakan adalah minimum, banyak ciri polietilena masih dikekalkan.

barisan pengeluaran filem bernafas pe

Polietilena ialah bahan lutsinar berlilin putih, fleksibel dan mencabar, dan boleh dibahagikan kepada polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE).

LDPE diperbuat daripada etilena di bawah tekanan tinggi (98-250mpa), dengan ketumpatan kira-kira 0.91-0.92g/m3. HDPE dihasilkan daripada etilena dipolimerkan di bawah tekanan 1.0mpa, dengan ketumpatan yang lebih tinggi, di mana-mana 0.94-0.96g/m3.

Polietena tidak toksik dan mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik. Suhu peralihan kacanya adalah kira-kira -125 ℃. Polietena mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik, boleh menahan asid dan alkali pada suhu bilik, tetapi mudah dioksidakan oleh cahaya dan haba, dan juga boleh mengalami penguraian foto di bawah cahaya ultraviolet. Polietena juga mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Bahagian kristal memberikan polietilena kekuatan yang lebih tinggi, dan bahagian bukan kristal memberikan fleksibiliti yang baik.

2. Ciri-ciri membran bernafas PE
Berbanding dengan membran tidak bernafas, membran bernafas PE mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ia boleh meresap gas tetapi bukan air supaya ia boleh digunakan sebagai bahan kalis air dengan rintangan kelembapan;
2. Ia boleh memperbaiki perolakan udara dengan sewajarnya dalam persekitaran pengguna, yang bermanfaat untuk pernafasan kulit;
3. Oleh kerana ciri-ciri bahan mentahnya, membran bernafas PE adalah bahan baharu yang mesra alam dan tidak mencemarkan alam sekitar.

3. Aliran proses filem bernafas PE
Dari perspektif teknologi pemprosesan, terdapat dua kaedah pemprosesan utama untuk membran bernafas: kaedah pemutus filem rata dan satu lagi ialah kaedah filem tiupan, yang mana kaedah pemutus lebih banyak digunakan.
Aliran proses utama kaedah tuangan adalah seperti berikut:
Bahan mentah PE + pencampuran porogen dan pemeteran-penyemperitan granulasi-penyemperitan tuangan-regangan dan tetapan-penyejukan-pemangkasan-gegelung.
Dalam proses pengeluaran filem bernafas PET, proses regangan Talian Pengeluaran Filem Breathable PE mempengaruhi prestasi filem dengan ketara.
Semasa proses regangan, apabila daya pengikatan antara zarah porogen caco3 dan polimer PE sekeliling adalah kurang daripada daya ubah bentuk polimer PE yang disebabkan oleh regangan, polimer akan terpisah di sepanjang tepi caco3, menghasilkan beberapa zarah kecil. Rongga tidak boleh membenarkan molekul cecair melaluinya, tetapi hanya molekul gas, supaya filem yang diregangkan mempunyai fungsi kalis air dan bernafas.
Saiz rongga boleh dilaraskan bergantung kepada keadaan proses seperti saiz, bentuk, kaedah regangan, dan nisbah regangan zarah caco3.
Apabila suhu regangan berada pada nilai tertentu, apabila nisbah regangan meningkat, diameter lompang filem bernafas PE meningkat, dan kebolehtelapan udara meningkat, manakala prestasi regangan menjadi lebih teruk; apabila ketebalan meningkat, kebolehtelapan udara berkurangan.

4. Masalah dan tindakan balas yang sering dihadapi dalam proses pengeluaran filem bernafas PE.

1 Kompaun tidak kuat
Kekuatan komposit filem bernafas PE adalah sangat rendah atau sifar, yang tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan sama sekali, mengakibatkan pengeluaran produk. Disebabkan oleh keistimewaan proses pengeluaran filem bernafas PE, tegangan permukaan yang rendah, kandungan agen gelincir yang tinggi, dan pencemaran permukaan boleh menyebabkan komposit yang lemah.
Ketegangan permukaan rendah
Dalam keadaan biasa, tegangan permukaan filem bernafas PE untuk pengkompaunan kering mestilah melebihi 38 dyn/sm sebelum ia boleh digunakan.
Amalan ini telah membuktikan bahawa jika nilai tegangan permukaan membran bernafas PE adalah lebih rendah daripada 38dyn/cm, ia boleh menyebabkan fenomena kekuatan komposit yang rendah. Di bawah 36dyn/cm, kuasa gabungan akan menjadi sangat rendah atau sifar.
Pada masa yang sama, kekuatan komposit juga berkaitan dengan ketebalan filem bernafas PE. Jika ia kurang daripada 30 mikron, ia hampir tidak boleh digubah dalam fesyen 36-38dyn/cm. Apabila ketebalan adalah 30-50 mikron, dan nilai tegangan permukaan ialah 37dyn/cm, struktur komposit dipertimbangkan. Seperti OPP/PE, kesan gabungan boleh memenuhi keperluan. Tetapi apabila ketebalan lebih daripada 50 mikron, ia tidak boleh digunakan jika ketebalan kurang daripada 38dyn/cm.
Berikut adalah beberapa set data untuk rujukan:
Nilai tegangan permukaan membran bernafas PE adalah sangat besar apabila ia baru dihasilkan, tetapi seiring dengan berlalunya masa, nilai tegangan permukaan secara beransur-ansur berkurangan. Secara amnya, membran bernafas PE boleh disimpan selama 3-6 bulan, tetapi ia boleh disimpan selama 3-6 bulan pada musim panas. Tempoh penyimpanan dalam musim lembap adalah yang terbaik tidak melebihi dua bulan.
Amalan ini telah membuktikan bahawa nilai tegangan permukaan filem bernafas PE mempunyai hubungan yang sangat rapat dengan ketebalannya dan persekitaran sekeliling. Semakin tinggi suhu dan kelembapan persekitaran, semakin cepat nilai tegangan permukaan berkurangan, dan semakin tebal filem, semakin cepat penurunannya.
Oleh itu, peletakan filem bernafas PE secara amnya tidak boleh melebihi tiga bulan, terutamanya pada musim hujan. Perhatian yang lebih harus diberikan kepada pengudaraan dan pengudaraan storan jika masa penyimpanan terlalu lama atas sebab tertentu, apabila digunakan semula, sebagai tambahan kepada pemeriksaan roll-demi-roll, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh sama ada untuk meneruskan penggunaan. produk komposit mengikut tujuan produk campuran, untuk mengelakkan kehilangan.

Pengaruh bahan tambahan
Apabila filem bernafas PE dibentuk menjadi filem, bahan tambahan tertentu, seperti agen antistatik, agen gelincir, dan agen antistatik, secara amnya diperlukan untuk ditambah mengikut penggunaannya.
Aditif ini tidak statik selepas pembentukan atau pengkompaunan filem, terutamanya agen gelincir, yang biasanya menggunakan erucamide atau oleamide.
Terdapat dua sebab untuk penurunan kekuatan komposit disebabkan oleh agen gelincir:
① Selepas filem bernafas PE diletakkan untuk masa yang singkat, agen gelincir berhijrah ke permukaan filem bernafas PE untuk membentuk lapisan padat yang kurus. Lapisan tebal ini menyekat ikatan pelekat dan watak filem bernafas PE, menyebabkan ikatan gagal berinteraksi dengan permukaan filem bernafas PE. Molekul PE bersentuhan, lekatan komposit awal adalah cetek, apabila masa pengawetan meningkat, kekuatan gabungan tidak banyak berubah, dan kuasa gabungan sentiasa kekal rendah atau sifar.
Filem bernafas PE licin tinggi mesti digunakan untuk keperluan khas, dan ia tidak boleh dibiarkan terlalu lama dalam keadaan biasa. Jika membran bernafas PE digunakan untuk tempoh yang lama atas sebab tertentu, sebaiknya letakkan membran bernafas PE pada suhu 60-70 ℃ selama lebih daripada 8 jam sebelum pengkompaunan. Pada masa ini, ejen slip akan gagal sebahagiannya, jadi pergi lagi pada masa ini. Laminating tidak mempunyai masalah kekuatan komposit yang rendah, tetapi membran bernafas PE tidak lagi mempunyai sifat gelincir yang tinggi.
②Lekatan komposit awal boleh diterima, tetapi apabila masa pengawetan meningkat, kekuatan gabungan menjadi lebih rendah dan lebih rendah, dan bahan serbuk putih muncul di antara dua lapisan.
Ini kerana bahan mentah PE licin tinggi digunakan dalam penghasilan filem bernafas PE. Disebabkan kandungan ejen gelincir yang tinggi dalam filem, pergerakan molekul agen gelincir dalam filem semakin meningkat semasa proses pengawetan pada suhu tinggi (40-50 ℃). Sebilangan besar molekul agen gelincir berhijrah ke kedua-dua belah filem. Apabila masa meningkat, jumlah penghijrahan ke permukaan secara beransur-ansur meningkat. Penghijrahannya memusnahkan proses ikatan fizikal antara molekul pelekat dan PE dan akan terbentuk. Daya ikatan yang lemah dimusnahkan. Semakin lama masa, semakin kuat kuasa pemusnah dan semakin rendah kekuatan komposit.
Dalam kes ini, peningkatan suhu pengawetan secara amnya diterima pakai untuk mempercepatkan kelajuan pemautan silang pelekat supaya kelajuan tindak balas melebihi kelajuan penghijrahan agen gelincir untuk mengimbangi agen gelincir berlebihan dalam filem bernafas PE. Kesan negatif.

Pencemaran permukaan
Membran bernafas PE biasanya tidak tercemar semasa proses pengeluaran, tetapi salah satu daripadanya mudah diabaikan: pencemaran cecair dyne.
Banyak pengeluar membran bernafas PE menggunakan penyelesaian dyne yang disediakan sendiri untuk menguji ketegangan permukaan membran. Cecair dyne biasanya merupakan campuran etilena glikol monoetil eter, cecair tidak berwarna dan lutsinar. Jika ia secara tidak sengaja tercemar dengan penggelek pemandu kerana kelajuan pemeruapannya yang perlahan, filem itu akan terdegradasi apabila melalui penggelek pemandu. Larutan dyne menyerang permukaan membran bernafas PE dan digabungkan rapat dengan molekul PE. Ia tidak bersilang dengan molekul pengikat selepas pengkompaunan, menghasilkan kekuatan komposit tempatan sifar. Keadaan ini rumit untuk ditemui dalam pra-pemeriksaan.

2 sebatian titik putih.
Fenomena ini adalah mudah berlaku pada filem putih susu PE; secara amnya, filem putih susu ditambah dengan sejumlah masterbatch putih: titanium dioksida pekat. Oleh kerana kualiti masterbatch warna yang berbeza, saiz zarah dan kekerasan titanium dioksida yang terkandung adalah berbeza, menghasilkan pelbagai kualiti filem putih susu yang dihasilkan selepas pengkompaunan dan kecerahan permukaan yang berbeza. Jika permukaan filem putih susu terasa kasar dan berlubang dari tepi, kebanyakan produk yang digabungkan dengan filem sedemikian akan mempunyai bintik putih. Penyelesaian biasa untuk masalah ini adalah seperti berikut: Satu ialah menambah jumlah pelekat. Yang kedua ialah mencetak semula lapisan dakwat putih. Tidak kira kaedah mana yang diguna pakai, kos akan meningkat, jadi filem PE mesti diperiksa dengan ketat sebelum digunakan.

3 Selepas pengkompaunan, produk siap menjadi astringen
Fenomena ini telah berlaku di banyak pengeluar. Mesin pembungkusan automatik untuk produk komposit tidak berjalan lancar, atau beg yang dibuat sukar dibuka.
Pengkompaunan kering secara amnya menggunakan pelekat reaktif dua komponen, yang mesti sembuh pada suhu tinggi selepas pengkompaunan untuk mencapai kekuatan kompaun tertinggi. Ejen gelincir dalam filem bernafas PE akan berubah disebabkan oleh perubahan suhu pengawetan. Pada suhu tertentu, agen gelincir akan mengalami perubahan kimia dan kehilangan kesan gelincirannya. Semakin tinggi cuaca, semakin ketara perbezaannya. Lebih besar kerugian, produk akhir akan menjadi astringen dan tidak boleh digunakan.

Oleh itu, suhu ruang pengawetan mesti dikawal ketat pada kira-kira 40 ℃ dan tidak boleh dinaikkan sewenang-wenangnya. Selain itu, mengikut penggunaan produk yang berbeza, pilih bahan-bahan lain untuk mengelakkan astringensi produk kerana pemilihan gred resin yang tidak betul.

4 Kedap haba yang lemah
Selepas kompaun memasuki pemproses terakhir memasuki tangan pelanggan, kadangkala suhu pengedap haba tempatan terlalu tinggi, pengedap haba tidak betul, dsb., yang tidak dapat disimpan dalam kes yang teruk. Sebab keputusan ini termasuk kerosakan korona, kandungan agen gelincir yang tinggi, dan penambahan bahan kitar semula yang berlebihan.

Pecahan korona
Apabila filem bernafas PE melalui roller nyahcas voltan tinggi semasa proses pengeluaran, ia boleh menyebabkan pecahan separa filem disebabkan oleh pelbagai sebab. Fenomena ini selalunya merupakan jalur membujur, dan kedudukannya secara amnya tetap. Nilai tegangan permukaan biasanya sangat tinggi. Oleh kerana penutup panas pecahan membentuk bahan dengan kumpulan kutub seperti permukaan komposit, bahan ini tidak mempunyai kedap haba. Oleh itu, ia akan digunakan dalam pembuatan beg atau pembungkusan automatik. Pengedap haba separa yang lemah berlaku. Membran bernafas PE menambah item ujian nilai tegangan permukaan kompaun apabila memasuki kilang untuk pemeriksaan bagi mengelakkan fenomena ini.

Kandungan agen gelincir yang tinggi
Oleh kerana kandungan agen gelincir yang tinggi dalam lapisan pengedap haba filem bernafas PE, ia akan menyebabkan sejumlah besar ia memendakan pada permukaan filem bernafas PE untuk membentuk lapisan padat, yang menghalang pengedap haba PE bernafas. filem.
Ini mungkin berlaku jika membran bernafas PE yang telah tamat tempoh digunakan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih gred resin yang sesuai mengikut keperluan khusus pelanggan dan cuba untuk tidak menggunakan filem mati untuk produk licin tinggi. Selepas fenomena ini berlaku, disyorkan untuk menggunakan pelarut untuk mengelap penutup panas berulang kali, dan kesannya akan bertambah baik.

Penambahan bahan kitar semula yang berlebihan
Untuk menjimatkan kos, sejumlah bahan kitar semula sering ditambah kepada pengeluaran membran bernafas PE. Bahan kitar semula biasanya dijana semula pada suhu tinggi tidak kurang daripada dua kali. Terdapat sejumlah kekotoran. Selepas membran dibuat semula, prestasi pengedap habanya bertambah baik. Kurangkan, suhu pengedap haba secara amnya meningkat sebanyak 5-10 ℃. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila jumlah tambahan bahan tebus guna lapisan pengedap haba ialah 30%, suhu pengedap haba filem bernafas PE meningkat sebanyak 3-5 ℃. Apabila jumlah tambahan ialah 50%, suhu pengedap haba Naikkan suhu 6-10 ℃ dan secara amnya memerlukan pengeluar filem tidak menambah bahan kitar semula dalam lapisan kedap haba sebanyak mungkin.

5. Julat aplikasi membran bernafas PE
Kerana sifat fizikal dan mekanikal yang lembut dan selesa, membran bernafas PE mempunyai sifat tegangan dan pemanjangan yang sangat baik.

Bidang aplikasi biasa ialah:
● Keperluan harian: baju hujan, penutup sut, topeng mata, alas meja, penutup pancuran mandian, langsir pancuran mandian, beg air, alas meja, dsb.;
● Produk kebersihan: lampin kertas, tuala wanita, gaun perubatan-pembedahan, pembungkusan khas untuk rawatan perubatan dan pembungkusan makanan, dsb.;
● Bekalan pembungkusan: komputer, peralatan penyaman udara, penutup kalis habuk, penutup kereta, pembungkusan lembut kosmetik, beg beli-belah, beg hadiah, folder fail, dsb.;
● Pembungkusan bergaya: beg kosmetik, alat tulis mewah, bahu air liur, almari pakaian, beg memancing, beg tangan dan beg, dsb.