स्पिनिंग मशिनचे प्रकार कोणते आहेत? त्याचे मुख्य कार्य काय आहे?

स्पिनिंग मशीनचे प्रकार काय आहेत? त्याचे मुख्य कार्य काय आहे?

लेखक: ज्वेल 2021-06-08

स्पिनिंग मशीन म्हणजे असे मशीन जे फायबर-फॉर्मिंग पॉलिमर सोल्यूशन बनवते किंवा फिलामेंट्सपासून वितळते. वेगवेगळ्या फायबर स्पिनिंग पद्धतींनुसार, स्पिनिंग मशीन तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: ओले स्पिनिंग मशीन, मेल्ट स्पिनिंग मशीन आणि ड्राय स्पिनिंग मशीन.

ओले कताई यंत्र
व्हिस्कोस फायबर, अ‍ॅक्रेलिक फायबर, नायलॉन इत्यादी स्पिनिंगसाठी योग्य. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे पॉलिमर द्रावण स्पिनरेटमधून बाहेर काढले जाते आणि कोग्युलेशन बाथमध्ये नवजात फायबरमध्ये जमा केले जाते. स्पिनिंगचा वेग कमी असतो, बहुतेकदा १०० मीटर/मिनिटापेक्षा कमी असतो आणि हाय-स्पीड स्पिनिंगचा वेग सुमारे २०० मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. ओले स्पिनिंग मशीन लहान फायबर आणि लांब फायबरमध्ये विभागल्या जातात.

20190418095309-1_781561816-1-1024x388

पीईटी पीपी पीए पीओवाय एफडीवाय बीसीएफ स्पिनिंग मशीन

①शॉर्ट फायबर स्पिनिंग मशीन: स्पिनिंग डोप इन्फ्युजन पाईपमधून इंजेक्ट केला जातो, मीटरिंग पंपद्वारे अचूकपणे मोजला जातो, फिल्टरद्वारे स्पिनरेटमध्ये फिल्टर केला जातो आणि स्पिनरेट होलमधून कोग्युलेशन बाथमध्ये बाहेर काढला जातो. कोग्युलेशननंतर, नवजात तंतू गोडेटद्वारे गोळा केले जातात. बंडल पाण्याने धुतले जातात किंवा ताणले जातात.
शॉर्ट फायबर स्पिनिंग मशीनमध्ये स्पिनरेट (प्लेट) मध्ये मोठ्या संख्येने छिद्रे असतात, सहसा 3,000 ते दहा हजार छिद्रे असतात.

②फिलामेंट स्पिनिंग मशीन: शॉर्ट फायबर स्पिनिंग मशीनपेक्षा वेगळे, घन धाग्याचे वळण यंत्रणा जोडली जाते.
कोग्युलेशन बाथमधील धागा धुतल्यानंतर गोडेटमधून जातो आणि रेसिप्रोकेटिंग गाईड वायर फनेलद्वारे हाय-स्पीड फिरणाऱ्या सेंट्रीफ्यूगल टँकमध्ये प्रवेश करतो. अशा स्पिनिंग मशीनला सेंट्रीफ्यूगल टँक स्पिनिंग मशीन म्हणतात;
जर धागा बॉबिनवर गोडेटद्वारे गुंडाळला गेला असेल तर त्याला बॉबिन स्पिनिंग मशीन म्हणतात; जर वाइंडिंग करण्यापूर्वी काही पोस्ट-प्रोसेसिंग असेल तर त्याला सेमी-कंटिन्युअस स्पिनिंग मशीन म्हणतात;
जर स्पिनिंग मशीनवर स्पिनिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या सर्व प्रक्रिया सतत पूर्ण केल्या जात असतील तर त्याला कंटिन्युअस स्पिनिंग मशीन म्हणतात. व्हिस्कोस कॉर्डच्या उत्पादनात बहुतेकदा सतत स्पिनिंग मशीन वापरल्या जातात. फिलामेंट स्पिनिंगसाठी स्पिनरेटमध्ये साधारणपणे १५० किंवा त्यापेक्षा कमी छिद्रे असतात आणि स्पिनिंग कॉर्ड फायबरसाठी छिद्रांची संख्या ३००० पर्यंत असते.

मेल्ट स्पिनिंग मशीन
पॉलिस्टर, नायलॉन आणि पॉलीप्रोपायलीनच्या स्पिनिंग उपकरणांमध्ये वापरले जाते. याचे वैशिष्ट्य म्हणजे वितळण्याचा पातळ प्रवाह थंड हवेला भेटल्यावर तंतूंमध्ये घट्ट होतो आणि उच्च-कार्यक्षमता फिल्टर, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि डायव्हर्शन डिव्हाइसमधून गेल्यानंतर थंड हवा पातळ प्रवाहात समान रीतीने वाहते. स्पिनिंगचा वेग तुलनेने जास्त असतो, साधारणपणे 600-1500 मीटर/मिनिट. मेल्ट स्पिनिंग मशीनचेही दोन प्रकार आहेत.

UC20190418095827_1145686273-1024x768

पीईटी पीपी पीए पीओवाय एफडीवाय बीसीएफ स्पिनिंग मशीन

① फिलामेंट स्पिनिंग मशीन: हॉपरमधून स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर पॉलिमर चिप्स वितळतात आणि स्क्रूने ढकलले जातात आणि डक्टद्वारे स्पिनिंग बॉक्समध्ये पाठवले जातात. बॉक्समधील स्पिनिंग पंपद्वारे मेल्ट मीटर केले जाते आणि स्पिनरेट (प्लेट) मध्ये नेले जाते आणि स्पिनरेटमधून वितळलेल्या वितळलेल्या पातळ प्रवाहाचे स्पिनिंग विंडोमधील थंड हवेला मिळते जेणेकरून ते थंड होते आणि तंतूंमध्ये घट्ट होते. वाइंडिंग यंत्रणा बॉबिनवर जखमेची असते.
फिलामेंट स्पिनरेटमध्ये छिद्रांची संख्या साधारणपणे काही छिद्रांपासून ते डझनभर छिद्रांपर्यंत असते. दोरी फिरवताना ते सुमारे २०० छिद्रांपर्यंत पोहोचू शकते आणि तपकिरी रेशीम फिरवताना फक्त एकच छिद्र असते. यावेळी, वितळलेला प्रवाह थंड केला जातो आणि पाण्याच्या आंघोळीद्वारे रेशीममध्ये घनरूप होतो.
१९७० च्या दशकात मेल्ट स्पिनिंग फिलामेंट स्पिनिंग मशीन्सचा ट्रेंड मल्टी-एंड स्पिनिंग होता, म्हणजेच, मशीनचे उत्पादन वाढवण्यासाठी प्रत्येक स्पिनिंग पोझिशनमध्ये २, ३, ४, ६ किंवा त्याहूनही अधिक स्पिनरेट्स असतात; हाय-स्पीड स्पिनिंग रेशीमसाठी, स्पिनिंगचा वेग ३५००~४००० मीटर/मिनिट आहे, अगदी ५००० मीटर/मिनिट इतकाही. मोठ्या पॅकेजेससाठी, प्रत्येक पॅकेजचे आकारमान साधारणपणे १० किलो ते दहा किलोपर्यंत पोहोचू शकते; सतत, स्पिनिंग आणि स्ट्रेचिंग हे एकाच वेळी स्पिनिंग मशीनवर पूर्ण केले जाते आणि स्पिनिंग मशीनवर (बीसीएफ उत्पादन म्हणून ओळखले जाते) पूर्ण केलेल्या स्पिनिंग, ड्रॉइंग आणि टेक्सचरिंग प्रक्रिया देखील आहेत, ज्या पॉलीप्रॉपिलीन आणि नायलॉनच्या उत्पादनात वापरल्या गेल्या आहेत. या मशीनमध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, लहान फूटप्रिंट आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. याशिवाय, स्पिनिंग मशीनच्या ऑटोमेशनची डिग्री सतत सुधारत आहे.

②शॉर्ट फायबर स्पिनिंग मशीन: फिलामेंट स्पिनिंग मशीनच्या तुलनेत, हे अनेक छिद्रे असलेल्या मोठ्या स्पिनरेटच्या वापराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, छिद्रांची एकूण संख्या 400 ते 1100 आहे, आणि ते 4000 पर्यंत अनेक छिद्रे असलेल्या सच्छिद्र स्पिनिंग मशीनमध्ये विकसित केले गेले आहे; स्पिनिंग शाफ्टमध्ये, रिंग ब्लोइंग किंवा रिंग ब्लोइंग प्लस साइड ब्लोइंगसह थंड हवा उडवण्याची प्रणाली वापरली जाते. प्रत्येक स्पिनिंग पोझिशनसाठी स्वतंत्र वाइंडिंग यंत्रणा नाही. प्रत्येक पोझिशनचे धागे मार्गदर्शक प्लेट किंवा लहान रोटरमधून गेल्यानंतर, ट्रॅक्शन मशीनद्वारे टो ओढला जातो. वायर फीडिंग व्हीलकडे नेले जाते आणि नंतर टो रेशीम बादलीमध्ये ठेवा. प्रति बॅरल रेशीम क्षमता 450-2000 किलोपर्यंत पोहोचू शकते. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात सिंथेटिक फायबर कारखाने लहान तंतू तयार करतात तेव्हा ते बहुतेकदा थेट स्पिनिंग वापरतात. नॉन-स्पिनिंग बोगद्यासह वितळणारे-स्पिनिंग शॉर्ट-पाथ स्पिनिंग मशीन दिसू लागले.

सुक्या कताईचे यंत्र
अॅक्रेलिक आणि नायलॉन फिलामेंट्सच्या उत्पादनात वापरले जाते. स्पिनिंग डोप इन्फ्युजन ट्यूबमधून फिल्टर, मीटरिंग पंप आणि स्पिनरेटमधून बोगद्यात प्रवेश करतो. तयार झालेला ट्रिकल बोगद्यात गरम हवेला भेटतो, सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन होते आणि पॉलिमर ट्रिकलमधील तंतूंमध्ये घट्ट होतो आणि नंतर टोला विशिष्ट प्रमाणात जखम केली जाते. रोल. कोरड्या स्पिनिंगचा वेग साधारणपणे २००-८०० मीटर/मिनिट असतो. विशेष स्पिनिंग प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, १९७० च्या दशकात ड्राय-वेट स्पिनिंग मशीन दिसू लागल्या.

20190418095432_977255978-768x386

पीईटी पीपी पीए पीओवाय एफडीवाय बीसीएफ स्पिनिंग मशीन

साधारणपणे, स्पिनिंग मशीनमध्येच ४ कार्यात्मक क्षेत्रे असतात:
● उच्च पॉलिमर वितळवण्याचे उपकरण: स्क्रू एक्सट्रूडर.
● मेल्ट डिलिव्हरी, डिस्ट्रिब्युशन, स्पिनिंग आणि उष्णता संरक्षण उपकरण: एल्बो, स्पिनिंग बॉक्स (मेल्ट डिस्ट्रिब्युशन पाईप, मीटरिंग पंप, स्पिनिंग हेड असेंब्ली).
● थ्रेड कूलिंग डिव्हाइस: स्पिनिंग विंडो आणि कूलिंग स्लीव्ह.
● वायर कलेक्शन डिव्हाइस: ओले ऑइलिंग मेकॅनिझम, गाईडवायर स्ट्रक्चर, वाइंडिंग मशीन किंवा वायर रिसीव्हिंग डिव्हाइस.

वितळवण्याचे उपकरण
१ कार्य - घन पदार्थांचा पुरवठा, पॉलिमर वितळणे आणि परिमाणात्मक वितळणे एक्सट्रूजन.
२ स्क्रू-फीडिंग सेक्शन, कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि मीटरिंग सेक्शनचे तीन सेक्शन.
३ स्क्रू एक्सट्रूडरचे कार्य तत्व म्हणजे स्क्रूचे विभाजन आणि स्क्रूच्या प्रत्येक भागात सामग्रीची हालचाल.

● फीडिंग झोन (क्युरिंग झोन) आयसोमेट्रिक स्क्रू.
● पहिल्या सहामाहीत (कूलिंग झोन) थंड पाणी जॅकेट कॉइल किंवा स्क्रूच्या आतील गाभ्यातून <100℃ पर्यंत पास केले जाते जेणेकरून मटेरियल अकाली वितळू नये आणि रिंग ब्लॉकेज होऊ नये आणि स्क्रू ड्राइव्ह यंत्रणेचे उष्णतेपासून संरक्षण होईल.
● दुसरा भाग (प्रीहीटिंग झोन) फीड झोनपासून कॉम्प्रेशन झोनपर्यंत सामग्रीच्या तापमानात अचानक होणारे बदल रोखतो.
● कॉम्प्रेशन झोन (वितळणारा झोन) हळूहळू किंवा अचानक स्क्रूमुळे पदार्थ वितळतो (गरम करणे, कातरणे) आणि कॉम्प्रेस करणे (स्क्रू ग्रूव्हचे आकारमान कमी होते); हवा किंवा पाण्याची वाफ फीडिंग झोनमध्ये परत येते.
● मोजण्याचे क्षेत्र (एकरूपीकरण क्षेत्र) आणि इतर उथळ स्क्रू.

वितळण्याचे वहन, वितरण, फिरणे आणि उष्णता जतन करण्याचे उपकरण

१. एल्बो स्क्रू एक्सट्रूडरपासून स्पिनिंग बॉक्सपर्यंत मेल्ट डिलिव्हरी पाइपलाइन (एक टोक स्क्रू आउटलेटशी जोडलेले आहे आणि दुसरे टोक स्पिनिंग मशीनच्या मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन पाईपशी जोडलेले आहे)-जॅकेटेड अंतर्गत बायफेनिल-डायफेनिल इथर मिश्रण हीटिंग (मेल्ट इन्सुलेशन).
२ स्पिनिंग बॉक्स बॉडी, मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन पाईप, दहा बायफेनिल हीटिंग बॉक्स, स्पिनिंग पंप आणि त्याचे ट्रान्समिशन डिव्हाइस आणि स्पिनिंग हेड असेंब्ली.

● मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन पाईपचे तत्व
● प्रत्येक स्पिनिंग पोझिशनपर्यंत मेल्ट समान अंतरावर पोहोचेल याची खात्री करा. मेल्ट थोड्या काळासाठी डिस्ट्रिब्युशन पाईपमध्ये राहतो; कमी फोल्डबॅक होतो.
● मेल्ट डिस्ट्रिब्युशन पाईपचे स्वरूप: ब्रांच प्रकार आणि रेडियल प्रकार.

३ स्पिनिंग बॉक्स गरम करणे (बायफेनिल हीटिंग बॉक्स)
● कार्य यात मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन पाईप, मीटरिंग पंप आणि स्पिनिंग हेड असेंब्लीसाठी उष्णता जतन आणि गरम करण्याचे कार्य आहे.
● पद्धत बायफेनिल-डायफेनिल इथर उष्णता वाहक (बायफेनिल/डायफेनिल इथर-२६.५%/७३.५%), इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉडने गरम करणे.
● इन्सुलेशन ८०~१०० मिमी इन्सुलेशन थर, अल्ट्रा-फाईन ग्लास फायबर किंवा इतर इन्सुलेशन मटेरियलने भरलेला.

४ मीटरिंग पंप उच्च-तापमान गियर पंप.
५ स्पिनिंग हेड असेंब्ली
● कार्य: वितळणे गाळणे, स्पिनरेट होल अडकणे टाळणे, वितळणे चिकटपणा फरक कमी करणे, आणि वितळणे स्पिनरेट होलच्या प्रत्येक लहान छिद्रात समान रीतीने पसरवणे जेणेकरून वितळण्याचा एक थेंब तयार होईल.
● रचना: स्पिनरेट + मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन प्लेट + मेल्ट फिल्टर मटेरियल + असेंब्ली स्लीव्ह यांचे संयोजन.

स्पिनिंग बॉक्स (बायफेनिल हीटिंग बॉक्स) गरम करणे
● कार्य यात मेल्ट डिस्ट्रिब्यूशन पाईप, मीटरिंग पंप आणि स्पिनिंग हेड असेंब्लीसाठी उष्णता जतन आणि गरम करण्याचे कार्य आहे.
● पद्धत बायफेनिल-डायफेनिल इथर उष्णता वाहक (बायफेनिल/डायफेनिल इथर-२६.५%/७३.५%), इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉडने गरम केले जाते.
● इन्सुलेशन ८०~१०० मिमी इन्सुलेशन थर, अल्ट्रा-फाईन ग्लास फायबर किंवा इतर इन्सुलेशन मटेरियलने भरलेला.

वायर रॉड कूलिंग डिव्हाइस
● स्पिनिंग विंडो थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फिलामेंट फक्त दिशात्मक, परिमाणात्मक आणि गुणात्मक वायुप्रवाहाने थंड होते, थंड होण्याचा दर एकसमान असतो आणि फायबर सॉलिडिफिकेशन स्थिती निश्चित असते (सभोवतालच्या वायुप्रवाहाने प्रभावित होत नाही).
● स्लो कूलिंग चेंबरचा खालचा भाग कूलिंग स्पिनिंग ड्रमपासून वेगळे करण्यासाठी दोन पुढील आणि मागील इन्सर्टने सुसज्ज आहे आणि वरच्या भागात स्पिनरेटखाली स्लो कूलिंग झोन तयार करण्यासाठी लॉकर आहे; लांबी 30~200 मिमी आहे; थंड वारा थंड स्प्रे वाहण्यापासून रोखण्यासाठी सिल्क प्लेटची पृष्ठभाग वाइंडिंग सिल्कची बायरेफ्रिंजन्स कमी करते आणि स्ट्रेचेबिलिटी सुधारते.

मागील: पीई पाईप एक्सट्रूजन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय पुढील: पाईप एक्सट्रूडरमध्ये मटेरियल ओतण्याच्या कारणांचे विश्लेषण

परत

ज्वेल

जेवेल मशिनरी कंपनी लिमिटेडची स्थापना १९९७ मध्ये शांघाय, चीन येथे झाली. प्लास्टिक एक्सट्रूजनच्या क्षेत्रात २४ वर्षांपेक्षा जास्त अनुभवामुळे, जेवेल कंपनी प्लास्टिक एक्सट्रूजनचे सखोल ज्ञान आणि मशीन प्रक्रियेच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे ओळखली जाते.

लोकप्रिय बातम्या