पाईप एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या वायूतून वायू बाहेर काढणे आवश्यक आहे. जर हे वायू वेळेत बाहेर पडू शकले नाहीत, तर पृष्ठभागावर किंवा पाईप उत्पादनांच्या आत छिद्र, बुडबुडे आणि पृष्ठभागाची मंदता यासारखे दोष दिसू शकतात, ज्यामुळे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक गुणधर्म आणि विद्युत गुणधर्म पाईपवर गंभीर परिणाम होतो.
वितळलेल्या बाहेर काढलेल्या पदार्थातील ओलावा आणि इतर अस्थिर पदार्थ काढून टाकण्यासाठी फीडिंग पोर्ट आणि मशीन हेडमध्ये १ ते २ व्हेंट असतात. तथापि, स्टील सिलेंडरचे काही उघडे भाग अनेकदा दिसतात. एक्झॉस्ट पोर्टमधून मटेरियल बाहेर पडणे ही एक सामान्य समस्या आहे. थोड्या प्रमाणात मटेरियलमुळे अस्थिर पदार्थांच्या डिस्चार्जवर परिणाम होईल आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल; मोठ्या प्रमाणात मटेरियल एक्झॉस्ट पोर्ट ब्लॉक करेल आणि डाउनटाइम देखील करेल.
साधारणपणे, पाईप एक्सट्रूडर फीडिंगची दोन कारणे असतात. एक म्हणजे अवास्तव स्क्रू डिझाइन, ज्यामुळे मटेरियल एक्झॉस्ट पोर्टवर परत वाहू लागते; दुसरे म्हणजे एक्झॉस्ट पोर्टची अरुंद डिझाइन. वितळलेले मटेरियल एक्झॉस्ट पोर्टमधून जाताना "टांगलेले" असते.

DWC नालीदार पाईप एक्सट्रूजन लाइन

सर्वप्रथम, तुम्ही पाहू शकता की स्क्रूमधील मटेरियल व्हेंटमधून परत वाहते की नाही. बहुतेक व्हेंटेड एक्सट्रूडरमध्ये, तुम्ही स्क्रूमध्ये वितळणे पुढे सरकताना पाहू शकता. सामान्य परिस्थितीत, स्क्रू ग्रूव्हमध्ये मटेरियल भरण्याची डिग्री ५०% पेक्षा जास्त नसते. जर ती ओलांडली तर ते एक्झॉस्ट इफेक्टवर परिणाम करेल आणि एक्झॉस्ट पोर्टवर फॅब्रिक उघडेल; जेव्हा ते ५०% पेक्षा कमी असेल तेव्हा स्क्रू सामान्यतः काम करू शकतो. एक्झॉस्ट पोर्ट किंवा शंट घटकाच्या अयोग्य डिझाइनमुळे खराब मटेरियल होऊ शकते.

पाईप एक्सट्रूडरच्या मटेरियल चोरीवर परिणाम करणारे घटक आणि उपाय

१. स्क्रू फॅक्टर
एक्झॉस्ट स्क्रू प्रामुख्याने मल्टी-स्टेज डिझाइनचा अवलंब करतो. या डिझाइनचा फायदा असा आहे की एक्झॉस्ट पोर्ट सामान्य दाबाखाली असतो आणि मटेरियल बाहेर पडणार नाही. एका व्हेंट असलेल्या एक्सट्रूडरला २-स्टेज स्क्रूची आवश्यकता असते आणि दोन व्हेंटसाठी ३-स्टेज स्क्रूची आवश्यकता असते. प्रत्येक टप्प्यात एक इंटरमीडिएट प्रेशर सेक्शन, एक कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि एक मीटरिंग सेक्शन असतो. पहिल्या टप्प्याचा सुरुवातीचा टप्पा म्हणजे स्टँडर्ड प्रेशर फीडिंग सेक्शन आणि दुसरा टप्पा म्हणजे नॉर्मल प्रेशर एक्झॉस्ट सेक्शन, जिथे एक्झॉस्ट पोर्ट स्थित असतो.
व्हेंटेड एक्सट्रूडरच्या स्क्रू डिझाइनसाठी, दोन समस्या आहेत: जेव्हा सामग्री व्हेंट विभागात पोहोचते तेव्हा अस्थिर पदार्थ बाहेर काढण्यासाठी सामग्री पूर्णपणे वितळली पाहिजे; दुसरे म्हणजे, दुसऱ्या टप्प्यातील स्क्रूचे फीडिंग प्रमाण पहिल्या टप्प्यातील स्क्रूपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे जेणेकरून दुसऱ्या टप्प्याच्या सुरुवातीला स्क्रू ग्रूव्ह पूर्ण होत नाही, जेणेकरून एअर आउटलेट सामान्य दाब राखू शकेल.
जेव्हा पहिल्या टप्प्यातील स्क्रूचा फीड रेट दुसऱ्या टप्प्यातील स्क्रूपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा एक्सट्रूडरमधील वितळणे परत वाहून जाईल. ही समस्या सोडवण्यासाठी, पहिल्या टप्प्यातील फीडिंगची रक्कम कमी करणे किंवा दुसऱ्या टप्प्यातील फीडिंगची रक्कम वाढवणे आवश्यक आहे.

२. प्रक्रियेच्या अटी
समस्येचे निराकरण करण्याचा जलद आणि सोपा मार्ग म्हणजे प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बदल करणे. उदाहरणार्थ, मी घर्षण आणि कातरणेचा ताण आणि स्टील सिलेंडर किंवा स्क्रू वाढवत आहे आणि डिलिव्हरी व्हॉल्यूम सुधारण्यासाठी स्टील सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर घर्षण किंवा चिकटपणा वाढवत आहे.

३. एक्झॉस्ट पोर्ट
जर एक्झॉस्ट पोर्टवरील स्क्रू फक्त अंशतः भरलेला असेल आणि एक्झॉस्ट पोर्ट अजूनही मटेरियल फीड करत असेल, तर एक्झॉस्ट पोर्ट डिझाइनमध्ये एक विशिष्ट समस्या आहे. एक्झॉस्ट पोर्ट रोलिंग स्ट्रीमपेक्षा रुंद असावा जेणेकरून मेल्ट एक्झॉस्ट पोर्टला ब्लॉक करणार नाही. त्याच वेळी, एक्झॉस्ट पोर्टचे उघडणे खूप मोठे नसावे, ज्यामुळे मेल्टचा निवास वेळ आणि मटेरियल प्रवाहाचा विस्तार वेळ कमी होऊ शकतो.
पाईप एक्सट्रूडर उत्पादक म्हणून, जिनवेईचा अनुभव असा आहे: व्हेंटेड स्क्रू मटेरियलमधून बाहेर आहे की नाही हे थेट एक्सट्रूजन प्रक्रियेशी, प्लास्टिकच्या कामगिरीशी आणि स्क्रू आणि व्हेंटच्या डिझाइनशी संबंधित आहे. म्हणून, निर्माता व्हेंटेड एक्सट्रूडर वापरत आहे. उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी मशीन सोडताना, व्हेंटेड एक्सट्रूडर सामान्यतः कार्यरत आणि स्थिरपणे चालविण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान, रेझिन वैशिष्ट्ये आणि उपकरणांची कार्यक्षमता समजून घेणे आवश्यक आहे.