प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये, ऑपरेटरच्या अकुशल तंत्रज्ञानामुळे आणि मशीन ऑपरेशनमुळे प्लास्टिक पाईप बाहेरील पृष्ठभागावर खडबडीत दिसू लागेल, आतील बाजूस रिंग हलके होईल, भिंतीची जाडी असमान असेल, गोलाकारपणा अपुरा असेल इत्यादी समस्या उद्भवतील. म्हणून, प्लास्टिक पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेचे वेळेवर समायोजन आणि प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनचे समस्यानिवारण केल्यास उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.

१. प्लास्टिक पाईपचा बाह्य पृष्ठभाग खडबडीत असतो.
● प्रक्रिया तापमान समायोजित करा;
● थंड पाण्याचे तापमान कमी करा, PE पाईप्ससाठी सर्वोत्तम थंड पाण्याचे तापमान २०~२५℃ आहे;
● जलमार्गात अडथळा आहे का किंवा पाण्याचा अपुरा दाब आहे का ते तपासा;
● बॅरल, हेड इत्यादींच्या हीटिंग रिंगला नुकसान झाले आहे का ते तपासा;
● साईजिंग स्लीव्हचा इनलेट वॉटर फ्लो समायोजित करा;
● कच्च्या मालाचे गुणधर्म आणि बॅच क्रमांक तपासा;
● साच्याच्या गाभ्याचे तापमान तपासा. जर ते डाय सेक्शनच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल तर हृदयाचे तापमान कमी करा;
● साच्यातील सर्व घटक स्वच्छ करा;

२. प्लास्टिक पाईपच्या बाहेरील पृष्ठभागावर खोबणी दिसतात.
● साईजिंग स्लीव्हचा वॉटर आउटलेट प्रेशर समायोजित करा आणि पाण्याचे आउटपुट संतुलित असणे आवश्यक आहे;
● पाईप समान रीतीने थंड होण्यासाठी व्हॅक्यूम शेपिंग बॉक्समधील नोझल अँगल समायोजित करा;
● फासे, स्लीव्हचा आकार, कटिंग मशीन आणि इतर हार्डवेअरमध्ये कचरा, बुर इत्यादी तपासा;

३. आतील पृष्ठभागावर खोबणी दिसतात
● आतील नळीत पाणी शिरते का ते तपासा. जर पाणी आत शिरले तर, बाहेर पडल्यानंतर लगेचच आतील पोकळी सील करण्यासाठी साच्याच्या नळीच्या गर्भाला चिमटा काढा;
● साच्याचे अंतर्गत तापमान कमी करा;
● साचा स्वच्छ आणि पॉलिश करा;

पीव्हीसी पीपीआर पीई पाईप एक्सट्रूजन लाइन

४. पाईपच्या आत एक थरथरणारी रिंग दिसते.
● आकारमानाच्या स्लीव्हचे पाणी बाहेर पडण्याचे ठिकाण समान रीतीने समायोजित करा;
● दुसऱ्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री अशा प्रकारे समायोजित करा की मागच्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समोरच्या खोलीच्या व्हॅक्यूम डिग्रीपेक्षा थोडी जास्त असेल;
● व्हॅक्यूम सील खूप घट्ट आहे का ते तपासा;
● ट्रॅक्टर हलत आहे का ते तपासा;
● मुख्य मशीन समान रीतीने डिस्चार्ज होते का ते तपासा;

५. व्हॅक्यूम नाही
● व्हॅक्यूम पंपचा पाण्याचा प्रवेशद्वार ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा. जर तो ब्लॉक झाला असेल तर तो अनब्लॉक करा;
● व्हॅक्यूम पंप सामान्यतः काम करत आहे का ते तपासा;
● व्हॅक्यूम पाइपलाइन गळत आहे का ते तपासा;
● कोर मोल्ड कॉम्प्रेशन स्क्रूच्या मध्यभागी असलेले लहान छिद्र ब्लॉक झाले आहे का ते तपासा. जर ते ब्लॉक झाले असेल तर ते साफ करण्यासाठी पातळ लोखंडी तार वापरा;

६. पाईपचा बाह्य व्यास सहनशक्तीच्या बाहेर आहे.
● बाह्य वर्तुळाचा आकार व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करून बदलू शकतो;
● कर्षण गती बदलून बाह्य रिंगचा आकार बदलू शकतो;
● साईझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्राचा आकार दुरुस्त करा;

७. पाईपची गोलाकारता सहनशक्तीच्या बाहेर आहे.
● पाईप एकसमान थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समध्ये नोझल अँगल समायोजित करा;
● स्प्रेचे प्रमाण मोठे आणि शक्तिशाली बनवण्यासाठी व्हॅक्यूम फॉर्मिंग उपकरण, स्प्रे बॉक्समधील पाण्याची पातळी आणि पाण्याच्या दाब मापकाचा दाब तपासा;
● व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्सचे पाण्याचे तापमान तपासा. जर ते >३५℃ असेल, तर थंड पाण्याची व्यवस्था किंवा स्प्रे कूलिंग बॉक्स जोडावा;
● जलमार्ग तपासा आणि फिल्टर स्वच्छ करा;
● प्रक्रिया समायोजित करा;
● साईझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्राची गोलाकारता तपासा आणि दुरुस्त करा;
● पाईपची अंडाकृती अद्यतनित करण्यासाठी पाईप मार्गदर्शक आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइस समायोजित करा;

पीव्हीसी पीपीआर पीई पाईप एक्सट्रूजन लाइन

८. पाईपच्या भिंतीची असमान जाडी
● साच्यावरील भिंतीची जाडी समायोजित करा;
● व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोझल अँगल समायोजित करा जेणेकरून पाईप समान रीतीने थंड होईल; साईझिंग स्लीव्हचे पाणी आउटपुट समायोजित करा जेणेकरून ते समान होईल;
● साचा वेगळे करा, साच्यातील स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा आणि तो पुन्हा घट्ट करा;

९. प्लास्टिसायझिंग तापमान खूप जास्त आहे.
● प्रक्रिया समायोजित करा;
● साच्याच्या गाभ्याचे गरम तापमान समायोजित करा आणि साच्याला हवेशीर आणि थंड करा;
● स्क्रूची उष्णता खूप जास्त आहे, स्क्रू बदला;

१०. चुकीची कटिंग लांबी
● लांब चाक घट्ट दाबले आहे का ते तपासा;
● लांब चाक हलते का ते तपासा आणि लांब चाकाच्या फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा;
● कटिंग मशीनचा स्ट्रोक स्विच खराब झाला आहे का ते तपासा;
● रोटरी एन्कोडर खराब झाला आहे का ते तपासा;
● रोटरी एन्कोडरची वायरिंग डिस्कनेक्ट झाली आहे का (एव्हिएशन प्लग सीट चांगल्या संपर्कात आहे का);

विश्वासार्ह ग्राउंडिंगसाठी प्रत्येक स्टँड-अलोन एन्क्लोजर (पीई टर्मिनल) संपूर्ण ग्राउंडिंग पॉइंटवर स्वतंत्रपणे ग्राउंड केले पाहिजे. ग्राउंडिंग पॉइंटमध्ये इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग आवश्यकता पूर्ण करणारा ग्राउंडिंग स्टेक असावा. स्टँड-अलोन एन्क्लोजर (पीई टर्मिनल) मालिका आणि ग्राउंडमध्ये जोडण्याची परवानगी नाही. अन्यथा, ते इंटरफरन्स पल्स आणतील, ज्यामुळे चुकीची कटिंग लांबी निर्माण होईल;

११. को-एक्सट्रूजन लेबल समस्या
सह-एक्सट्रूजन ओळख पट्ट्यांचे प्रसार: सामान्यतः, यामुळे वापरकर्त्यांच्या सह-एक्सट्रूजन सामग्रीची अयोग्य निवड होते. PE सारखे अद्वितीय साहित्य वापरले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, एक्सट्रूजन विभागाचे तापमान कमी केले जाऊ शकते;
को-एक्सट्रूडर बाहेर काढू शकत नाही: मुख्य एक्सट्रूडर थांबवा, प्रथम को-एक्सट्रूजन मशीन चालू करा आणि होस्ट चालू करण्यापूर्वी सुमारे 10 मिनिटे को-एक्सट्रूजन डिव्हाइस चालू करा;
को-एक्सट्रूजन मार्किंग स्ट्रिप खूप पातळ किंवा खूप रुंद असते: साधारणपणे, को-एक्सट्रूजन मशीनच्या एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम आणि पाईपच्या ट्रॅक्शन स्पीडमधील विसंगतीमुळे असे होते आणि ते समायोजित केले पाहिजे, को-एक्सट्रूजन इंजिनच्या फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरची वारंवारता किंवा ट्रॅक्शन स्पीड बदलून दोन्ही दरांशी जुळवावे;
दुसरे कारण म्हणजे को-एक्सट्रूडरच्या अनलोडिंग सेक्शनचे कूलिंग वॉटर जॅकेट कूलिंग वॉटरमधून जात नाही;
पाईप उत्पादन लाइनच्या प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, इतर असामान्य परिस्थिती असतील, ज्या अचूक स्थितीनुसार हाताळल्या पाहिजेत.