वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांच्या उत्पादन प्रक्रियेत डायच्या छिद्रातून बाहेर काढलेल्या पॉलिमर वितळलेल्या पातळ प्रवाहाचा वापर करण्यासाठी हाय-स्पीड गरम हवेचा वापर केला जातो, ज्यामुळे अति-सूक्ष्म तंतू तयार होतात आणि जाळीच्या पडद्यावर किंवा रोलरवर घनरूप होतात आणि नॉन-विणलेल्या कापड बनण्यासाठी बाँड्सवरच अवलंबून राहतात.

मेल्टब्लोन फायबर आणि स्पन-बॉन्ड फायबरची तुलना:
● तंतूंची लांबी: स्पनबॉन्ड हा एक फिलामेंट आहे, तर मेल्टब्लोन हा एक लहान तंतू आहे.
● फायबरची ताकद: स्पनबॉन्ड फायबरची ताकद> मेल्टब्लोन फायबरची ताकद.
● तंतूंची सूक्ष्मता: मेल्टब्लोन तंतू स्पन-बॉन्ड तंतूंपेक्षा पातळ असतात.

वितळवणारी उपकरणे त्यांच्या प्लेसमेंट पद्धतींनुसार क्षैतिज आणि उभ्या प्रकारांमध्ये विभागली जातात.

१. प्रक्रिया प्रवाह आणि उपकरणे
वितळण्याची प्रक्रिया

पॉलिमर तयारी→मेल्ट एक्सट्रूजन→मीटरिंग पंप→मेल्ट ब्लोइंग डाय असेंब्ली→मेल्ट ट्रिकल स्ट्रेचिंग→कूलिंग→रिसीव्हिंग डिव्हाइस

पीपी मेल्टब्लोन नॉन-वोव्हन फॅब्रिक उत्पादन लाइनमध्ये समाविष्ट उपकरणे

मुख्य उपकरणे: फीडर, स्क्रू एक्सट्रूडर, मीटरिंग पंप, मेल्टब्लोन डाय असेंब्ली, एअर कॉम्प्रेसर, एअर हीटर, रिसीव्हिंग डिव्हाइस, वाइंडिंग डिव्हाइस. पॉलिस्टर आणि इतर कच्चा माल तयार करण्यासाठी, चिप ड्रायिंग डिव्हाइस देखील आवश्यक आहे.

सहाय्यक उपकरणे: डाय क्लीनिंग फर्नेस, इलेक्ट्रोस्टॅटिक अॅप्लिकेशन डिव्हाइस आणि स्प्रे डिव्हाइस इ.

1. फीडर

एक्सट्रूडरच्या हॉपरवर बसवलेले. फीडरचे काम स्क्रू एक्सट्रूडरच्या हॉपरमध्ये पॉलिमरचे तुकडे शोषणे आहे. त्यात सहसा स्वयंचलित कार्य असते. संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या आउटपुटनुसार प्रति युनिट वेळेचे फीडिंग प्रमाण सेट केले जाऊ शकते.
२. स्क्रू एक्सट्रूडर
३. मीटरिंग पंप
४. मेल्टब्लोन डाय हेड असेंब्ली
मेल्टब्लोन उपकरणांचा सर्वात महत्त्वाचा भाग म्हणजे डाय असेंब्ली, ज्यामध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

१. पॉलिमर वितळण्याची वितरण प्रणाली
२. डाय हेड सिस्टम

पॉलिमर वितळण्याची वितरण प्रणाली
पॉलिमर मेल्ट डिस्ट्रिब्युशन सिस्टीम हे सुनिश्चित करू शकते की पॉलिमर मेल्ट मेल्टब्लोन डायच्या लांबीवर एकसमानपणे वाहतो आणि एकसमान निवास वेळ असतो, ज्यामुळे मेल्टब्लोन नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये रुंदीमध्ये अधिक एकसमान गुणधर्म असतात.

डाय सिस्टम
डाय हेड सिस्टीम स्पिनरेट, गॅस प्लेट, हीटिंग आणि उष्णता संरक्षण घटक इत्यादींनी बनलेली असते.
मेल्टब्लोन उत्पादनांची एकरूपता डायशी जवळून संबंधित आहे. साधारणपणे, मेल्टब्लोन डाय हेडची प्रक्रिया अचूकता जास्त असते, त्यामुळे डाय हेडचा उत्पादन खर्च महाग असतो.

डाय सिस्टम

५. एअर हीटर
वितळवण्याच्या प्रक्रियेसाठी भरपूर गरम हवा लागते. एअर कॉम्प्रेसरद्वारे बाहेर पडणारा कॉम्प्रेस्ड एअर आउटपुट आर्द्रता कमी करून फिल्टर केला जातो आणि नंतर गरम करण्यासाठी एअर हीटरमध्ये पाठवला जातो आणि नंतर वितळवण्याच्या डाय असेंब्लीमध्ये पाठवला जातो. एअर हीटर एक प्रेशर वेसल आहे आणि त्याच वेळी त्याला उच्च-तापमानाच्या हवेच्या ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार करावा लागतो, म्हणून त्याची सामग्री स्टेनलेस स्टीलची असावी.

६. रिसीव्हिंग डिव्हाइस
मेल्टब्लोन प्रक्रिया प्राप्त करणाऱ्या उपकरणांचे मुख्य प्रकार आहेत: रोलर प्रकार, फ्लॅट-स्क्रीन प्रकार
त्रिमितीय मोल्डिंग (मँडरेल): फिल्टर घटक तयार करण्यासाठी उपकरण
त्रिमितीय प्राप्त करणारे उपकरण स्वीकारा, जे अधूनमधून प्राप्त करणारे आणि सतत प्राप्त करणारे असे विभागलेले आहे.

अधूनमधून येणारे रिसिव्हिंग डिव्हाइस
रिसीव्हिंग डिव्हाइस पुढे-मागे हलते आणि तंतू मँडरेलवर अनेक थरांमध्ये घावले जातात; रिसीव्हिंग अंतर बदलून घनता ग्रेडियंटसह फिल्टर घटक तयार केला जातो;
वेगवेगळ्या आतील व्यासांसह फिल्टर घटक तयार करण्यासाठी मँडरेलचा आकार बदला. प्रत्येक फिल्टर घटक बनवल्यानंतर, मँडरेल बदलणे आवश्यक आहे, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी असते.

सतत प्राप्त करणारे उपकरण
रिसीव्हिंग मँड्रेल कॅन्टीलिव्हर बीमच्या स्वरूपात असते आणि ट्यूबलर फिल्टर एलिमेंट आउटपुट करण्यासाठी ट्रान्समिशन शाफ्ट असते. ट्रान्समिशन शाफ्टचा हेड एंड थ्रेडेड असतो आणि ट्यूबलर फिल्टर एलिमेंट रिसीव्हिंग मँड्रेलमधून बाहेर काढला जातो आणि कटिंग सिस्टममध्ये नेला जातो.
घनता ग्रेडियंटसह फिल्टर घटक तयार करताना, वेगवेगळ्या रिसीव्हिंग अंतरांसह अनेक डाय हेड्स सुसज्ज असले पाहिजेत.

7. सहाय्यक उपकरणे
मेल्टब्लोन उत्पादन लाइनचे मुख्य सहाय्यक उपकरण म्हणजे डाय क्लीनिंग फर्नेस. मेल्टब्लोन डाय हेड काही काळ तयार झाल्यानंतर छिद्रांमध्ये अडथळा निर्माण होईल. यावेळी, मेल्टब्लोन डाय हेड बदलणे आवश्यक आहे.
डायमध्ये उरलेले पॉलिमर आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी बदललेले मेल्टब्लोन डाय फायर करावे लागते. पॉलिमर आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी स्क्रू आणि स्पिनरेट्स सहसा भाजले जातात.

२. मेल्टब्लोनमध्ये वापरलेला कच्चा माल
सिद्धांतानुसार, सर्व थर्मोप्लास्टिक (उच्च-तापमान वितळणे, कमी-तापमान घनीकरण) पॉलिमर चिप कच्चा माल मेल्टब्लोन प्रक्रियेत वापरला जाऊ शकतो. पॉलीप्रोपायलीन हे मेल्टब्लोन तंत्रज्ञानासाठी सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या चिप मटेरियलपैकी एक आहे. याशिवाय, मेल्टब्लोन तंत्रज्ञानासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिमर चिप मटेरियलमध्ये पॉलिस्टर, पॉलिमाइड, पॉलीथिलीन, पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन, पॉलिस्टीरिन, पीबीटी, ईएमए, ईव्हीए इत्यादींचा समावेश आहे. पॉलिमरचा प्रकार त्याचा वितळण्याचा बिंदू आणि रिओलॉजिकल गुणधर्म ठरवतो. प्रत्येक पॉलिमर कच्च्या मालासाठी, संबंधित मेल्टब्लोन प्रक्रिया असते, जसे की गरम तापमान, स्क्रू लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर, स्क्रू फॉर्म, कच्चा माल सुकवण्याची प्रक्रिया इ., काही फरक आहेत.
ओलेफिन पॉलिमर कच्च्या मालामध्ये (जसे की पॉलीप्रॉपिलीन) उच्च प्रमाणात पॉलिमरायझेशन असते, म्हणून गरम तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 100 ℃ किंवा त्याहून अधिक असते जे सहजतेने वितळवता येते, तर पॉलिस्टर गरम तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित जास्त असते. ओलेफिन कच्च्या मालाला सामान्यतः वाळवण्याची आवश्यकता नसते. पॉलिस्टर चिप-वाळवले पाहिजे.
पॉलिमर कच्च्या मालाचे आण्विक वजन आणि आण्विक वजन वितरण हे वितळण्याच्या प्रक्रियेवर आणि वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे सर्वात महत्वाचे घटक आहेत.
वितळण्याच्या प्रक्रियेसाठी, सामान्यतः असे मानले जाते की पॉलिमर कच्च्या मालाचे कमी आण्विक वजन आणि अरुंद आण्विक वजन वितरण वितळलेल्या जाळ्याच्या एकसमानतेसाठी फायदेशीर आहे. पॉलिमरचे आण्विक वजन जितके कमी असेल तितका वितळणारा प्रवाह निर्देशांक (MFI, वितळणारा प्रवाह निर्देशांक, विशिष्ट दाब आणि तापमानात 10 मिनिटांत बाहेर पडणाऱ्या वितळण्याच्या वजनाचा संदर्भ देतो) जास्त असतो आणि वितळलेला चिकटपणा जितका कमी असेल तितका तो अधिक योग्य असतो. वितळलेल्या प्रक्रियेचा मसुदा तयार करण्याचा प्रभाव कमकुवत असतो.

३. वितळलेल्या न विणलेल्या कापडांची रचना आणि गुणधर्म
वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांचे एक वैशिष्ट्य म्हणजे फायबरची सूक्ष्मता लहान असते, सहसा 10 μm पेक्षा कमी असते आणि बहुतेक फायबरची सूक्ष्मता 1 ते 4 μm असते.
मेल्टब्लोन डाय नोजलपासून रिसीव्हिंग डिव्हाइसपर्यंत संपूर्ण स्पिनिंग लाइनवरील विविध बलांचे संतुलन साधता येत नाही (उच्च तापमान आणि हाय-स्पीड एअरफ्लोच्या स्ट्रेचिंग फोर्स चढउतारांचा प्रभाव, थंड हवेचा वेग आणि तापमान इ.), ज्यामुळे मेल्टब्लोन फायबर वेगवेगळ्या आकाराचे बारीकपणा निर्माण करतो.
स्पन बॉन्ड नॉन-वोव्हन फॅब्रिक वेबमधील फायबर व्यासाची एकसमानता मेल्टब्लोन फायबरपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली असते, कारण स्पन बॉन्ड प्रक्रियेत, स्पिनिंग प्रक्रियेची परिस्थिती स्थिर असते आणि ड्राफ्टिंग आणि कूलिंगची परिस्थिती बदलत नाही.
मेल्टब्लोन फायबरची स्फटिकता आणि दिशा स्पन-बॉन्ड पद्धतीपेक्षा कमी असते. त्यामुळे, मेल्टब्लोन फायबरची ताकद कमी असते आणि फायबर वेबची ताकद देखील कमी असते. अनेक पीपी फायबरची ताकद खालीलप्रमाणे आहे:

अनेक पीपी फायबरची ताकद

वितळलेल्या तंतूंच्या कमकुवत ताकदीमुळे, वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांचा व्यावहारिक वापर प्रामुख्याने त्याच्या अति-सूक्ष्म तंतूंच्या वैशिष्ट्यांमुळे होतो.

४. वितळलेल्या न विणलेल्या कापडांचा वापर
सध्या, वितळलेले न विणलेले कापड प्रामुख्याने यासाठी वापरले जातात:
१ फिल्टर मटेरियल
गाळणे म्हणजे वायू किंवा द्रवात पसरलेल्या कणांचे पृथक्करण.
गाळण्याची यंत्रणा: चाळणी निक्षेपण, इलेक्ट्रोस्टॅटिक निक्षेपण, प्रसार निक्षेपण, इ.
गाळणी करायच्या फिल्टर मटेरियलच्या छिद्रांच्या आकारापेक्षा कण मोठे आहेत का?
अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की: दहा ते दहा मायक्रॉनच्या छिद्र आकाराचे फिल्टर साहित्य 1 µm पर्यंत धूळ अडकवू शकते. चाळणीचा अवसादन प्रभाव सुधारण्यासाठी, फिल्टर साहित्याचा छिद्र आकार कमी करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच फायबरची सूक्ष्मता कमी करणे आणि सामग्रीची घनता वाढवणे.
वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या पदार्थांमध्ये बारीक तंतू, अनेक छिद्रे आणि लहान छिद्रांचा आकार असे फायदे आहेत.

अनुप्रयोग:
गॅस फिल्टरेशन: मेडिकल मास्क, इनडोअर एअर कंडिशनरसाठी फिल्टर मटेरियल.
द्रव गाळण्याची प्रक्रिया: पेय गाळण्याची प्रक्रिया, पाणी गाळण्याची प्रक्रिया.
फिल्टरिंग इफेक्ट सुधारण्यासाठी, फायबरची सूक्ष्मता कमी करता येते आणि फिल्टर मटेरियलची घनता वाढवता येते, परंतु त्यामुळे फिल्टरिंग रेझिस्टन्समध्ये लक्षणीय वाढ होईल.
म्हणून, वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या मटेरियलला इलेक्ट्रोस्टॅटिकली चार्ज होऊ द्या आणि त्याचा फिल्टरिंग इफेक्ट इलेक्ट्रोस्टॅटिक इफेक्टद्वारे, म्हणजेच इलेक्ट्रेट ट्रीटमेंटद्वारे सुधारता येतो.
इलेक्ट्रेट-ट्रीट केलेल्या मेल्टब्लोन नॉन-वोवन फॅब्रिकमध्ये दीर्घकाळ टिकणारी स्थिर वीज असते आणि ते बारीक धूळ अडकवण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रभावावर अवलंबून राहू शकते, म्हणून त्याचे उच्च गाळण्याची कार्यक्षमता आणि कमी गाळण्याची क्षमता प्रतिरोधकता हे फायदे आहेत.
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये उच्च विद्युत प्रतिरोधकता (७×१०१०Ω·सेमी) आणि मोठी चार्ज इंजेक्शन क्षमता असते. इलेक्ट्रेट फायबर बनवण्यासाठी हे एक आदर्श साहित्य आहे. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की इलेक्ट्रेट-फिनिश केलेले पॉलीप्रोपायलीन वितळलेले नॉन-वोव्हन फॅब्रिक नैसर्गिक स्थितीत १४४० तास साठवल्यानंतर, गाळण्याची कार्यक्षमता अपरिवर्तित राहते.
वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडांच्या गाळण्याच्या कार्यक्षमतेवर आणि प्रतिकारावर इलेक्ट्रेट फिनिशिंगचा प्रभाव

वितळलेल्या न विणलेल्या कापडांच्या गाळण्याच्या कार्यक्षमतेवर आणि प्रतिकारावर इलेक्ट्रेट फिनिशिंगचा प्रभाव

इलेक्ट्रेट फिनिशिंगनंतर वितळलेल्या नॉन-विणलेल्या कापडाच्या गाळण्याची क्षमता बदललेली नाही हे दिसून येते, परंतु गाळण्याची कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे, जी इतर नॉन-विणलेल्या कापडांपेक्षा वेगळी आहे.

२. वैद्यकीय आणि आरोग्य साहित्य
मेडिकल मास्क: आतील आणि बाहेरील थरांवर स्पन-बॉन्ड मटेरियल आणि मध्यभागी वितळलेल्या मटेरियलपासून बनवलेले एक संमिश्र मटेरियल (एसएमएस).

३. पर्यावरण संरक्षण साहित्य (तेल शोषक साहित्य)
पॉलीप्रोपायलीन मेल्टब्लोन नॉन-वोवन फॅब्रिक हे त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे आणि मायक्रोफायबर रचनेमुळे तेल शोषून घेणारे चांगले साहित्य आहे. युरोप, अमेरिका, जपान इत्यादी विकसित देशांमध्ये, जसे की सागरी तेल गळती, कारखान्यातील उपकरणांमधून तेल गळती आणि सांडपाणी प्रक्रिया यासारख्या ठिकाणी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
पॉलीप्रोपायलीन मेल्टब्लोन नॉन-विणलेल्या कापडात हायड्रोफोबिक आणि लिपोफिलिक गुणधर्म असतात, ते मजबूत आम्ल आणि अल्कलीस प्रतिरोधक असते आणि पाण्यापेक्षा त्याची घनता कमी असते. तेल शोषल्यानंतर, ते विकृत न होता बराच काळ पाण्यावर तरंगू शकते आणि त्याचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो आणि बराच काळ साठवला जाऊ शकतो. पॉलीप्रोपायलीन मेल्टब्लोन नॉन-विणलेल्या कापडांपासून तेल शोषक दोर, तेल शोषक साखळी, तेल शोषक उशा इत्यादी बनवल्या जातात. तेल शोषक त्याच्या वजनाच्या १०-५० पट पोहोचू शकते.

४. कपड्यांचे साहित्य (उबदारपणा टिकवून ठेवणारे साहित्य)
थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीमध्ये चांगले थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म असले पाहिजेत आणि त्यांचे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म न बदलता ते बराच काळ वापरता येतात.
प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की फायबर जाळीची रचना ही थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीच्या उष्णता हस्तांतरण कामगिरीवर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे.
वितळलेल्या संमिश्र थर्मल इन्सुलेशन मटेरियलसाठी, त्याच्या जाडीचा हवेच्या पारगम्यतेवर फारसा परिणाम होत नाही, तर पॉलिस्टर फायबर फ्लेक्सची हवेची पारगम्यता जाडी कमी होताना वेगाने वाढते. म्हणून, वितळलेल्या संमिश्र थर्मल इन्सुलेशन मटेरियलमध्ये मजबूत वारा प्रतिरोधक क्षमता असते.

५. बॅटरी सेपरेटर
डायफ्राम मटेरियल हा बॅटरीचा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि तो अनेकदा पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह प्लेट्समध्ये ठेवला जातो. डायलेक्ट्रिकचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह प्लेट्सना इन्सुलेट करणे हे मुख्य कार्य आहे.
पॉलीप्रोपायलीन मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता असते. पॉलीप्रोपायलीन मेल्टब्लोन डायफ्राम मटेरियलमध्ये लहान छिद्र आकार, मोठी छिद्रता, लहान प्रतिकार आणि विविध उत्पादन बदलांची वैशिष्ट्ये आहेत.