पीई श्वास घेण्यायोग्य पडदा हा एक नवीन प्रकारचा जलरोधक पॉलिमर मटेरियल आहे. उत्पादन प्रक्रियेनुसार, तांत्रिक आवश्यकता सामान्य जलरोधक मटेरियलपेक्षा खूपच जास्त आहेत. त्याच वेळी, गुणवत्तेच्या दृष्टिकोनातून, श्वास घेण्यायोग्य पडद्यामध्ये अशी कार्यक्षमता देखील असते जी इतर जलरोधक मटेरियलमध्ये नसते.

पीई ब्रीदएबल फिल्म ही जगात वेगाने विकसित होत असलेली एक नवीन सामग्री आहे. त्याला ब्रीदएबल फिल्म म्हणतात. त्याच्या श्वास घेण्यायोग्य आणि अभेद्य वैशिष्ट्यांमुळे विविध क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

१. श्वास घेण्यायोग्य पीई पडद्याची रचना
पीई श्वास घेण्यायोग्य पडद्याचा मुख्य घटक पॉलीथिलीन आहे, जो पॉलीथिलीनपासून संश्लेषित केलेला एक पॉलिमर पदार्थ आहे. पॉलीथिलीन उत्पादनात, कोमोनोमर म्हणून 4-कार्बन किंवा 8-कार्बन ए-ओलेफिनची थोडीशी मात्रा जोडली जाते. तथापि, वापरल्या जाणाऱ्या ए-ओलेफिनचे प्रमाण कमी असल्याने, पॉलीथिलीनची अनेक वैशिष्ट्ये अजूनही राखली जातात.

पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्म उत्पादन लाइन

पॉलिथिन हे एक पांढरे मेणासारखे अर्धपारदर्शक पदार्थ आहे, जे लवचिक आणि आव्हानात्मक आहे आणि ते कमी-घनता असलेल्या पॉलिथिलीन (LDPE) आणि उच्च-घनता असलेल्या पॉलिथिलीन (HDPE) मध्ये विभागले जाऊ शकते.

LDPE हे उच्च दाबाखाली (98-250mpa) इथिलीनपासून बनवले जाते, ज्याची घनता सुमारे 0.91-0.92g/m3 असते. HDPE हे 1.0mpa दाबाखाली, जास्त घनतेसह, सर्वत्र 0.94-0.96g/m3 असलेल्या इथिलीन पॉलिमराइज्डपासून तयार केले जाते.

पॉलिथिन हे विषारी नसलेले आहे आणि त्यात उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आहेत. त्याचे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे -१२५°C आहे. पॉलिथिनमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता आहे, ते खोलीच्या तापमानाला आम्ल आणि अल्कलींना प्रतिकार करू शकते, परंतु प्रकाश आणि उष्णतेने ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे आहे आणि अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखाली फोटोडिग्रेडेशन देखील होऊ शकते. पॉलिथिनमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत. स्फटिकाचा भाग पॉलिथिलीनला उच्च शक्ती देतो आणि स्फटिक नसलेला भाग त्याला चांगली लवचिकता देतो.

२. पीई श्वास घेण्यायोग्य पडद्याची वैशिष्ट्ये
श्वास न घेता येणाऱ्या पडद्यांच्या तुलनेत, PE श्वास घेण्यायोग्य पडद्यांमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
१. ते वायूमध्ये झिरपू शकते पण पाणी नाही, जेणेकरून ते ओलावा प्रतिरोधक असलेल्या जलरोधक पदार्थ म्हणून वापरले जाऊ शकते;
२. हे वापरकर्त्याच्या वातावरणात हवेचे संवहन योग्यरित्या सुधारू शकते, जे त्वचेच्या श्वासोच्छवासासाठी फायदेशीर आहे;
३. त्याच्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, PE श्वास घेण्यायोग्य पडदा हा एक नवीन, पर्यावरणास अनुकूल पदार्थ आहे आणि पर्यावरणाला प्रदूषित करत नाही.

३. पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मचा प्रक्रिया प्रवाह
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून, श्वास घेण्यायोग्य पडद्यांसाठी दोन मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: फ्लॅट फिल्म कास्टिंग पद्धत आणि दुसरी म्हणजे ब्लोन फिल्म पद्धत, ज्यापैकी कास्टिंग पद्धत अधिक वापरली जाते.
कास्टिंग पद्धतीचा मुख्य प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:
पीई कच्चा माल + पोरोजन-मिक्सिंग आणि मीटरिंग-एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशन-एक्सट्रूजन कास्टिंग-स्ट्रेचिंग आणि सेटिंग-कूलिंग-ट्रिमिंग-कॉइलिंग.
पीईटी ब्रेथेबल फिल्मच्या निर्मिती प्रक्रियेत, पीई ब्रेथेबल फिल्म प्रोडक्शन लाइनची स्ट्रेचिंग प्रक्रिया चित्रपटाच्या कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करते.
स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा पोरोजन कॅको3 कण आणि सभोवतालच्या पीई पॉलिमरमधील बंधन बल स्ट्रेचिंगमुळे होणाऱ्या पीई पॉलिमरच्या विकृती बलापेक्षा कमी असते, तेव्हा पॉलिमर कॅको3 च्या कडांवरून वेगळे होईल, परिणामी काही लहान कण तयार होतील. पोकळ्या द्रव रेणूंना जाऊ देऊ शकत नाहीत, तर फक्त वायू रेणूंना जाऊ देतात, जेणेकरून स्ट्रेच्ड फिल्ममध्ये जलरोधक आणि श्वास घेण्यायोग्य कार्य असते.
कॅको३ कणांचा आकार, आकार, स्ट्रेचिंग पद्धत आणि स्ट्रेचिंग रेशो यासारख्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार पोकळीचा आकार समायोजित केला जाऊ शकतो.
जेव्हा स्ट्रेचिंग तापमान एका विशिष्ट मूल्यावर असते, तेव्हा स्ट्रेचिंग रेशो वाढत असताना, PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मचा रिक्त व्यास वाढतो आणि हवेची पारगम्यता वाढते, तर स्ट्रेचिंगची कार्यक्षमता आणखी वाईट होते; जाडी वाढत असताना, हवेची पारगम्यता कमी होते.

४. पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या निर्मिती प्रक्रियेत वारंवार येणाऱ्या समस्या आणि उपाययोजना.

१ हे संयुग मजबूत नाही.
पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मची संमिश्र ताकद खूपच कमी किंवा शून्य असते, जी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही, परिणामी उत्पादन स्क्रॅप केले जाते. पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्म उत्पादन प्रक्रियेच्या विशिष्टतेमुळे, कमी पृष्ठभागावरील ताण, उच्च स्लिप एजंट सामग्री आणि पृष्ठभाग दूषित होण्यामुळे कमकुवत संमिश्र तयार होऊ शकतात.
कमी पृष्ठभागावरील ताण
सामान्य परिस्थितीत, कोरड्या कंपाउंडिंगसाठी PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मचा पृष्ठभाग ताण वापरण्यापूर्वी 38 dyn/cm पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
या अभ्यासातून हे सिद्ध झाले आहे की जर PE श्वास घेण्यायोग्य पडद्याचे पृष्ठभागाचे ताण मूल्य 38dyn/cm पेक्षा कमी असेल, तर ते कमी संमिश्र शक्तीची घटना घडवू शकते. 36dyn/cm पेक्षा कमी, एकत्रित शक्ती अत्यंत कमी किंवा शून्य असेल.
त्याच वेळी, संमिश्र शक्ती देखील PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या जाडीशी संबंधित आहे. जर ते 30 मायक्रॉनपेक्षा कमी असेल, तर ते 36-38dyn/cm च्या पद्धतीने संमिश्रित केले जाऊ शकते. जेव्हा जाडी 30-50 मायक्रॉन असते आणि पृष्ठभागाचा ताण मूल्य 37dyn/cm असतो, तेव्हा संमिश्र रचना विचारात घेतली जाते. जसे की OPP/PE, एकत्रित परिणाम आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. परंतु जेव्हा जाडी 50 मायक्रॉनपेक्षा जास्त असते, तेव्हा जर जाडी 38dyn/cm पेक्षा कमी असेल तर ती निरुपयोगी ठरते.
संदर्भासाठी येथे अनेक डेटा संच आहेत:
जेव्हा पीई श्वास घेण्यायोग्य पडदा तयार केला जातो तेव्हा त्याचे पृष्ठभागाचे ताण मूल्य प्रचंड असते, परंतु जसजसा वेळ जातो तसतसे पृष्ठभागाचे ताण मूल्य हळूहळू कमी होते. साधारणपणे, पीई श्वास घेण्यायोग्य पडदा 3-6 महिन्यांसाठी साठवता येतो, परंतु उन्हाळ्यात तो 3-6 महिन्यांसाठी साठवता येतो. दमट हंगामात साठवण कालावधी दोन महिन्यांपेक्षा जास्त नसणे चांगले.
या अभ्यासातून हे सिद्ध झाले आहे की PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या पृष्ठभागाच्या ताणाचे मूल्य त्याच्या जाडीशी आणि सभोवतालच्या वातावरणाशी खूप जवळचे नाते आहे. पर्यावरणीय तापमान आणि आर्द्रता जितकी जास्त असेल तितक्या लवकर पृष्ठभागाच्या ताणाचे मूल्य कमी होते आणि फिल्म जितकी जाड असेल तितक्या लवकर घट होते.
म्हणून, पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्म प्लेसमेंट साधारणपणे तीन महिन्यांपेक्षा जास्त नसावी, विशेषतः पावसाळ्यात. जर काही कारणास्तव स्टोरेज वेळ खूप जास्त असेल तर स्टोरेजच्या वायुवीजन आणि वायुवीजनाकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे, पुन्हा वापरताना, रोल-बाय-रोल तपासणी व्यतिरिक्त, नुकसान टाळण्यासाठी मिश्रित उत्पादनाच्या उद्देशानुसार संमिश्र उत्पादन वापरणे सुरू ठेवायचे की नाही याचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.

अ‍ॅडिटीव्हजचा प्रभाव
जेव्हा PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्म फिल्ममध्ये तयार होते, तेव्हा अँटीस्टॅटिक एजंट्स, स्लिप एजंट्स आणि अँटीस्टॅटिक एजंट्ससारखे काही पदार्थ सामान्यतः त्याच्या वापरानुसार जोडणे आवश्यक असते.
हे अ‍ॅडिटीव्ह फिल्म तयार झाल्यानंतर किंवा कंपाउंडिंगनंतर स्थिर नसतात, विशेषतः स्लिप एजंट्स, जे सामान्यतः इरुकामाइड किंवा ओलेमाइड वापरतात.
स्लिप एजंट्समुळे संमिश्र शक्ती कमी होण्याची दोन कारणे आहेत:
① PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्म थोड्या काळासाठी ठेवल्यानंतर, स्लिप एजंट PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतो आणि एक पातळ दाट थर तयार करतो. हा जाड थर चिकटवता आणि PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या वैशिष्ट्याचे बंधन अवरोधित करतो, ज्यामुळे बंध PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या पृष्ठभागाशी संवाद साधण्यात अयशस्वी होतो. PE रेणू संपर्कात येतात, प्रारंभिक संमिश्र आसंजन उथळ असते, क्युरिंग वेळ वाढत असताना, एकत्रित शक्ती जास्त बदलत नाही आणि एकत्रित शक्ती नेहमीच कमी किंवा शून्य राहते.
विशेष आवश्यकतांसाठी हाय-स्लिप पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्म वापरणे आवश्यक आहे आणि सामान्य परिस्थितीत ते जास्त काळ ठेवू नये. जर काही कारणास्तव पीई श्वास घेण्यायोग्य पडदा जास्त काळ वापरला जात असेल, तर पीई श्वास घेण्यायोग्य पडदा कंपाउंडिंग करण्यापूर्वी 8 तासांपेक्षा जास्त काळ 60-70℃ तापमानावर ठेवणे चांगले. यावेळी, स्लिप एजंट अंशतः निकामी होईल, म्हणून यावेळी पुन्हा करा. लॅमिनेटिंगमध्ये कमी कंपोझिट स्ट्रेंथची समस्या नाही, परंतु पीई श्वास घेण्यायोग्य पडद्यांमध्ये आता उच्च स्लिप गुणधर्म नाहीत.
②सुरुवातीचा संमिश्र आसंजन स्वीकार्य आहे, परंतु जसजसा बरा होण्याचा वेळ वाढत जातो तसतसे एकत्रित ताकद कमी कमी होत जाते आणि दोन थरांमध्ये एक पांढरा पावडरी पदार्थ दिसून येतो.
कारण पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या निर्मितीमध्ये उच्च-स्लिप पीई कच्चा माल वापरला जातो. चित्रपटात स्लिप एजंटचे प्रमाण जास्त असल्याने, उच्च तापमानात (४०-५०℃) क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान फिल्ममधील स्लिप एजंट रेणूंची हालचाल तीव्र होते. मोठ्या संख्येने स्लिप एजंट रेणू फिल्मच्या दोन्ही बाजूंना स्थलांतरित होतात. जसजसा वेळ वाढतो तसतसे पृष्ठभागावर स्थलांतराचे प्रमाण हळूहळू वाढते. त्याचे स्थलांतर चिकट आणि पीई रेणूंमधील भौतिक बंधन प्रक्रिया नष्ट करते आणि तयार होते. कमकुवत बंधन शक्ती नष्ट होते. वेळ जितका जास्त असेल तितकी विध्वंसक शक्ती अधिक मजबूत आणि संमिश्र शक्ती कमी.
या प्रकरणात, सामान्यतः अॅडहेसिव्हच्या क्रॉस-लिंकिंग गतीला गती देण्यासाठी क्युरिंग तापमान वाढवण्याचा अवलंब केला जातो जेणेकरून प्रतिक्रिया गती स्लिप एजंटच्या स्थलांतर गतीपेक्षा जास्त होईल जेणेकरून PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्ममध्ये जास्त स्लिप एजंटची भरपाई होईल. नकारात्मक परिणाम.

पृष्ठभाग दूषित होणे
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान PE श्वास घेण्यायोग्य पडदा सामान्यतः प्रदूषित होत नाहीत, परंतु त्यापैकी एकाकडे सहज दुर्लक्ष केले जाते: डायन द्रवपदार्थाचे प्रदूषण.
अनेक PE श्वास घेण्यायोग्य पडदा उत्पादक पडद्याच्या पृष्ठभागाचा ताण तपासण्यासाठी स्वतः तयार केलेले डाईन द्रावण वापरतात. डाईन द्रव हे साधारणपणे इथिलीन ग्लायकॉल मोनोइथिल इथरचे मिश्रण असते, जे रंगहीन आणि पारदर्शक द्रव असते. जर ते गाईड रोलरच्या मंद अस्थिरतेच्या गतीमुळे चुकून दूषित झाले तर गाईड रोलरमधून जाताना फिल्म खराब होईल. डाईन द्रावण PE श्वास घेण्यायोग्य पडद्याच्या पृष्ठभागावर आक्रमण करते आणि PE रेणूंशी घट्टपणे जोडले जाते. कंपाउंडिंगनंतर ते बाईंडर रेणूंशी क्रॉस-लिंक करत नाही, परिणामी स्थानिक संमिश्र शक्ती शून्य होते. पूर्व-तपासणीमध्ये ही परिस्थिती शोधणे क्लिष्ट आहे.

२ संयुगे पांढरे बिंदू.
ही घटना पीई मिल्की व्हाईट फिल्मवर घडणे सोपे आहे; साधारणपणे, मिल्की व्हाईट फिल्ममध्ये विशिष्ट प्रमाणात व्हाईट मास्टरबॅच जोडले जाते: कॉन्सन्ट्रेटेड टायटॅनियम डायऑक्साइड. रंगीत मास्टरबॅचच्या वेगवेगळ्या गुणवत्तेमुळे, समाविष्ट असलेल्या टायटॅनियम डायऑक्साइडचा कण आकार आणि कडकपणा वेगळा असतो, ज्यामुळे कंपाउंडिंगनंतर तयार होणाऱ्या मिल्की व्हाईट फिल्मची गुणवत्ता आणि पृष्ठभागाची चमक वेगवेगळी असते. जर मिल्की व्हाईट फिल्मची पृष्ठभाग खडबडीत वाटत असेल आणि बाजूला खड्डे असतील, तर अशा फिल्मसह एकत्रित केलेल्या बहुतेक उत्पादनांवर पांढरे डाग असतील. या समस्येचे नेहमीचे उपाय खालीलप्रमाणे आहेत: एक म्हणजे चिकटपणाचे प्रमाण वाढवणे. दुसरे म्हणजे पांढऱ्या शाईचा थर पुन्हा छापणे. कोणतीही पद्धत अवलंबली तरी किंमत वाढेल, म्हणून वापरण्यापूर्वी पीई फिल्मची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.

३ कंपाउंडिंग केल्यानंतर, तयार झालेले उत्पादन तुरट बनते
ही घटना अनेक उत्पादकांमध्ये घडली आहे. कंपोझिट उत्पादनासाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन सुरळीत चालत नाही किंवा बनवलेली बॅग उघडणे कठीण असते.
ड्राय कंपाउंडिंगमध्ये सामान्यतः दोन-घटक प्रतिक्रियाशील चिकटवता वापरल्या जातात, ज्याला कंपाउंडिंगनंतर उच्च तापमानात क्यूर करावे लागते जेणेकरून कंपाउंडिंगची ताकद सर्वाधिक होईल. क्यूरिंग तापमानात बदल झाल्यामुळे पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्ममधील स्लिप एजंट बदलेल. विशिष्ट तापमानात, स्लिप एजंट रासायनिक बदलांना सामोरे जाईल आणि त्याचा स्लिप इफेक्ट गमावेल. हवामान जितके जास्त असेल तितके फरक जास्त असेल. नुकसान जितके जास्त असेल तितके अंतिम उत्पादन तुरट होईल आणि ते वापरले जाऊ शकत नाही.

म्हणून, क्युरिंग चेंबरचे तापमान सुमारे 40℃ वर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि ते अनियंत्रितपणे वाढवता येत नाही. तसेच, उत्पादनाच्या विविध वापरांनुसार, रेझिन ग्रेडच्या अयोग्य निवडीमुळे उत्पादनाची तुरटपणा टाळण्यासाठी इतर घटक निवडा.

४ खराब उष्णता सील
कंपाऊंडमध्ये प्रवेश केल्यानंतर शेवटचा प्रोसेसर ग्राहकाच्या हातात येतो, कधीकधी स्थानिक उष्णता-सीलिंग तापमान खूप जास्त असते, उष्णता-सीलिंग योग्य नसते, इत्यादी, जे गंभीर प्रकरणांमध्ये जतन केले जाऊ शकत नाहीत. या परिणामाची कारणे म्हणजे कोरोना ब्रेकडाउन, उच्च स्लिप एजंट सामग्री आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा जास्त समावेश.

कोरोना ब्रेकडाउन
जेव्हा उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्म हाय-व्होल्टेज डिस्चार्ज रोलरमधून जाते, तेव्हा विविध कारणांमुळे फिल्मचे आंशिक बिघाड होऊ शकते. ही घटना बहुतेकदा रेखांशाचा पट्टा असतो आणि स्थिती सामान्यतः निश्चित असते. पृष्ठभागाच्या ताणाचे मूल्य सहसा खूप जास्त असते. ब्रेकडाउन हॉट कव्हरमुळे संमिश्र पृष्ठभागासारख्या ध्रुवीय गटांसह एक पदार्थ तयार होतो, या पदार्थात उष्णता सील करण्याची क्षमता नसते. म्हणून, ते बॅग बनवताना किंवा स्वयंचलित पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाईल. खराब आंशिक उष्णता सीलिंग झाले. ही घटना टाळण्यासाठी कारखान्यात तपासणीसाठी प्रवेश करताना PE श्वास घेण्यायोग्य पडदा कंपाऊंड पृष्ठभागाच्या ताणाचे मूल्य चाचणी आयटम जोडतो.

उच्च स्लिप एजंट सामग्री
पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या उष्णता सीलिंग थरात स्लिप एजंटचे प्रमाण जास्त असल्याने, ते पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात अवक्षेपित होऊन एक दाट थर तयार करेल, ज्यामुळे पीई श्वास घेण्यायोग्य फिल्मच्या उष्णता सीलिंगमध्ये अडथळा निर्माण होईल.
कालबाह्य झालेले PE श्वास घेण्यायोग्य पडदा वापरल्यास हे होऊ शकते. म्हणून, ग्राहकांच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार योग्य रेझिन ग्रेड निवडणे आवश्यक आहे आणि उच्च-स्लिप उत्पादनांसाठी मृत फिल्म्स न वापरण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. ही घटना घडल्यानंतर, गरम आवरण वारंवार पुसण्यासाठी सॉल्व्हेंट वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि परिणाम सुधारेल.

पुनर्वापर केलेल्या साहित्यांचा अतिरेकी वापर
खर्च वाचवण्यासाठी, PE श्वास घेण्यायोग्य पडद्याच्या उत्पादनात ठराविक प्रमाणात पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य जोडले जाते. पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य सामान्यतः कमीत कमी दोनदा उच्च तापमानात पुन्हा निर्माण केले जाते. त्यात काही प्रमाणात अशुद्धता असते. पडदा पुन्हा तयार केल्यानंतर, त्याची उष्णता-सीलिंग कार्यक्षमता खूपच सुधारते. कमी केल्यास, उष्णता-सीलिंग तापमान साधारणपणे 5-10℃ ने वाढते. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की जेव्हा उष्णता-सीलिंग थर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याची अतिरिक्त मात्रा 30% असते, तेव्हा PE श्वास घेण्यायोग्य फिल्मचे उष्णता-सीलिंग तापमान 3-5℃ ने वाढते. जेव्हा जोडण्याचे प्रमाण 50% असते, तेव्हा उष्णता-सीलिंग तापमान 6-10℃ तापमान वाढवा आणि सामान्यतः फिल्म उत्पादकाला उष्णता सीलिंग थरात शक्य तितके पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य जोडू नये अशी आवश्यकता असते.

५. पीई श्वास घेण्यायोग्य पडद्याची अनुप्रयोग श्रेणी
त्याच्या मऊ आणि आरामदायी भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, PE श्वास घेण्यायोग्य पडद्यामध्ये उत्कृष्ट तन्यता आणि वाढण्याचे गुणधर्म आहेत.

सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रे अशी आहेत:
● दैनंदिन गरजा: रेनकोट, सूट कव्हर, आय मास्क, टेबल क्लॉथ, शॉवर कॅप, शॉवर पडदा, पाण्याची पिशवी, टेबल क्लॉथ इ.;
● स्वच्छता उत्पादने: कागदी डायपर, सॅनिटरी नॅपकिन्स, मेडिकल-सर्जिकल गाऊन, वैद्यकीय उपचारांसाठी विशेष पॅकेजिंग आणि अन्न पॅकेजिंग इ.;
● पॅकेजिंग साहित्य: संगणक, एअर कंडिशनिंग उपकरणे, धूळ-प्रतिरोधक कव्हर, कार कव्हर, कॉस्मेटिक सॉफ्ट पॅकेजिंग, शॉपिंग बॅग्ज, गिफ्ट बॅग्ज, फाइल फोल्डर्स इ.;
● फॅशनेबल पॅकेजिंग: कॉस्मेटिक बॅग्ज, उच्च दर्जाचे स्टेशनरी, सॅलिव्ह शोल्डर्स, वॉर्डरोब, फिशिंग बॅग्ज, हँडबॅग्ज आणि बॅग्ज इ.