प्लास्टिकची घनता, कडकपणा आणि चमक योग्य पद्धतींनी कमी किंवा वाढवता येते जेणेकरून प्लास्टिकची सुरुवातीची सापेक्ष घनता कमी होईल किंवा वाढेल, कडकपणा वाढेल किंवा लवचिकता वाढेल आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी चमक बदलेल.

१. प्लास्टिकची घनता कशी कमी करावी?
प्लास्टिकची घनता कमी करणे म्हणजे वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य पद्धतींद्वारे प्लास्टिकची सुरुवातीची सापेक्ष घनता कमी करणे. प्लास्टिकची घनता कमी करण्याचे तीन मार्ग आहेत: फोमिंग मॉडिफिकेशन, हलके फिलर जोडणे आणि हलके रेझिन मिसळणे.

१. फोमिंग मॉडिफिकेशन
प्लास्टिक उत्पादनांचे फोम मोल्डिंग ही त्याची घनता कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. हलके अ‍ॅडिटीव्ह जोडणे आणि हलके रेझिन मिसळणे या दोन सुधारणा पद्धती घनतेला किंचित कमी करू शकतात आणि ही घट साधारणपणे फक्त ५०% असते. सर्वात कमी सापेक्ष घनता फक्त ०.५ पर्यंत पोहोचू शकते. प्लास्टिक फोम उत्पादनांची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते आणि सापेक्ष घनता १०-३ पर्यंत कमी होऊ शकते. सध्या, आमच्या दैनंदिन पीव्हीसी फोम उत्पादनांमध्ये पीव्हीसी फोम बोर्ड, पीव्हीसी फोम शू सोल, पीव्हीसी फोम ट्यूब, पीव्हीसी फोम प्रोफाइल, पीव्हीसी लाकूड प्लास्टिक फोम उत्पादने (मूव्हिंग डोअर पॅनेल, डोअर लाईन, वॉल पॅनेल इ.), पीव्हीसी हेअर सोक फ्लोअर मॅट्स इत्यादींचा समावेश आहे.
२. लाईट फिलर घाला
जसे की PE, PP, CPE, ABS, MBS, जसे की लाकडाचे पीठ, पोकळ काचेचे मणी इ.; जसे की मायक्रोबीड फिलर्सची सूक्ष्म रचना, ही पद्धत घनता कमी करण्याचे प्रमाण तुलनेने कमी करते. साधारणपणे, सर्वात कमी सापेक्ष घनता सुमारे 0.4-0.5 पर्यंत कमी करू शकते. फिलर्सची सापेक्ष घनता बहुतेक प्लास्टिकपेक्षा जास्त असते आणि प्लास्टिकपेक्षा कमी सापेक्ष घनतेसह फक्त खालील प्रकारचे स्टफिंग असतात. कॅल्साइंड क्ले हा चांगला फिल आहे, ज्याचे विशिष्ट गुरुत्व कॅल्शियम पावडरपेक्षा कमी असते. किंमत हलक्या कॅल्शियमपेक्षा फारशी वेगळी नाही आणि तेल शोषण मूल्य कॅल्शियम पावडरच्या समतुल्य आहे.

१) मणी
● काचेच्या पोकळ सूक्ष्ममंडलांची (तरंगणारी मणी) सापेक्ष घनता ०.४-०.७ आहे, जी प्रामुख्याने थर्मोसेटिंग रेझिनसाठी वापरली जाते;
● फिनोलिक मायक्रोबीड्सची सापेक्ष घनता ०.१ आहे.

२) सेंद्रिय भराव
● कॉर्क पावडरची सापेक्ष घनता ०.५ आहे आणि स्पष्ट चिकटपणा ०.०५—०.०६ आहे;
● फायबर डस्ट आणि कापसाच्या डस्टची सापेक्ष घनता ०.२-०.३ आहे;
● फळांच्या भुसाची पिके जसे की तांदळाच्या भुसाची पावडर, शेंगदाण्याची पावडर आणि नारळाच्या भुसाची पावडर.
● जसे की प्लास्टिसायझर्स, द्रव अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहक इत्यादी, शुद्ध पॉलीव्हिनाइल क्लोराईडची घनता 1.4g/cm3 आहे आणि प्लास्टिसाइज्ड पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड (अंदाजे 40% प्लास्टिसायझर असलेले) 1.19~1.35 आहे;

३. हलक्या वजनाच्या पदार्थांचे मिश्रण
कमी घनतेचे प्लास्टिक मिश्रण घाला, जसे की PE, PP, CPE, ABS, MBS; एक प्रकारचा हलका फिलर देखील आहे: लाकडाचे पीठ, जे लाकडाचे बारीक तंतू आहे, जे खूप हलके आहे. परंतु काही मर्यादा आहेत, त्यानुसार तुम्ही वेगवेगळ्या पद्धती वापरा.

२. प्लास्टिकची घनता कशी वाढवायची?
प्लास्टिकची घनता वाढवणे हा मूळ रेझिनची सापेक्ष घनता वाढवण्याचा एक मार्ग आहे, प्रामुख्याने जड फिलर जोडून आणि जड रेझिन मिसळून.

१. जाड फिलर घाला
● धातूची पावडर
● जड खनिज भराव
२. जड रेझिन मिसळणे
या पद्धतीत तुलनेने कमी सुधारणा आहे आणि साधारणपणे ती जास्तीत जास्त फक्त ५०% पर्यंत पोहोचू शकते. हे प्रामुख्याने PE, PP, PS, EVA, PA1010 आणि PPO इत्यादी काही हलक्या रेझिन्ससाठी योग्य आहे. PTFE, FEP, PPS आणि POM इत्यादी जड रेझिन्स अनेकदा जोडले जातात.

३. प्लास्टिकची कडकपणा कशी बदलायची?
१. कडकपणाची संकल्पना आणि प्रतिनिधित्व
कडकपणा म्हणजे एखाद्या पदार्थाची पृष्ठभागावर येणाऱ्या इतर अधिक जटिल वस्तूंना तोंड देण्याची क्षमता.
कडकपणा मूल्य हे एक सशर्त परिमाणात्मक प्रतिबिंब आहे जे सामग्रीच्या कडकपणाचे वैशिष्ट्य दर्शवते. ते शुद्ध आणि निश्चित भौतिक प्रमाण नाही. कडकपणा मूल्याचा आकार केवळ सामग्रीवरच अवलंबून नाही तर चाचणी परिस्थिती आणि मापन पद्धतींवर देखील अवलंबून असतो. वेगवेगळ्या कडकपणा मापन पद्धतींसह, एकाच सामग्रीसाठी मोजलेले कडकपणा मूल्य समान नसते. म्हणून, सामग्रीमधील कडकपणाची तुलना करण्यासाठी, समान मापन पद्धतीचे कडकपणा मूल्य तुलनात्मकतेसाठी वापरले पाहिजे.

कडकपणा व्यक्त करण्यासाठी सामान्यतः अनेक पद्धती वापरल्या जातात:
● किनाऱ्याची कडकपणा
● रॉकवेल कडकपणा
● मोहस कडकपणा

२. मिश्रणामुळे प्लास्टिकची कडकपणा सुधारतो.
प्लास्टिक ब्लेंडिंग सुधारणा पद्धत म्हणजे उच्च-कडकपणाच्या रेझिनला कमी-कडकपणाच्या रेझिनसह मिसळणे जेणेकरून त्याची एकूण कडकपणा वाढेल. मानक मिश्रित रेझिन म्हणजे PS, PMMA, ABS आणि MF, इत्यादी. ज्या रेझिनमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे ते प्रामुख्याने PE, PA, PTFE आणि PP आहेत.
३. प्लास्टिकची कडकपणा सुधारण्यासाठी संयुग
कडकपणा सुधारण्यासाठी प्लास्टिक कंपाउंडिंगची पद्धत म्हणजे कमी कडकपणा असलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर उच्च-कडकपणाच्या रेझिनचा थर कंपाउंड करणे. ही पद्धत प्रामुख्याने प्लेट्स, शीट्स, फिल्म्स आणि पाईप्स सारख्या उत्पादनांना बाहेर काढण्यासाठी योग्य आहे. सामान्यतः वापरले जाणारे कंपाउंड रेझिन म्हणजे PS, PMMA, ABS आणि MF.
४. प्लास्टिकची पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारली.
ही पद्धत केवळ प्लास्टिक उत्पादनाची बाह्य कडकपणा सुधारण्यासाठी वापरली जाते, तर उत्पादनाची अंतर्गत कडकपणा अपरिवर्तित राहते. ही कमी किमतीची कडकपणा सुधारणा पद्धत आहे.
ही सुधारणा पद्धत प्रामुख्याने घरे, सजावटीचे साहित्य, ऑप्टिकल साहित्य आणि दैनंदिन गरजांसाठी वापरली जाते. या सुधारणा पद्धतीमध्ये स्पष्टपणे तीन पद्धती समाविष्ट आहेत: कोटिंग, प्लेटिंग आणि पृष्ठभाग उपचार.

४. प्लास्टिकची लवचिकता कशी सुधारायची?
अंतर्ज्ञानाने सांगायचे तर, प्लास्टिकची लवचिकता म्हणजे प्लास्टिक उत्पादनांचा मऊपणा. म्हणजेच, प्लास्टिक उत्पादन जितके मऊ असेल तितकी त्याची लवचिकता चांगली. पॉलिमर भौतिकशास्त्रात, लवचिकता म्हणजे पॉलिमर साखळ्यांचा गुणधर्म जो त्यांची एकरूपता बदलू शकतो. प्लास्टिकची लवचिकता त्याच्या पॉलिमरच्या आण्विक साखळी रचनेवर अवलंबून असते.

१. प्लास्टिसायझर घाला
प्लास्टिसायझर म्हणजे अशा पदार्थांचा एक वर्ग जो पॉलिमरची प्लास्टिसिटी सुधारू शकतो. तो प्रामुख्याने पीव्हीसी रेझिनसाठी वापरला जातो. पीव्हीसीमध्ये प्लास्टिसायझरचे प्रमाण प्लास्टिसायझरच्या एकूण प्रमाणाच्या 98% पेक्षा जास्त असू शकते. पीव्हीसी व्यतिरिक्त, प्लास्टिसायझर्स पीव्हीडीसी, सीपीई, एसबीएस, पॉलीव्हिनिल एसीटेट, नायट्रोसेल्युलोज, पीए, एबीएस आणि पीव्हीए सारख्या पॉलिमरमध्ये देखील वापरतात.
२. प्लास्टिसायझर्सची मुख्य कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
● पॉलिमरचे वितळण्याचे तापमान आणि वितळण्याची चिकटपणा कमी करा, ज्यामुळे त्याचे मोल्डिंग प्रक्रिया तापमान कमी होईल.
● मऊपणा, लवचिकता आणि कमी तापमानाचा प्रतिकार असलेली पॉलिमर उत्पादने बनवा.

३.प्लास्टिसायझरच्या कृतीची विशिष्ट यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:
● व्हॉल्यूम इफेक्ट
● संरक्षणात्मक प्रभाव

५. प्लास्टिकची चमक सुधारा
प्लास्टिकची चमक सुधारण्याचे दोन मार्ग आहेत. एक म्हणजे प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील चमक सुधारणे, ज्याला ब्राइटनिंग मॉडिफिकेशन म्हणतात; दुसरे म्हणजे प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील चमक कमी करणे, ज्याला मॅटिंग मॉडिफिकेशन म्हणतात.
प्लास्टिकचे उजळणे म्हणजे प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील चमक किंवा फिनिश सुधारणे. कच्च्या मालाच्या वाजवी निवडीव्यतिरिक्त, विशिष्ट पद्धतींमध्ये ब्राइटनिंग पद्धत जोडणे, ब्राइटनिंग पद्धत मिसळणे, आकार नियंत्रण ब्राइटनिंग पद्धत, मोल्डिंग उपकरणे स्मूथनेस नियंत्रण, दोन उप-प्रक्रिया ब्राइटनेस एन्हांसमेंट पद्धत आणि पृष्ठभाग कोटिंग ब्राइटनेस एन्हांसमेंट पद्धत इत्यादींचा समावेश आहे.

प्लास्टिकच्या उजळण्याच्या पद्धतीचा परिचय खालीलप्रमाणे आहे:
१. प्लास्टिक कच्च्या मालाची निवड
प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची सजावट सुधारण्यासाठी प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाची वाजवी निवड हा सर्वात मूलभूत घटक आहे. जर कच्चा माल योग्यरित्या निवडला गेला तर त्याची चमक सुधारणे सोपे आहे; अन्यथा, ते अधिक गुंतागुंतीचे आहे.
प्लास्टिक कच्चा माल दोन प्रकारात विभागला जाऊ शकतो: रेझिन आणि अॅडिटीव्ह.
2. राळची निवड
रेझिनच्या वैशिष्ट्यांचा प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या तकाकीवर अधिक लक्षणीय प्रभाव पडतो आणि प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या तकाकीवर नियंत्रण ठेवण्याचा हा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. संबंधित प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या तकाकीवर त्याचा प्रभाव प्रामुख्याने खालील पैलूंवर अवलंबून असतो:

१) रेझिनची विविधता
वेगवेगळ्या रेझिन प्रकारांच्या संबंधित उत्पादनांचा ग्लॉस खूप वेगळा असतो. सामान्यतः असे मानले जाते की खालील रेझिनशी संबंधित उत्पादनांचा ग्लो चांगला असतो: मेलामाइन रेझिन, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA आणि PPO, इ., ज्यामध्ये मेलामाइन रेझिन आणि ABS हे दोन प्रकारचे ग्लॉस सर्वात उल्लेखनीय आहेत.
त्याच रेझिनसाठी, संश्लेषण पद्धत वेगळी असते आणि उत्पादनाशी संबंधित रेझिनची चमक देखील अधिक असते. उदा:
● PP साठी, इतर पॉलिमरायझेशन पद्धतींद्वारे संश्लेषित केलेल्या विविध प्रकारांची चमकदारता खालीलप्रमाणे आहे: PP-R>होमोपॉलिमर PP>ब्लॉक कोपॉलिमर PP.
● PE साठी, तीन वेगवेगळ्या प्रकारांचा ग्लॉस खालीलप्रमाणे आहे: LDPE>LLDPE>HDPE
● पीव्हीसीसाठी, इमल्शन पीव्हीसी रेझिनमध्ये सस्पेंशन पीव्हीसी रेझिनपेक्षा जास्त चमक असते.
● PS रेझिनसाठी, हाय-इम्पॅक्ट पॉलिस्टीरिन (HIPS) ची चमक सामान्य-उद्देशीय पॉलिस्टीरिन (GPPS) पेक्षा जास्त असते.

२) रेझिनची वैशिष्ट्ये
विशिष्ट वैशिष्ट्ये वेगळी आहेत, आणि चमक देखील वेगळी आहे. रेझिनच्या वैशिष्ट्यांमध्ये, चमकावर परिणाम करणारे घटक.
● साधारणपणे, वितळण्याचा प्रवाह दर (MFR) जितका जास्त असेल तितका संबंधित उत्पादनाचा ग्लॉस जास्त असेल.
● आण्विक वजनाचा प्रभाव प्रामुख्याने आण्विक वजन वितरणाच्या रुंदीमध्ये दिसून येतो. आण्विक वजन वितरण जितके विस्तृत असेल तितके संबंधित उत्पादनांचे ग्लॉस कमी असेल. याचे कारण असे की आण्विक वजन वितरण व्यापक आहे आणि सामग्रीची अनियमितता वाढली आहे.
● पाणी शोषणाचा प्रभाव उच्च पाणी शोषण असलेल्या रेझिनचा त्याच्या संबंधित उत्पादनांच्या ग्लॉसवर अधिक लक्षणीय परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, PA, PI, PSF आणि PC रेणूमध्ये एस्टर ग्रुप (-COOR) आणि गॅलेंटामाइन ग्रुप (-CONH2) असल्यास, जर ते वाळवले नाही किंवा अपूर्णपणे वाळवले नाही तर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे तरंग, बुडबुडे आणि चांदीचे तारे तयार होतील. , खुणा, डाग इ., ज्यामुळे पृष्ठभागाची ग्लॉस लक्षणीयरीत्या कमी होते.

3. ऍडिटीव्हची निवड
सर्व प्लास्टिक अॅडिटीव्हमध्ये, फिलर्सचा ग्लॉसवर सर्वात लक्षणीय प्रभाव पडतो, त्यानंतर प्लास्टिसायझर्स, स्टेबिलायझर्स आणि फ्लेम रिटार्डंट्सचा क्रमांक लागतो, परंतु हा परिणाम तुलनेने कमी असतो. ग्लॉसवर फिलर्सचा प्रभाव खालील पैलूंमध्ये विभागला जाऊ शकतो:

१) फिलरचा प्रकार
वेगवेगळ्या फिलर्सचा ग्लॉसवर वेगवेगळा परिणाम होतो. काचेच्या मायक्रोबीड्स वगळता, जवळजवळ सर्व फिलर्स भरलेल्या उत्पादनांची चमक कमी करतील, परंतु ही घट अतिरिक्त आहे.
भरलेल्या उत्पादनांच्या चकाकीवर विविध फिलर्सचा प्रभाव खालीलप्रमाणे आहे: धातूचे क्षार > काच तंतू२) फिलरचा आकार
फिलर कणांच्या वेगवेगळ्या सूक्ष्म आकारांचे भरलेल्या उत्पादनांच्या चकाकीवर इतर परिणाम होतात. या परिणामाची तीव्रता गोलाकार स्वरूपाची असते. ३) फिलरचा कण आकार
फिलरचा कण आकार जितका लहान असेल तितका फिलर उत्पादनाच्या चमकात घट कमी होईल. तसेच, फिलर कण आकाराची वितरण रुंदी वेगळी असते आणि भरलेल्या उत्पादनाच्या चमकावर होणारा परिणाम देखील वेगळा असतो. प्रभाव कायदा फिलर कण आकार वितरण जितका व्यापक असेल तितका पुरवलेल्या उत्पादनाचा पृष्ठभाग चमक कमी असेल. हे प्रामुख्याने कारण फिलरच्या कण आकार श्रेणी जितकी जास्त महत्त्वाची असेल, भरलेल्या उत्पादनाची पृष्ठभाग जितकी असमान असेल तितकीच घटना प्रकाश पसरलेले परावर्तन निर्माण करू शकतो.
४) फिलर भरण्याचे प्रमाण
भरलेल्या पदार्थाचे भरणे वाढते आणि भरलेल्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील चमक कमी होते. उदाहरण म्हणून CaCO3 सर्व्ह केलेल्या PP सिस्टीमचा विचार केल्यास, जेव्हा CaCO3 भरण्याचे प्रमाण 5% असते, तेव्हा पुरवलेल्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील चमक 50% असते. जेव्हा CaCO3 भरण्याचे प्रमाण 15% असते, तेव्हा भरण्याचे चमक 32% पर्यंत कमी होते.