PE ബ്രീത്തബിൾ മെംബ്രൺ എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം വാട്ടർപ്രൂഫ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പൊതുവായ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതേസമയം, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സവിശേഷതകളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണിനുണ്ട്.

ലോകത്ത് അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയലാണ് PE ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിം. ഇതിനെ ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും കടക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം ഇത് വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

1. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണിന്റെ ഘടന
PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രണിന്റെ പ്രധാന ഘടകം പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്, ഇത് പോളിയെത്തിലീനിൽ നിന്ന് സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു പോളിമർ വസ്തുവാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ 4-കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ 8-കാർബൺ എ-ഒലെഫിൻ ഒരു കോമോണോമറായി ചേർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗിക്കുന്ന എ-ഒലെഫിനിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായതിനാൽ, പോളിയെത്തിലീൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ പലതും ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തുന്നു.

PE ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

പോളിത്തീൻ വെളുത്തതും മെഴുകുപോലുള്ളതുമായ ഒരു അർദ്ധസുതാര്യമായ വസ്തുവാണ്, വഴക്കമുള്ളതും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമാണ്, ഇതിനെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE), ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ (98-250mpa) എഥിലീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് LDPE നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 0.91-0.92g/m3 ആണ്. 1.0mpa മർദ്ദത്തിൽ എഥിലീൻ പോളിമറൈസ് ചെയ്തതിൽ നിന്നാണ് HDPE നിർമ്മിക്കുന്നത്, എല്ലായിടത്തും ഉയർന്ന സാന്ദ്രത 0.94-0.96g/m3 ആണ്.

പോളിത്തീൻ വിഷരഹിതവും മികച്ച ഡൈഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഇതിന്റെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഏകദേശം -125 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. പോളിത്തീന് മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ആസിഡിനെയും ക്ഷാരത്തെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രകാശവും ചൂടും ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളിൽ ഫോട്ടോഡീഗ്രേഡേഷനും വിധേയമാകുന്നു. പോളിത്തീൻ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റലിൻ ഭാഗം പോളിയെത്തിലീൻ ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു, ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലാത്ത ഭാഗം നല്ല വഴക്കം നൽകുന്നു.

2. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണിന്റെ സവിശേഷതകൾ
ശ്വസിക്കാൻ കഴിയാത്ത മെംബ്രണുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
1. ഇതിന് വാതകത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, പക്ഷേ വെള്ളത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും;
2. ഇത് ഉപയോക്താവിന്റെ പരിതസ്ഥിതിയിലെ വായു സംവഹനം ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് ചർമ്മ ശ്വസനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും;
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൺ ഒരു പുതിയതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ വസ്തുവാണ്, പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല.

3. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം
പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, മറ്റൊന്ന് ബ്ലോൺ ഫിലിം രീതി, ഇതിൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
PE അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ + പോറോജൻ-മിക്സിംഗ് ആൻഡ് മീറ്ററിംഗ്-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്-സ്ട്രെച്ചിംഗ് ആൻഡ് സെറ്റിംഗ്-കൂളിംഗ്-ട്രിമ്മിംഗ്-കോയിലിംഗ്.
PET ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, PE ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഫിലിം പ്രകടനത്തെ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു.
സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോറോജൻ കക്കോ3 കണികകൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള PE പോളിമറിനും ഇടയിലുള്ള ബന്ധനബലം, സ്ട്രെച്ചിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന PE പോളിമറിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ കക്കോ3 യുടെ അരികുകളിൽ വേർപെടുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി ചില ചെറിയ കണികകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അറകൾക്ക് ദ്രാവക തന്മാത്രകളെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ വാതക തന്മാത്രകളെ മാത്രമേ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കൂ, അതിനാൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഫിലിമിന് വാട്ടർപ്രൂഫ്, ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.
കക്കോ3 കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, ആകൃതി, നീട്ടൽ രീതി, നീട്ടൽ അനുപാതം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അറയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
സ്ട്രെച്ചിംഗ് താപനില ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ശൂന്യ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും വായു പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രകടനം മോശമാകുന്നു; കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയുന്നു.

4. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും.

1 സംയുക്തം ശക്തമല്ല.
PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ സംയോജിത ശക്തി വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ പൂജ്യമാണ്, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് ഉള്ളടക്കം, ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവ ദുർബലമായ സംയുക്തങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കുറഞ്ഞ പ്രതല പിരിമുറുക്കം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗിനുള്ള PE ബ്രീത്തബിൾ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 38 dyn/cm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.
PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രണിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം 38dyn/cm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് കുറഞ്ഞ സംയുക്ത ശക്തിയുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. 36dyn/cm-ന് താഴെ, സംയോജിത ശക്തി വളരെ കുറവോ പൂജ്യമോ ആയിരിക്കും.
അതേസമയം, സംയോജിത ശക്തി PE ശ്വസനയോഗ്യമായ ഫിലിമിന്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 30 മൈക്രോണിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് 36-38 ഡൈൻ/സെ.മീ എന്ന രീതിയിൽ കഷ്ടിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കനം 30-50 മൈക്രോണും ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം 37 ഡൈൻ/സെ.മീ ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സംയോജിത ഘടന പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. OPP/PE പോലുള്ളവയിൽ, സംയോജിത പ്രഭാവം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. എന്നാൽ കനം 50 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, കനം 38 ഡൈൻ/സെ.മീ ൽ കുറവാണെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗശൂന്യമാകും.
റഫറൻസിനായി നിരവധി ഡാറ്റ സെറ്റുകൾ ഇതാ:
PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രണിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം അത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ വളരെ വലുതാണ്, പക്ഷേ കാലം കഴിയുന്തോറും ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം ക്രമേണ കുറയുന്നു. സാധാരണയായി, PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രൺ 3-6 മാസം വരെ സൂക്ഷിക്കാം, പക്ഷേ വേനൽക്കാലത്ത് ഇത് 3-6 മാസം വരെ സൂക്ഷിക്കാം. ഈർപ്പമുള്ള സീസണിൽ സംഭരണ ​​കാലയളവ് രണ്ട് മാസത്തിൽ കൂടരുത്.
PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യത്തിന് അതിന്റെ കനവും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുമായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ടെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും കൂടുന്തോറും ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു, ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു.
അതിനാൽ, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം പ്ലേസ്മെന്റ് സാധാരണയായി മൂന്ന് മാസത്തിൽ കൂടരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത്. സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ സംഭരണത്തിന്റെ വെന്റിലേഷനും വെന്റിലേഷനും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റോൾ-ബൈ-റോൾ പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ, മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരണോ എന്ന് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനം
PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം ഒരു മൂവിയായി രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ചില അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനോ സംയുക്തത്തിനോ ശേഷം ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സ്ഥിരമായിരിക്കില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ, ഇവ സാധാരണയായി എറുക്കാമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒലിയാമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ മൂലമുള്ള സംയുക്ത ശക്തി കുറയുന്നതിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്:
① PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം കുറച്ചു സമയത്തേക്ക് വച്ചതിനുശേഷം, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്ത് ഒരു നേർത്ത സാന്ദ്രമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കട്ടിയുള്ള പാളി പശയുടെ ബോണ്ടിംഗിനെയും PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ സ്വഭാവത്തെയും തടയുന്നു, ഇത് ബോണ്ട് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഇടപഴകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. PE തന്മാത്രകൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, പ്രാരംഭ സംയുക്ത അഡീഷൻ ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്, ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സംയോജിത ശക്തിയിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ സംയോജിത ശക്തി എല്ലായ്പ്പോഴും താഴ്ന്നതോ പൂജ്യമോ ആയി തുടരും.
പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം ഉപയോഗിക്കണം, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ നേരം വയ്ക്കരുത്. ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൺ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സംയുക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൺ 60-70℃ താപനിലയിൽ 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ സമയത്ത്, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് ഭാഗികമായി പരാജയപ്പെടും, അതിനാൽ ഈ സമയത്ത് വീണ്ടും പോകുക. ലാമിനേറ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ സംയോജിത ശക്തിയുടെ പ്രശ്നമില്ല, പക്ഷേ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണുകൾക്ക് ഇനി ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഗുണങ്ങളില്ല.
②പ്രാരംഭ സംയുക്ത അഡീഷൻ സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സംയോജിത ശക്തി കുറയുകയും രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു വെളുത്ത പൊടി പോലുള്ള പദാർത്ഥം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാരണം, ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് PE അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ PE ശ്വസന ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂവിയിലെ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40-50℃) ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിമിലെ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് തന്മാത്രകളുടെ ചലനം തീവ്രമാകുന്നു. ധാരാളം സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് തന്മാത്രകൾ ഫിലിമിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള മൈഗ്രേഷന്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിന്റെ മൈഗ്രേഷൻ പശയും PE തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ നശിപ്പിക്കുകയും രൂപം കൊള്ളുകയും ചെയ്യും. ദുർബലമായ ബോണ്ട് ഫോഴ്‌സ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സമയം കൂടുന്തോറും വിനാശകരമായ ശക്തി ശക്തമാവുകയും സംയുക്ത ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പശയുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രതികരണ വേഗത സ്ലിപ്പ് ഏജന്റിന്റെ മൈഗ്രേഷൻ വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, ഇത് PE ശ്വസന ഫിലിമിലെ അമിതമായ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. നെഗറ്റീവ് ആഘാതം.

ഉപരിതല മലിനീകരണം
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണുകൾ സാധാരണയായി മലിനമാകില്ല, പക്ഷേ അവയിലൊന്ന് എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടും: ഡൈൻ ദ്രാവകത്തിന്റെ മലിനീകരണം.
പല PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രൻ നിർമ്മാതാക്കളും മെംബ്രണിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കാൻ സ്വയം തയ്യാറാക്കിയ ഡൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈൻ ദ്രാവകം പൊതുവെ നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമായ ദ്രാവകമായ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ മോണോഎഥൈൽ ഈതറിന്റെ മിശ്രിതമാണ്. മന്ദഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണ വേഗത കാരണം ഗൈഡ് റോളറിൽ ആകസ്മികമായി മലിനമായാൽ, ഗൈഡ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഫിലിം ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യപ്പെടും. ഡൈൻ ലായനി PE ശ്വസനയോഗ്യമായ മെംബ്രണിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടന്നുകയറുകയും PE തന്മാത്രകളുമായി ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംയുക്തത്തിനുശേഷം ഇത് ബൈൻഡർ തന്മാത്രകളുമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി പ്രാദേശിക സംയുക്ത ശക്തി പൂജ്യമാകും. പ്രീ-ഇൻസ്പെക്ഷനിൽ ഈ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാണ്.

2 സംയുക്തങ്ങൾ വെളുത്ത ബിന്ദു.
ഈ പ്രതിഭാസം PE മിൽക്കി വൈറ്റ് ഫിലിമിൽ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; സാധാരണയായി, ക്ഷീര വെളുത്ത ഫിലിമിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെളുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നു: സാന്ദ്രീകൃത ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്. കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരം കാരണം, അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ കണിക വലുപ്പവും കാഠിന്യവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിനുശേഷം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ക്ഷീര വെളുത്ത ഫിലിമിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരത്തിനും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല തെളിച്ചത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ക്ഷീര വെളുത്ത ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായി തോന്നുകയും വശത്ത് നിന്ന് കുഴികൾ ഉണ്ടാവുകയും ചെയ്താൽ, അത്തരമൊരു ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തമാക്കിയ മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകും. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള സാധാരണ പരിഹാരങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഒന്ന് പശയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. രണ്ടാമത്തേത് വെളുത്ത മഷിയുടെ ഒരു പാളി വീണ്ടും അച്ചടിക്കുക എന്നതാണ്. ഏത് രീതി സ്വീകരിച്ചാലും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് PE ഫിലിം കർശനമായി പരിശോധിക്കണം.

3 കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ആസ്ട്രിജന്റ് ആയി മാറുന്നു.
ഈ പ്രതിഭാസം പല നിർമ്മാതാക്കളിലും സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിച്ച ബാഗ് തുറക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ സാധാരണയായി രണ്ട്-ഘടക റിയാക്ടീവ് പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സംയുക്ത ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇവ ക്യൂർ ചെയ്യണം. ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിലെ മാറ്റം കാരണം PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിലെ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് മാറും. ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് രാസമാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും അതിന്റെ സ്ലിപ്പ് പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. കാലാവസ്ഥ കൂടുന്തോറും വ്യത്യാസം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. നഷ്ടം കൂടുന്തോറും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രേതസ് ആയി മാറുകയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ താപനില ഏകദേശം 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അത് ഏകപക്ഷീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, റെസിൻ ഗ്രേഡുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കടുപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ മറ്റ് ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4 മോശം ചൂട് മുദ്ര
സംയുക്തം പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം അവസാന പ്രോസസ്സറും ഉപഭോക്താവിന്റെ കൈകളിൽ എത്തുന്നു, ചിലപ്പോൾ പ്രാദേശിക ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ശരിയല്ല, മുതലായവ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൊറോണ ബ്രേക്ക്ഡൌൺ, ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് ഉള്ളടക്കം, പുനരുപയോഗം ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവയാണ് ഈ ഫലത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ.

കൊറോണ ബ്രേക്ക്ഡൗൺ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ചാർജ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ അത് ഫിലിമിന്റെ ഭാഗിക തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഈ പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും ഒരു രേഖാംശ സ്ട്രിപ്പാണ്, കൂടാതെ സ്ഥാനം സാധാരണയായി സ്ഥിരമായിരിക്കും. ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യം സാധാരണയായി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ഹോട്ട് കവർ സംയുക്ത ഉപരിതലം പോലുള്ള ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരു പദാർത്ഥത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ഈ പദാർത്ഥത്തിന് താപ സീലബിലിറ്റി ഇല്ല. അതിനാൽ, ഇത് ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിലോ ഉപയോഗിക്കും. മോശം ഭാഗിക താപ സീലിംഗ് സംഭവിച്ചു. ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കായി ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൺ ഒരു സംയുക്ത ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക മൂല്യ പരിശോധന ഇനം ചേർക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഏജന്റ് ഉള്ളടക്കം
PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാളിയിൽ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, അത് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ അവശിഷ്ടമാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഒരു സാന്ദ്രമായ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
കാലാവധി കഴിഞ്ഞ PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രൺ ഉപയോഗിച്ചാലും ഇത് സംഭവിക്കാം. അതിനാൽ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ റെസിൻ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡെഡ് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, ചൂടുള്ള കവർ ആവർത്തിച്ച് തുടയ്ക്കാൻ ഒരു ലായക ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും.

പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാറുണ്ട്. പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തവണയിൽ കുറയാത്ത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. മെംബ്രൺ പുനർനിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 5-10℃ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പാളി വീണ്ടെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ചേർത്ത അളവ് 30% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില 3-5℃ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 50% ആകുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില 6-10℃ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സാധാരണയായി ഫിലിം നിർമ്മാതാവിനോട് ഹീറ്റ് സീൽ ലെയറിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ പരമാവധി ചേർക്കരുതെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണിന്റെ പ്രയോഗ ശ്രേണി
മൃദുവും സുഖകരവുമായ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, PE ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെംബ്രണിന് മികച്ച ടെൻസൈൽ, എലോഞ്ചേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ ഇവയാണ്:
● നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ: റെയിൻകോട്ട്, സ്യൂട്ട് കവർ, ഐ മാസ്ക്, ടേബിൾക്ലോത്ത്, ഷവർ ക്യാപ്പ്, ഷവർ കർട്ടൻ, വാട്ടർ ബാഗ്, ടേബിൾക്ലോത്ത്, മുതലായവ;
● ശുചിത്വ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പേപ്പർ ഡയപ്പറുകൾ, സാനിറ്ററി നാപ്കിനുകൾ, മെഡിക്കൽ-സർജിക്കൽ ഗൗണുകൾ, മെഡിക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കും ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിനുമുള്ള പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ;
● പാക്കേജിംഗ് സാധനങ്ങൾ: കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കവറുകൾ, കാർ കവറുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ്, ഷോപ്പിംഗ് ബാഗുകൾ, ഗിഫ്റ്റ് ബാഗുകൾ, ഫയൽ ഫോൾഡറുകൾ മുതലായവ;
● ഫാഷനബിൾ പാക്കേജിംഗ്: കോസ്മെറ്റിക് ബാഗുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റേഷനറി, ഉമിനീർ തോളുകൾ, വാർഡ്രോബുകൾ, ഫിഷിംഗ് ബാഗുകൾ, ഹാൻഡ്ബാഗുകൾ, ബാഗുകൾ മുതലായവ.