ഫൈബർ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പോളിമർ ലായനി നിർമ്മിക്കുന്നതോ ഫിലമെന്റുകളിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നതോ ആയ ഒരു യന്ത്രമാണ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ. വ്യത്യസ്ത ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ, മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ.

വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ
വിസ്കോസ് ഫൈബർ, അക്രിലിക് ഫൈബർ, നൈലോൺ മുതലായവ കറക്കാൻ അനുയോജ്യം. പ്രധാന സവിശേഷത, പോളിമർ ലായനി സ്പിന്നറെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് കോഗ്യുലേഷൻ ബാത്തിലെ നാസന്റ് ഫൈബറിലേക്ക് കട്ടപിടിക്കുന്നു എന്നതാണ്. സ്പിന്നിംഗ് വേഗത കുറവാണ്, പലപ്പോഴും 100 മീ/മിനിറ്റിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 200 മീ/മിനിറ്റിൽ എത്താം. വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളെ ചെറിയ നാരുകൾ, നീണ്ട നാരുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

PET PP PA POY FDY BCF സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ

① ഷോർട്ട് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ: സ്പിന്നിംഗ് ഡോപ്പ് ഇൻഫ്യൂഷൻ പൈപ്പിൽ നിന്ന് കുത്തിവയ്ക്കുകയും മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി അളക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിന്നറെറ്റിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും സ്പിന്നറെറ്റ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് കോഗ്യുലേഷൻ ബാത്തിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോഗ്യുലേഷനുശേഷം, ഗോഡെറ്റിലൂടെ പുതിയ നാരുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു. ബണ്ടിലുകൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയോ നീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ചെറിയ ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷത സ്പിന്നറെറ്റിൽ (പ്ലേറ്റ്) ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, സാധാരണയായി 3,000 മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് വരെ ദ്വാരങ്ങൾ.

②ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ: ഷോർട്ട് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സോളിഫൈഡ് ത്രെഡിന്റെ വൈൻഡിംഗ് സംവിധാനം ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
കോഗ്യുലേഷൻ ബാത്തിൽ നിന്നുള്ള നൂൽ കഴുകിയ ശേഷം ഗോഡെറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഗൈഡ് വയർ ഫണൽ വഴി അതിവേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ടാങ്ക് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
ഒരു ബോബിനിൽ ഒരു ഗോഡെറ്റിലൂടെ നൂൽ ചുറ്റിയാൽ, അതിനെ ബോബിൻ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; വൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എന്തെങ്കിലും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനെ സെമി-കണ്ടിന്യസ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ സ്പിന്നിംഗിന്റെയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും തുടർച്ചയായി പൂർത്തിയാക്കിയാൽ, അതിനെ തുടർച്ചയായ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിസ്കോസ് കോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ പ്രധാനമായും തുടർച്ചയായ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗിനുള്ള സ്പിന്നറെറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 150 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പിന്നിംഗ് കോർഡ് നാരുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം 3000 വരെ ആയിരിക്കും.

മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ
പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ എന്നിവയുടെ സ്പിന്നിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തണുത്ത വായുവുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്ന നേർത്ത അരുവി നാരുകളായി ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു എന്നതാണ് സവിശേഷത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടർ, റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, ഡൈവേർഷൻ ഉപകരണം എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം തണുത്ത വായു നേർത്ത അരുവിയിലേക്ക് തുല്യമായി വീശുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 600-1500 മീ/മിനിറ്റ്. രണ്ട് തരം മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളും ഉണ്ട്.

PET PP PA POY FDY BCF സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ

① ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ: ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം പോളിമർ ചിപ്പുകൾ ഉരുകുകയും സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് തള്ളുകയും ഡക്റ്റ് വഴി സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോക്സിലെ സ്പിന്നിംഗ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെൽറ്റ് മീറ്റർ ചെയ്ത് സ്പിന്നറെറ്റിലേക്ക് (പ്ലേറ്റ്) കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ സ്പിന്നറെറ്റിൽ നിന്ന് മെൽറ്റ്-എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത നേർത്ത സ്ട്രീം സ്പിന്നിംഗ് വിൻഡോയിലെ തണുത്ത വായുവുമായി സംഗമിച്ച് തണുപ്പിച്ച് നാരുകളായി ദൃഢീകരിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് സംവിധാനം ബോബിനിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നറെറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി കുറച്ച് മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് ദ്വാരങ്ങൾ വരെയാണ്. ചരട് കറക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 200 ദ്വാരങ്ങൾ വരെ എത്താം, തവിട്ട് സിൽക്ക് കറക്കുമ്പോൾ ഒരു ദ്വാരം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ സ്ട്രീം തണുപ്പിച്ച് ഒരു വാട്ടർ ബാത്ത് വഴി സിൽക്കായി ഉറപ്പിക്കുന്നു.
1970-കളിലെ മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവണത മൾട്ടി-എൻഡ് സ്പിന്നിംഗ് ആണ്, അതായത്, ഓരോ സ്പിന്നിംഗ് പൊസിഷനിലും മെഷീനിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 2, 3, 4, 6, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതൽ സ്പിന്നറെറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിന്നിംഗ് സിൽക്കിന്, സ്പിന്നിംഗ് വേഗത 3500～4000 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്, 5000 മീ/മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്നതാണ്. വലിയ പാക്കേജുകൾക്ക്, ഓരോ പാക്കേജിന്റെയും അളവ് സാധാരണയായി 10 കിലോഗ്രാം മുതൽ പത്ത് കിലോഗ്രാം വരെ എത്താം; തുടർച്ചയായ, സ്പിന്നിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് എന്നിവയിലാണ് ഇത് ഒരേ സമയം ഒരു സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, കൂടാതെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ (ബിസിഎഫ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) പൂർത്തിയാക്കുന്ന സ്പിന്നിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, ടെക്സ്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്. ഈ മെഷീനിന് ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഘടന, ഒരു ചെറിയ കാൽപ്പാട്, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. കൂടാതെ, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

②ഷോർട്ട് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ: ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു വലിയ സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ ഉപയോഗമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, പൊതുവായ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം 400 മുതൽ 1100 വരെയാണ്, കൂടാതെ 4000 വരെ നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു പോറസ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്; സ്പിന്നിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ, റിംഗ് ബ്ലോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ബ്ലോയിംഗ് പ്ലസ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് ഉള്ള ഒരു കൂളിംഗ് എയർ ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ സ്പിന്നിംഗ് പൊസിഷനും പ്രത്യേക വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസം ഇല്ല. ഓരോ പൊസിഷന്റെയും നൂലുകൾ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിലൂടെയോ ചെറിയ റോട്ടറിലൂടെയോ കടന്നുപോയ ശേഷം, ട്രാക്ഷൻ മെഷീൻ ടോ വലിക്കുന്നു. വയർ ഫീഡിംഗ് വീലിലേക്ക് നയിക്കുക, തുടർന്ന് സിൽക്ക് ബക്കറ്റിൽ ടോ ഇടുക. ബാരലിന് സിൽക്ക് ശേഷി 450-2000 കിലോഗ്രാം വരെ എത്താം. വലിയ തോതിലുള്ള സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ ഫാക്ടറികൾ ചെറിയ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും നേരിട്ടുള്ള സ്പിന്നിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കറങ്ങാത്ത ടണലുള്ള മെൽറ്റ്-സ്പിന്നിംഗ് ഷോർട്ട്-പാത്ത് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ
അക്രിലിക്, നൈലോൺ ഫിലമെന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് ഡോപ്പ് ഇൻഫ്യൂഷൻ ട്യൂബിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, സ്പിന്നറെറ്റ് എന്നിവയിലൂടെ ടണലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. രൂപംകൊണ്ട ട്രിക്കിൾ ടണലിൽ ചൂടുള്ള വായുവിനെ നേരിടുന്നു, ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പോളിമർ ട്രിക്കിളിലെ നാരുകളായി ദൃഢമാകുന്നു, തുടർന്ന് ടോ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചുരുട്ടുന്നു. റോളുകളുടെ. ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 200-800 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്. പ്രത്യേക സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, 1970-കളിൽ ഡ്രൈ-വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

PET PP PA POY FDY BCF സ്പിന്നിംഗ് മെഷീൻ

സാധാരണയായി, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിന് തന്നെ 4 പ്രവർത്തന മേഖലകളുണ്ട്:
● ഉയർന്ന പോളിമർ ഉരുകൽ ഉപകരണം: സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ.
● ഉരുക്കൽ വിതരണം, വിതരണം, സ്പിന്നിംഗ്, താപ സംരക്ഷണ ഉപകരണം: എൽബോ, സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സ് (ഉരുക്കൽ വിതരണ പൈപ്പ്, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലി).
● ത്രെഡ് കൂളിംഗ് ഉപകരണം: സ്പിന്നിംഗ് വിൻഡോയും കൂളിംഗ് സ്ലീവും.
● വയർ ശേഖരണ ഉപകരണം: വെറ്റ് ഓയിലിംഗ് മെക്കാനിസം, ഗൈഡ്‌വയർ ഘടന, വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ വയർ സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണം.

ഉരുകൽ ഉപകരണം
1 പ്രവർത്തനം - ഖര വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം, പോളിമർ ഉരുക്കൽ, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ.
2 സ്ക്രൂ-ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ, കംപ്രഷൻ വിഭാഗം, മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം.
സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം സ്ക്രൂവിന്റെ വിഭജനവും സ്ക്രൂവിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ചലനവുമാണ്.

● ഫീഡിംഗ് സോൺ (ക്യൂറിംഗ് സോൺ) ഐസോമെട്രിക് സ്ക്രൂ.
● ആദ്യ പകുതിയിൽ (കൂളിംഗ് സോൺ), ജാക്കറ്റ് കോയിലിലൂടെയോ സ്ക്രൂവിന്റെ ഉൾക്കാമ്പിലൂടെയോ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം കടത്തിവിടുന്നു, <100℃ യിൽ താഴെ, മെറ്റീരിയൽ അകാലത്തിൽ ഉരുകുന്നത് തടയാനും സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസത്തെ ചൂടിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് റിംഗ് ബ്ലോക്കേജ് തടയാനും.
● രണ്ടാം പകുതി (പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ) ഫീഡ് സോണിൽ നിന്ന് കംപ്രഷൻ സോണിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നു.
● കംപ്രഷൻ സോൺ (ഉരുകൽ മേഖല) ക്രമേണയോ പെട്ടെന്ന് ഉണ്ടാകുന്നതോ ആയ സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും (ചൂടാക്കൽ, കത്രിക) കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (സ്ക്രൂ ഗ്രൂവിന്റെ വ്യാപ്തം ചെറുതാകുന്നു); ഫീഡിംഗ് സോണിലേക്ക് വായു അല്ലെങ്കിൽ ജലബാഷ്പം തിരികെ നൽകുന്നു.
● അളക്കുന്ന വിസ്തീർണ്ണം (ഹോമോജനൈസേഷൻ ഏരിയ) മറ്റ് ആഴം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂകൾ.

ഉരുകൽ കൈമാറ്റം, വിതരണം, സ്പിന്നിംഗ്, താപ സംരക്ഷണ ഉപകരണം

1 എൽബോ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സിലേക്കുള്ള മെൽറ്റ് ഡെലിവറി പൈപ്പ്ലൈൻ (ഒരു അറ്റം സ്ക്രൂ ഔട്ട്ലെറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റേ അറ്റം സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെൽറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു)-ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത ആന്തരിക ബൈഫെനൈൽ-ഡിഫെനൈൽ ഈതർ മിശ്രിതം ചൂടാക്കൽ (മെൽറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ).
2 സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സ് ബോഡി, മെൽറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പൈപ്പ്, ടെൻ ബൈഫെനൈൽ ഹീറ്റിംഗ് ബോക്സ്, സ്പിന്നിംഗ് പമ്പും അതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണവും, സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലിയും.

● ഉരുകൽ വിതരണ പൈപ്പിന്റെ തത്വം
● ഓരോ സ്പിന്നിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്കും ഉരുക്കൽ ഒരേ അകലത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉരുക്കൽ വിതരണ പൈപ്പിൽ കുറച്ചുനേരം നിലനിൽക്കും; മടക്കൽ കുറവാണ്.
● ഉരുകൽ വിതരണ പൈപ്പിന്റെ രൂപം: ബ്രാഞ്ച് തരം, റേഡിയൽ തരം.

3 സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സ് ചൂടാക്കൽ (ബൈഫെനൈൽ ചൂടാക്കൽ ബോക്സ്)
● പ്രവർത്തനം ഉരുകൽ വിതരണ പൈപ്പ്, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള താപ സംരക്ഷണവും ചൂടാക്കലും ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്.
● രീതി ബൈഫെനൈൽ-ഡൈഫെനൈൽ ഈതർ ഹീറ്റ് കാരിയർ (ബൈഫെനൈൽ/ഡൈഫെനൈൽ ഈതർ-26.5%/73.5%), ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു.
● ഇൻസുലേഷൻ 80～100mm ഇൻസുലേഷൻ പാളി, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറച്ചത്.

4 മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗിയർ പമ്പ്.
5 സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലി
● പ്രവർത്തനം: ഉരുകുന്നത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, സ്പിന്നറെറ്റ് ദ്വാരം അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയുക, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, ഉരുകുന്നത് സ്പിന്നറെറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഓരോ ചെറിയ ദ്വാരത്തിലേക്കും തുല്യമായി വിതറി ഉരുകുന്ന ഒരു തുള്ളി രൂപപ്പെടുത്തുക.
● ഘടന: സ്പിന്നറെറ്റ് + മെൽറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റ് + മെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ മെറ്റീരിയൽ + അസംബ്ലി സ്ലീവ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം.

സ്പിന്നിംഗ് ബോക്സ് ചൂടാക്കൽ (ബൈഫെനൈൽ ചൂടാക്കൽ ബോക്സ്)
● പ്രവർത്തനം ഉരുകൽ വിതരണ പൈപ്പ്, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, സ്പിന്നിംഗ് ഹെഡ് അസംബ്ലി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള താപ സംരക്ഷണവും ചൂടാക്കലും ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്.
● രീതി ബൈഫെനൈൽ-ഡൈഫെനൈൽ ഈതർ ഹീറ്റ് കാരിയർ (ബൈഫെനൈൽ/ഡൈഫെനൈൽ ഈതർ-26.5%/73.5%), ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു.
● ഇൻസുലേഷൻ 80～100mm ഇൻസുലേഷൻ പാളി, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറച്ചത്.

വയർ റോഡ് തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം
● സ്പിന്നിംഗ് വിൻഡോ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ദിശാസൂചന, അളവ്, ഗുണപരമായ വായുപ്രവാഹം വഴി മാത്രമേ ഫിലമെന്റ് തണുപ്പിക്കുകയുള്ളൂ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഏകതാനമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഫൈബർ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സ്ഥാനം സ്ഥിരമായിരിക്കും (ചുറ്റുമുള്ള വായുപ്രവാഹത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടില്ല).
● സ്ലോ കൂളിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കൂളിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഇൻസേർട്ടുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്പിന്നറെറ്റിനടിയിൽ ഒരു സ്ലോ കൂളിംഗ് സോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ലോക്കർ ഉണ്ട്; നീളം 30~200mm ആണ്; തണുത്ത സ്പ്രേ വീശുന്നതിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് കാറ്റ് തടയാൻ സിൽക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൈൻഡിംഗ് സിൽക്കിന്റെ ബൈർഫ്രിംഗൻസ് കുറയ്ക്കുകയും സ്ട്രെച്ചബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.