Во производствената линија за пластични цевки, неквалификуваната технологија на операторот и работата на машината ќе предизвикаат пластичната цевка да изгледа груба на надворешната површина, да има треперење на прстенот одвнатре, нееднаква дебелина на ѕидот, недоволна заобленост и така натаму. Затоа, навременото прилагодување на процесот на производство на пластични цевки и решавањето проблеми на производствената линија за пластични цевки може да го подобри квалитетот на производот.

1. Надворешната површина на пластичната цевка е груба
● Прилагодете ја температурата на процесот;
● Намалете ја температурата на водата за ладење, најдобрата температура на водата за ладење за PE цевки е 20~25℃;
● Проверете го водоводниот пат за да видите дали има запушеност или недоволен притисок на водата;
● Проверете дали е оштетен грејниот прстен на цевката, главата итн.;
● Прилагодете го протокот на вода на влезот на ракавот за димензионирање;
● Проверете ги својствата и сериските броеви на суровините;
● Проверете ја температурата на јадрото на калапот. Ако е повисока од температурата на делот од калапот, намалете ја температурата на срцето;
● Исчистете ги агрегатите од калапот;

2. На надворешната површина на пластичната цевка се појавуваат жлебови
● Прилагодете го притисокот на излезот на водата на ракавот за димензионирање, при што излезот на вода треба да биде избалансиран;
● Прилагодете го аголот на млазницата во кутијата за обликување со вакуум за да цевката се лади рамномерно;
● Проверете ја калапот, димензионирајте ја ракавот, машината за сечење и другиот хардвер за остатоци, грмушки итн.;

3. На внатрешната површина се појавуваат жлебови
● Проверете дали влегува вода во внатрешната цевка. Доколку влезе вода, стиснете го ембрионот на цевката од калапот веднаш по излезот за да ја запечатите внатрешната празнина;
● Намалете ја внатрешната температура на калапот;
● Исчистете го и полирајте го калапот;

PVC PPR PE линија за екструдирање на цевки

4. Во цевката се појавува прстен за треперење
● Прилагодете го излезот за вода на ракавот за димензионирање за да биде рамномерен;
● Прилагодете го степенот на вакуум на втората комора така што степенот на вакуум на задната комора е малку поголем од степенот на вакуум на предната просторија;
● Проверете дали вакуумската заптивка е премногу затегната;
● Проверете дали тракторот се тресе;
● Проверете дали главната машина се празне рамномерно;

5. Без вакуум
● Проверете дали влезот за вода на вакуум пумпата е блокиран. Ако е блокиран, отпуштете го;
● Проверете дали вакуум пумпата работи нормално;
● Проверете дали вакуумскиот цевковод протекува;
● Проверете дали малата дупка во средината на завртката за компресија на јадрото на калапот е блокирана. Ако е блокирана, користете тенка железна жица за да ја исчистите;

6. Надворешниот дијаметар на цевката е надвор од толеранцијата
● Големината на надворешниот круг може да се промени со прилагодување на степенот на вакуум;
● Големината на надворешниот прстен може да се промени со промена на брзината на влечење;
● Исправете ја големината на внатрешната дупка на ракавот за мерење на големината;

7. Заобленоста на цевката е надвор од толеранцијата
● Прилагодете го аголот на млазницата во машината за вакуумско поставување и кутијата за прскање за рамномерно ладење на цевката;
● Проверете го апаратот за формирање вакуум, нивото на водата во кутијата за прскање и притисокот на манометарот за притисок на водата за да го направите волуменот на прскање голем и моќен;
● Проверете ја температурата на водата во машината за вакуумско поставување и кутијата за прскање. Ако е >35℃, треба да се додаде систем за ладна вода или кутија за ладење со распрскување;
● Проверете го водоводниот пат и исчистете го филтерот;
● Прилагодете го процесот;
● Проверете ја и корегирајте ја заобленоста на внатрешната дупка на ракавот за димензионирање;
● Прилагодете го водилката на цевката и уредот за стегање за да ја ажурирате овалноста на цевката;

PVC PPR PE линија за екструдирање на цевки

8. Нерамна дебелина на ѕидот на цевката
● Прилагодете ја дебелината на ѕидот на калапот;
● Прилагодете го аголот на млазницата во машината за вакуумско поставување и кутијата за прскање за цевката да се лади рамномерно; прилагодете го излезот на вода од ракавот за димензионирање за да биде рамномерен;
● Расклопете го калапот, проверете дали завртките во калапот се лабави и повторно затегнете го;

9. Температурата на пластифицирање е превисока
● Прилагодете го процесот;
● Прилагодете ја температурата на загревање на јадрото на калапот и проветрете го и изладете го калапот;
● Чистата топлина на завртката е превисока, заменете ја завртката;

10. Неточна должина на сечење
● Проверете дали долгото тркало е цврсто притиснато;
● Проверете дали долгото тркало се ниша и затегнете ги завртките за прицврстување на рамката на долгото тркало;
● Проверете дали прекинувачот за такт на машината за сечење е оштетен;
● Проверете дали ротациониот енкодер е оштетен;
● Дали жиците на ротациониот енкодер се исклучени (дали седиштето на авијацискиот приклучок е во добар контакт);

Секое самостојно куќиште (PE терминал) треба да биде заземјено одделно на точка за целосно заземјување за сигурно заземјување. Точката за заземјување треба да има заземјувачки столб што ги исполнува барањата за електрично заземјување. Не е дозволено поврзување на самостојните куќишта (PE терминали) сериски и заземјено. Во спротивно, тие ќе воведат импулс на интерференција, предизвикувајќи неточна должина на сечење;

11. Проблем со ко-екструзија на етикетата
Дифузија на ленти за идентификација на коекструзија: Општо земено, тоа предизвикува неправилен избор на материјали за коекструзија од страна на корисниците. Треба да се користат уникатни материјали, како што е PE. Доколку е потребно, температурата на делот за екструзија може да се намали;
Коекструдерот не може да се исцеди: запрете го главниот екструдер, прво вклучете ја машината за коекструзија и вклучете го уредот за коекструзија околу 10 минути пред да го вклучите домаќинот;
Лентата за обележување на коекструзијата е премногу тенка или премногу широка: Општо земено, тоа е предизвикано од несовпаѓање помеѓу волуменот на екструзија на машината за коекструзија и брзината на влечење на цевката и треба да се прилагоди, фреквенцијата на фреквентниот конвертор на моторот за коекструзија или да се промени брзината на влечење за да се совпадне со двете брзини;
Втората е причината зошто обвивката за вода за ладење на делот за истовар на коикструдерот не поминува низ водата за ладење;
Во самиот процес на производство на линијата за производство на цевки, ќе има и други абнормални ситуации, кои треба да се решаваат според точната состојба.