PE дишечката мембрана е нов вид водоотпорен полимерен материјал. Од процесот на производство, техничките барања се многу повисоки од оние на општите водоотпорни материјали. Истовремено, од аспект на квалитетот, дишечката мембрана има и функционалност што другите водоотпорни материјали ја немаат.

PE дишечката фолија е нов материјал кој брзо се развива во светот. Се нарекува дишечка фолија. Широко се користи во различни области поради нејзините дишечки и непропустливи карактеристики.

1. Структурата на PE дишечката мембрана
Главната компонента на PE дишечката мембрана е полиетилен, кој е полимерен материјал синтетизиран од полиетилен. Во производството на полиетилен, мала количина на 4-јаглерод или 8-јаглерод α-олефин се додава како комономер. Меѓутоа, бидејќи количината на употребен α-олефин е минимална, многу од карактеристиките на полиетиленот сè уште се одржуваат.

линија за производство на PE дишечка фолија

Полиетиленот е бел восочен проѕирен материјал, флексибилен и предизвикувачки, и може да се подели на полиетилен со ниска густина (LDPE) и полиетилен со висока густина (HDPE).

LDPE се произведува од етилен под висок притисок (98-250 mpa), со густина од околу 0.91-0.92 g/m3. HDPE се произведува од етилен полимеризиран под притисок од 1.0 mpa, со поголема густина, насекаде 0.94-0.96 g/m3.

Полиетиленот е нетоксичен и има одлични диелектрични својства. Неговата температура на стаклен премин е околу -125℃. Полиетиленот има одлична хемиска стабилност, може да биде отпорен на киселини и алкалии на собна температура, но лесно се оксидира со светлина и топлина, а може да се фоторазгради и под дејство на ултравиолетова светлина. Полиетиленот има и одлични механички својства. Кристалниот дел му дава на полиетиленот поголема цврстина, а некристалниот дел му дава добра флексибилност.

2. Карактеристики на PE дишечката мембрана
Во споредба со недишечките мембрани, PE дишечките мембрани ги имаат следниве карактеристики:
1. Може да пропушта гас, но не и вода, така што може да се користи како водоотпорен материјал со отпорност на влага;
2. Соодветно може да ја подобри конвекцијата на воздухот во околината на корисникот, што е корисно за дишењето на кожата;
3. Поради карактеристиките на суровините, PE дишечката мембрана е нов, еколошки материјал и не ја загадува животната средина.

3. Процесен тек на PE дишечка фолија
Од гледна точка на технологијата на обработка, постојат два главни методи на обработка на дишечки мембрани: методот на леење со рамна фолија и другиот е методот на дувана фолија, од кои методот на леење е повеќе користен.
Главниот процес на методот на леење е како што следува:
PE суровина + пороген - мешање и мерење - екструдирање, гранулација - екструдирање, леење - истегнување и стврднување - ладење - кастрирање - намотување.
Во процесот на производство на PET дишечка фолија, процесот на истегнување на производствената линија за PE дишечка фолија значително влијае на перформансите на филмот.
За време на процесот на истегнување, кога силата на врзување помеѓу честичките caco3 на порогените честички и околниот PE полимер е помала од силата на деформација на PE полимерот предизвикана од истегнување, полимерот ќе се одвои по рабовите на caco3, што резултира со неколку ситни честички. Шуплини не можат да дозволат поминување на течни молекули, туку само на гасовити молекули, така што истегнатиот филм има функција на водоотпорност и дишење.
Големината на шуплината може да се прилагоди во зависност од условите на процесот, како што се големината, обликот, методот на истегнување и односот на истегнување на честичките caco3.
Кога температурата на истегнување е на специфична вредност, како што се зголемува односот на истегнување, се зголемува дијаметарот на празнината на PE дишечката фолија, а пропустливоста на воздухот се зголемува, додека перформансите на истегнување се влошуваат; како што се зголемува дебелината, пропустливоста на воздухот се намалува.

4. Проблемите и контрамерките што често се среќаваат во процесот на производство на PE дишечка фолија.

1 Соединението не е силно
Јачината на композитниот материјал на PE дишечката фолија е многу ниска или нула, што воопшто не може да ги задоволи барањата на клиентите, што резултира со отстранување на производот. Поради специфичноста на процесот на производство на PE дишечката фолија, нискиот површински напон, високата содржина на средство за лизгање и површинската контаминација може да доведат до слаби композити.
Ниска површинска напнатост
Под нормални околности, површинскиот напон на PE дишечката фолија за суво мешање мора да биде над 38 dyn/cm пред да може да се користи.
Праксата покажа дека ако вредноста на површинскиот напон на PE дишечката мембрана е помала од 38 dyn/cm, тоа може да предизвика феномен на ниска цврстина на композитот. Под 36 dyn/cm, комбинираната моќност ќе биде екстремно ниска или нула.
Истовремено, цврстината на композитот е поврзана и со дебелината на PE дишечката фолија. Ако е помала од 30 микрони, може едвај да се композитира на начин од 36-38 dyn/cm. Кога дебелината е 30-50 микрони, а вредноста на површинскиот напон е 37 dyn/cm, се разгледува композитната структура. Како што е OPP/PE, комбинираниот ефект може да ги задоволи барањата. Но, кога дебелината е поголема од 50 микрони, таа е неупотреблива ако дебелината е помала од 38 dyn/cm.
Еве неколку групи податоци за референца:
Вредноста на површинскиот напон на PE дишечката мембрана е огромна кога е штотуку произведена, но со текот на времето, вредноста на површинскиот напон постепено се намалува. Општо земено, PE дишечката мембрана може да се чува 3-6 месеци, но може да се чува 3-6 месеци во лето. Периодот на складирање во влажната сезона е најдобро да не надминува два месеци.
Праксата покажа дека вредноста на површинскиот напон на PE дишечката фолија има многу тесна врска со нејзината дебелина и околната средина. Колку е повисока температурата и влажноста на околината, толку побрзо се намалува вредноста на површинскиот напон, а колку е подебела фолијата, толку побрзо се намалува.
Затоа, поставувањето на PE дишечката фолија генерално не треба да надминува три месеци, особено во дождовната сезона. Треба да се посвети поголемо внимание на вентилацијата и вентилацијата на складиштето. Доколку времето на складирање е предолго од некоја причина, при повторна употреба, покрај проверката на ролна по ролна, потребно е сеопфатно да се разгледа дали да се продолжи со употреба на композитниот производ во согласност со намената на мешаниот производ, за да се избегне загуба.

Влијание на адитиви
Кога PE дишечката фолија се обликува во филм, генерално е потребно да се додадат одредени адитиви, како што се антистатички агенси, агенси за лизгање и антистатички агенси, во зависност од неговата употреба.
Овие адитиви не се статични по формирањето на филм или соединувањето, особено средствата за лизгање, кои генерално користат ерукамид или олеамид.
Постојат две причини за намалување на цврстината на композитот поради средства за лизгање:
① Откако PE дишечката фолија ќе се постави кратко време, средството за лизгање мигрира кон површината на PE дишечката фолија и формира тенок, густ слој. Овој дебел слој го блокира лепењето на лепилото и карактерот на PE дишечката фолија, предизвикувајќи врската да не реагира со површината на PE дишечката фолија. PE молекулите доаѓаат во контакт, почетната адхезија на композитот е плитка, како што времето на стврднување се зголемува, комбинираната јачина не се менува многу, а комбинираната моќност секогаш останува ниска или нула.
За посебни потреби мора да се користи високолизгачка PE филц за дишење, која не треба да се остава предолго под нормални околности. Доколку PE филцот за дишење се користи подолг период од некоја причина, најдобро е PE филцот за дишење да се постави на температура од 60-70℃ повеќе од 8 часа пред да се намести. Во овој момент, средството за лизгање делумно ќе откаже, затоа продолжете повторно во овој момент. Ламинирањето нема проблем со ниската цврстина на композитот, но PE филцот за дишење повеќе нема својства на високо лизгање.
② Почетната адхезија на композитот е прифатлива, но како што времето на стврднување се зголемува, комбинираната јачина станува сè помала и помала, а помеѓу двата слоја се појавува бела прашкаста супстанца.
Ова е така бидејќи во производството на PE фил за дишење се користат PE суровини со висок степен на лизгање. Поради високата содржина на средство за лизгање во филмот, движењето на молекулите на средството за лизгање во филмот се интензивира за време на процесот на стврднување на високи температури (40-50℃). Голем број молекули на средството за лизгање мигрираат кон двете страни на филмот. Со текот на времето, количината на миграција кон површината постепено се зголемува. Неговата миграција го уништува процесот на физичко поврзување помеѓу лепилото и PE молекулите и ќе се формира. Слабата сила на поврзување се уништува. Колку подолго време е потребно, толку е посилна деструктивната моќ и толку е помала цврстината на композитот.
Во овој случај, зголемувањето на температурата на стврднување генерално се применува за да се забрза брзината на вкрстено поврзување на лепилото, така што брзината на реакција ја надминува брзината на миграција на средството за лизгање за да се компензира прекумерното средство за лизгање во PE дишечката фолија. Негативно влијание.

Површинска контаминација
ПЕ дишечките мембрани генерално не се загадуваат за време на процесот на производство, но една од нив лесно се занемарува: загадувањето со динска течност.
Многу производители на дишни мембрани од PE користат сами подготвени раствори од дин за тестирање на површинскиот напон на мембраната. Динската течност е генерално мешавина од етилен гликол моноетил етер, безбојна и проѕирна течност. Доколку случајно се контаминира со водечкиот валјак поради неговата бавна брзина на испарување, филмот ќе се деградира кога ќе помине низ водечкиот валјак. Динскиот раствор навлегува во површината на дишечката мембрана од PE и е цврсто споен со молекулите на PE. Не се вкрстува со молекулите на врзивно средство по соединувањето, што резултира со локална композитна јачина од нула. Оваа ситуација е комплицирана за откривање при претходната инспекција.

2 соединенија бела точка.
Овој феномен е едноставен за појавување на PE млечно бела фолија; генерално, на млечно белата фолија се додава одредена количина бел мастербеч: концентриран титаниум диоксид. Поради различниот квалитет на мастербечот во боја, големината на честичките и тврдоста на содржаниот титаниум диоксид се различни, што резултира со различен квалитет на млечно белата фолија произведена по мешањето и различна осветленост на површината. Ако површината на млечно белата фолија е груба и има вдлабнатини од страна, повеќето производи мешани со таква фолија ќе имаат бели дамки. Вообичаените решенија за овој проблем се следниве: Едното е да се зголеми количината на лепило. Второто е да се препечати слој бело мастило. Без разлика кој метод ќе се примени, цената ќе се зголеми, па затоа PE фолијата мора строго да се провери пред употреба.

3 По мешањето, готовиот производ станува адстрингентен
Овој феномен се појавил кај многу производители. Автоматската машина за пакување за композитниот производ не работи непречено, или изработената кеса тешко се отвора.
Сувото мешање генерално користи двокомпонентни реактивни лепила, кои мора да се стврднат на висока температура по мешањето за да се постигне највисока јачина на соединението. Средството за лизгање во PE дишечката фолија ќе се промени поради промената на температурата на стврднување. На одредена температура, средството за лизгање ќе претрпи хемиски промени и ќе го изгуби својот ефект на лизгање. Колку е повисоко времето, толку е позначајна разликата. Колку е поголема загубата, толку е поголемо, финалниот производ ќе стане адстрингентен и не може да се користи.

Затоа, температурата на комората за стврднување мора строго да се контролира на околу 40℃ и не може да се зголемува произволно. Исто така, во зависност од различните намени на производот, изберете други состојки за да се избегне лепливоста на производот поради неправилен избор на видови смола.

4 Лошо термичко запечатување
Откако соединението ќе влезе во последниот процесор, понекогаш локалната температура на термичко запечатување е превисока, термичкото запечатување не е правилно итн., што не може да се зачува во тешки случаи. Причините за овој резултат вклучуваат корона дефект, висока содржина на средство за лизгање и прекумерно додавање на рециклирани материјали.

Распаѓање на короната
Кога PE дишечката фолија поминува низ ролерот за празнење со висок напон за време на производствениот процес, може да предизвика делумно распаѓање на фолијата од различни причини. Овој феномен често е надолжна лента, а позицијата е генерално фиксна. Вредноста на површинскиот напон е обично многу висока. Бидејќи топлата обвивка за распаѓање формира супстанција со поларни групи како композитната површина, оваа супстанција нема термичко запечатување. Затоа, ќе се користи во производство на кеси или автоматско пакување. Се јавува лошо делумно термичко запечатување. PE дишечката мембрана додава тест за вредност на сложена површинска напнатост при влегување во фабриката за инспекција за да се избегне овој феномен.

Висока содржина на средство за лизгање
Поради високата содржина на средство за лизгање во слојот за термичко запечатување на PE дишечката фолија, тоа ќе предизвика голема количина од него да се таложи на површината на PE дишечката фолија и да формира густ слој, што го попречува термичкото запечатување на PE дишечката фолија.
Ова може да се случи ако се користи дишечка мембрана од PE со истечен рок на траење. Затоа, потребно е да се изберат соодветните класи на смола според специфичните барања на клиентите и да се обидете да не користите мртви филмови за производи со висок степен на лизгање. Откако ќе се појави овој феномен, се препорачува постојано да се користи растворувач за бришење на жешката обвивка, а ефектот ќе се подобри.

Прекумерно додавање на рециклирани материјали
За да се заштедат трошоци, одредена количина рециклиран материјал често се додава во производството на PE дишечки мембрани. Рециклираните материјали генерално се регенерираат на високи температури не помалку од двапати. Постои одредена количина на нечистотии. Откако мембраната ќе се преработи, нејзините перформанси на термичко запечатување се многу подобри. Со намалување, температурата на термичко запечатување генерално се зголемува за 5-10℃. Експериментите покажуваат дека кога додадената количина на рециклиран материјал за слој за термичко запечатување е 30%, температурата на термичко запечатување на PE дишечката фолија се зголемува за 3-5℃. Кога додадената количина е 50%, температурата на термичко запечатување се зголемува за 6-10℃ и генерално се бара производителот на фолијата да не додава рециклирани материјали во слојот за термичко запечатување колку што е можно повеќе.

5. Опсег на примена на PE дишечка мембрана
Поради своите меки и удобни физички и механички својства, PE дишечката мембрана има одлични својства на затегнување и издолжување.

Типични области на примена се:
● Дневни потреби: мантил за дожд, навлака за одело, маска за очи, чаршав за маса, капа за туширање, завеса за туширање, кеса за вода, чаршав за маса итн.;
● Хигиенски производи: хартиени пелени, влошки, медицинско-хируршки мантили, специјално пакување за медицински третман и пакување храна итн.;
● Материјали за пакување: компјутери, клима уреди, навлаки отпорни на прашина, навлаки за автомобили, мека козметичка амбалажа, торби за пазарење, торби за подароци, папки со датотеки итн.;
● Модерно пакување: козметички торби, висококвалитетни канцелариски материјали, плакари, торби за риболов, чанти и торби итн.