Процесот на производство на стопени неткаени ткаенини се состои во користење на топол воздух со голема брзина за да се повлече тенкиот млаз од полимерна стопена ткаенина екструдирана од отворот на калапот, со што се формираат ултрафини влакна кои се кондензираат на мрежестата завеса или ролерот, и потпирајќи се на самите врски за да станат неткаена ткаенина.

Споредба на растопени влакна и влакна со предена врска:
● Должина на влакното: Спунбонд е филамент, топено влакно е кратко влакно.
● Јачина на влакната: Јачина на предено влакно > Јачина на растопено влакно.
● Финост на влакната: Растопените влакна се потенки од влакната со предена врска.

Уредите за топење со дување се поделени на хоризонтални и вертикални типови според методите на нивно поставување.

1. Процесен тек и опрема
Процес на топење

Подготовка на полимер → екструзија на топење → мерна пумпа → склопување на калап за топење → истегнување на капка од топење → ладење → уред за прием

Опрема вклучена во линијата за производство на PP топена неткаена ткаенина

Главна опрема: довод, екструдер со завртка, мерна пумпа, склоп на калап за топење, компресор за воздух, грејач на воздух, уред за прием, уред за намотување. За производство на полиестер и други суровини, потребен е и уред за сушење струготини.

Помошна опрема: печка за чистење со калап, уред за електростатска апликација и уред за прскање, итн.

1. Внесувач

Инсталиран на бункерот на екструдерот. Функцијата на доводникот е да ги вшмукува полимерните парчиња во бункерот на завртливиот екструдер. Обично има автоматска функција. Количината на довод по единица време може да се постави според производството на целата производна линија.
2. Екструдер со завртки
3. Мерна пумпа
4. Склоп на глава на калап од топено дувано масло
Склопот на калапот е најкритичниот дел од опремата за топење, и главно вклучува:

1. Систем за дистрибуција на полимерни топења
2. Систем на глава за калап

Систем за дистрибуција на полимерни топења
Системот за дистрибуција на полимерниот растоп може да обезбеди полимерниот растоп рамномерно течење по должината на калапот за топење и да има рамномерно време на задржување, со што се обезбедува дека топениот неткаен материјал има порамномерни својства по целата ширина.

Систем за чипови
Системот на глава за калап е составен од вртежна мрежа, гасна плоча, елементи за греење и зачувување на топлината итн.
Униформноста на производите со топење е тесно поврзана со калапот. Општо земено, точноста на обработката на главата на калапот со топење е висока, па затоа трошоците за производство на главата на калапот се скапи.

Систем за чипови

5. Грејач на воздух
Процесот на топење бара многу топол воздух. Компримираниот воздух што го испушта компресорот за воздух се суши и филтрира, а потоа се испраќа до грејачот на воздух за загревање, а потоа се испраќа до склопот на калапот за топење. Грејачот на воздух е сад под притисок и во исто време мора да се спротивстави на оксидацијата на воздухот со висока температура, па затоа материјалот мора да биде од не'рѓосувачки челик.

6. Приемен уред
Главните типови на уреди за прием на процеси со топење се: тип на ролер, тип на рамно сито.
Тридимензионално обликување (опоре): уред за производство на филтерски елементи
Усвојте тродимензионален приемен уред, поделен на повремено примање и континуирано примање.

Уред за повремен прием
Приемниот уред се движи напред-назад, а влакната се намотуваат на трнот во повеќе слоеви; растојанието на прием се менува за да се произведе филтерски елемент со градиент на густина;
Променете ја големината на трнот за да произведувате филтерски елементи со различни внатрешни дијаметри. Откако ќе се изработи секој филтерски елемент, трнот треба да се замени, па затоа ефикасноста на производството е ниска.

Уред за континуирано примање
Приемниот трн е во форма на конзолна греда, а има и преносно вратило за излез на цевчестиот филтерски елемент. Главното вратило на преносното вратило е навојно, а цевчестиот филтерски елемент се извлекува од приемниот трн и се транспортира до системот за сечење.
При производство на филтерски елементи со градиенти на густина, треба да се опремат повеќе глави за калап со различни приемни растојанија.

7. Помошна опрема
Главната помошна опрема на производствената линија за леење со топено масло е печката за чистење на калапи. Затнувањето на дупките ќе се појави откако главата на калапот со топено масло ќе се произведува некое време. Во овој момент, главата на калапот со топено масло треба да се замени.
Заменетата калап со топено дување треба да се пече за да се отстрани полимерот и нечистотиите што остануваат во калапот. Завртките и центрифугалните мрежи обично се печат за да се отстранат преостанатите полимери и нечистотии.

2. Суровини што се користат во топено дувано
Теоретски, сите термопластични (топење на висока температура, стврднување на ниска температура) полимерни суровини за чипови можат да се користат во процесот на топење со топење. Полипропиленот е еден од најчесто користените материјали за чипови за технологијата на топење со топење. Освен тоа, најчесто користените материјали за полимерни чипови за технологијата на топење со топење вклучуваат полиестер, полиамид, полиетилен, политетрафлуороетилен, полистирен, PBT, EMA, EVA итн. Видот на полимерот ја одредува неговата точка на топење и реолошките својства. За секоја полимерна суровина, постои соодветен процес на топење со топење, како што се температурата на загревање, односот должина-дијаметар на завртката, обликот на завртката, процесот на сушење на суровината итн., постојат одредени разлики.
Олефинските полимерни суровини (како што е полипропиленот) имаат висок степен на полимеризација, па затоа температурата на загревање е повисока од нивната точка на топење од 100 ℃ или повисока, може непречено да се топи, додека температурата на загревање на полиестерот е малку повисока од неговата точка на топење, може да се топи. Олефинските суровини генерално не треба да се сушат. Полиестерот мора да се суши со стружење.
Молекуларната тежина и распределбата на молекуларната тежина на полимерните суровини се најважните фактори што влијаат на процесот на топење со топење и на перформансите на топените неткаени ткаенини.
За процесот на топење, генерално се верува дека ниската молекуларна тежина и тесната распределба на молекуларната тежина на полимерните суровини се корисни за униформноста на топената мрежа. Колку е помала молекуларната тежина на полимерот, толку е поголем индексот на проток на топење (MFI, индекс на проток на топење, се однесува на тежината на стопената маса што истекува за 10 минути под одреден притисок и температура), а колку е помал вискозитетот на топењето, толку е посоодветен. Процесот на топење има послаб ефект на влечење.

3. структурата и својствата на топените неткаени ткаенини
Една од карактеристиките на топените неткаени ткаенини е тоа што финоста на влакната е мала, обично помала од 10 μm, а поголемиот дел од финоста на влакната е од 1 до 4 μm.
Различните сили на целата линија на вртење од млазницата на калапот со топење до приемниот уред не можат да се избалансираат (влијанието на флуктуацијата на силата на истегнување на протокот на воздух со висока температура и голема брзина, брзината и температурата на воздухот за ладење итн.), што ги прави растопените влакна различни по големина на финост.
Униформноста на дијаметарот на влакната во мрежата од неткаен материјал со предена врска е значително подобра од онаа на растопеното влакно, бидејќи во процесот на предење, условите на процесот на предење се стабилни, а условите на влечење и ладење непроменети.
Кристалноста и ориентацијата на растопеното влакно се помали од оние на методот со предена врска. Затоа, цврстината на растопеното влакно е слаба, а цврстината на мрежата на влакната е исто така лоша. Јачината на неколку ПП влакна е како што следува:

Јачината на неколку ПП влакна

Поради слабата цврстина на топените влакна, практичната примена на топените неткаени ткаенини главно се должи на карактеристиките на нивните ултрафини влакна.

4. примена на топени неткаени ткаенини
Во моментов, топените неткаени ткаенини главно се користат за:
1 филтер материјал
Филтрацијата е одвојување на честички дисперзирани во гас или течност.
Механизам на филтрација: таложење со просејување, електростатско таложење, дифузно таложење итн.
Дали честичките се поголеми од големината на порите на филтерскиот материјал што треба да се просее?
Студиите покажаа дека: филтерските материјали со големина на порите помеѓу десет и десетици микрони можат да заробат прашина до 1 µm. За да се подобри ефектот на седиментација на ситото, потребно е да се намали големината на порите на филтерскиот материјал, односно да се намали финоста на влакната и да се зголеми густината на материјалот.
Топените неткаени материјали имаат предности на фини влакна, многу пори и мала големина на порите.

апликација:
Филтрација на гас: медицински маски, материјали за филтрирање за клима уреди во затворен простор.
Филтрација на течности: филтрација на пијалоци, филтрација на вода.
За да се подобри ефектот на филтрирање, финоста на влакната може да се намали и густината на материјалот за филтрирање може да се зголеми, но тоа ќе предизвика значително зголемување на отпорноста на филтрирање.
Затоа, дозволете неткаениот материјал од топење да биде електростатски наполнет, а неговиот ефект на филтрирање може да се подобри преку електростатскиот ефект, односно третманот со електрет.
Електретно третираната, топена неткаена ткаенина има долготраен статички електрицитет и може да се потпре на електростатскиот ефект за да ја зароби фината прашина, па затоа има предности како висока ефикасност на филтрација и ниска отпорност на филтрација.
Полипропиленот има висок електричен отпор (7×1010Ω·cm) и голем капацитет на вбризгување на полнеж. Тој е идеален материјал за производство на електрет влакна. Експериментите покажуваат дека по 1440 часа складирање на електрет-обработениот полипропиленски неткаен материјал во природна состојба, ефикасноста на филтрација останува непроменета.
Влијанието на електретската завршна обработка врз ефикасноста на филтрација и отпорноста на топени неткаени ткаенини

Влијанието на електретската завршна обработка врз ефикасноста на филтрација и отпорноста на топени неткаени ткаенини

Може да се види дека отпорноста на филтрација на топената неткаена ткаенина не се променила по завршувањето со електрет, но ефикасноста на филтрација е многу подобрена, што е неспоредливо со другите неткаени ткаенини.

2. Медицински и здравствени материјали
Медицинска маска: композитен материјал (SMS) изработен од преден материјал на внатрешниот и надворешниот слој и стопен материјал во средината.

3. Материјали за заштита на животната средина (материјали што апсорбираат масло)
Неткаената ткаенина од полипропилен, која се топи, е добар материјал за апсорпција на масло поради своите својства на материјалот и структурата на микрофибер. Широко се користи во развиените земји како Европа, Америка, Јапонија итн., како што се излевања на нафта во мориња, излевања на нафта од фабричка опрема и третман на отпадни води.
Неткаената ткаенина од полипропилен со топење има хидрофобни и липофилни својства, е отпорна на силни киселини и алкалии и има помала густина од водата. По апсорпцијата на маслото, може да лебди на водата долго време без деформација и може да се рециклира и складира долго време. Неткаените ткаенини од полипропилен со топење се изработуваат во јажиња што апсорбираат масло, ланци што апсорбираат масло, перници што апсорбираат масло итн. Апсорпцијата на масло може да достигне 10-50 пати поголема од нејзината тежина.

4. Материјали за облека (материјали за одржување на топлина)
Материјалите за топлинска изолација треба да имаат добри својства на топлинска изолација и да можат да се користат долго време без да се променат нивните својства на топлинска изолација.
Експериментите покажуваат дека структурата на влакнестата мрежа е еден од главните фактори што влијаат на перформансите на пренос на топлина на термоизолациските материјали.
За топениот композитен термоизолациски материјал, неговата дебелина има мал ефект врз пропустливоста на воздухот, додека пропустливоста на воздухот на снегулките од полиестерски влакна брзо се зголемува со намалувањето на дебелината. Затоа, топениот композитен термоизолациски материјал има силна отпорност на ветер.

5. Сепаратор на батерии
Материјалот на дијафрагмата е важна компонента на батеријата и често се поставува помеѓу позитивните и негативните плочи. Главната функција е да ги изолира позитивните и негативните плочи за да се обезбеди проток на диелектрикот.
Полипропиленскиот материјал има одлична отпорност на киселини и алкалии. Материјалот од дијафрагма од полипропилен со топење има карактеристики на мала големина на порите, голема порозност, мала отпорност и разновидни промени на производот.